材料成型重點(編輯修改稿)
2024-09-01 08:36 本頁面
【文章內容簡介】 是指液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得正確尺寸、形狀完整、輪廓清晰的鑄件能力。合金流動性越好，液態(tài)合金充型能力越強。不同成分的鑄造合金具有不同的結晶特點，對流動性影響不同。合金結晶去越大，流動性越差。凡能形成高熔點夾雜物的元素均會降低合金流動性。液態(tài)鑄鋼充型能力比鑄鐵差，所以鑄鋼充型能力比鑄鐵差2合金的鑄造性能是指哪些性能？鑄造性能不良，可能會引起哪些鑄造內應力？合金的鑄造性能主要指合金的充型能力、收受、吸氣性等。鑄造性能不良可能會產生孔眼、冷隔、黏砂、夾砂、裂紋、形狀尺寸不定等缺陷。3既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，單為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？澆注溫度過高，會使液態(tài)合金的吸氣性和總收縮量增大，增加了鑄件產生氣孔、縮孔等缺陷的可能性，因此在保證流動性的前提下，澆注溫度不宜過高。4什么是順序凝固原則？什么是同時凝固原則？各采取什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用哪種場合？所謂順序凝固，就是鑄件按遞增的溫度梯度方向從一個部分一次凝固.同時凝固時指鑄件不按溫度梯度同時凝固。在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處，通過增設冒口或冷鐵等措施來實現(xiàn)順序凝固，順序凝固適用于必須補縮的場合，即適用于純金屬和結晶溫度范圍窄、靠近共晶成分的合金，也適用于凝固收縮大的金屬補縮。同時凝固的具體方法是將澆口開在鑄件所謂薄壁處以減小該處的冷卻速度，而在厚壁處可放置冷鐵一加快其冷卻速度，它主要適用于縮孔、縮松傾向較小的灰口鑄鐵等合金。鑄件在凝固后繼續(xù)冷卻過程中產生的固態(tài)收縮收到阻礙及熱作用5鑄件產生鑄造應力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內應力？鑄造內應力，它是鑄件長生變形和裂紋的主要原因。可以通過采用同時凝固原則來消除熱應力，采用時效處理來消除機械應力6什么是鑄件熱裂紋和冷裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？熱烈是金屬凝固末期，金屬處于固相線附近高溫下形成的。在金屬凝固末期，固體骨架已經形成，但樹狀晶體人殘留少量液體，此時合金如果收縮，就可能將液膜拉裂，形成裂紋。合理調整合金成分，合理設計鑄件結構，采用同時凝固原則，改善型砂退讓性可避免熱裂紋。冷裂紋在較低溫度下形成，此時金屬處于彈性狀態(tài)，當鑄造應力超過合金強度極限時產生冷裂紋。嚴格控制含磷量，在澆注后不要過早落砂克避免冷裂紋7 鑄件的氣孔有哪幾種？析出氣孔產生的原則是什么？鑄件的氣孔有侵入氣孔、析出氣孔、反應氣孔。溶解于金屬液中的氣體在冷卻和凝固過程中，由于氣體的溶解度下降而從合金中析出，在鑄件中形成的氣孔稱為析出氣孔10下列鑄件大批量生產時采用什么鑄造方法？鋁合金活塞 砂型鑄造 縫紉機頭 機械或砂型鑄造 汽輪機葉片 金屬鑄造 發(fā)動機鋼背銅套 離心鑄造 車床床身 砂型鑄造 煤氣管道 離心鑄造 齒輪滾刀 熔膜鑄造 第四章 1 鑄鐵焊補時易產生的缺陷：（1）易產生白口組織。（2）易產生裂紋。(3)易產生氣孔。 2 鑄鐵焊補方法：焊條電弧焊，氣焊，釬焊，細絲CO2焊等。常用焊條電弧焊。 3 焊補鑄鐵常用的焊條有：鑄鐵芯鑄鐵焊條，鋼芯石墨化鑄鐵焊條，鎳基鑄鐵焊條和銅基鑄鐵焊條。 4 焊接應力的形成原因： 焊接過程中對焊件進行局部的不均勻加熱，是產生焊接應力的根本原因。另外，焊縫金屬的收縮和金屬組織的變化以及焊件的剛性約束都會引起焊接應力的產生。 5 消除和防止焊接應力的措施: (1)在設計焊接結構時，應選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊縫截面過大以及焊縫過長。（2）在施焊中要選擇正確的焊接次序，以防止焊接應力及裂紋。（3）焊前對焊件進行預熱是防止焊接應力的最好工藝措施，這樣可減弱焊件各部分溫差，從而顯著減小焊接應力。（4）焊接中采用小能量焊接方法或對紅熱狀態(tài)的焊縫進行錘擊，亦可減小焊接應力。（5）消除焊接應力最有效的方法是焊接后進行應力退火，即加熱到500——600左右保溫冷卻至室溫。 6 幾種常見的變形形式及原因： （1）收縮變形：焊接后由焊縫的縱向和橫向收縮引起， （2)角變形: V型坡口對接焊后，焊縫橫截面形狀上下不對稱，由焊縫橫向收縮不均引起。 (3)彎曲變形：T型梁焊接時，焊縫布置不對稱，由
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