材料成型重點-預覽頁
【正文】 墨球狀，QT40017。鑄鋼的鑄造特點：澆注溫度高，易氧化，流動性差、收縮大，鑄造困難，容易產生黏砂、縮孔、冷隔、澆不足、變形和裂紋。25單晶體的塑性變形 正應力只能使晶體產生彈性變形或斷裂，而不能使晶體產生塑性變形。在塑性變形過程中金屬的結晶組織將發(fā)生變化，晶粒沿變形最大的方向伸長，晶格與晶粒發(fā)生扭曲，同時晶粒破碎。二在滑移面上產生許多晶格方向混亂的微小碎晶，它們的晶界是嚴重的晶格畸變區(qū)，這些因素增加了滑移阻力，加大了內應力。31纖維組織：金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形，晶粒沿變形方向伸長，分布在晶界上的夾雜物也沿著金屬的變形方向被拉長或壓扁，成為條狀。32鍛造性能是用來衡量金屬材料利用鍛壓加工方法成型的難易程度，是金屬加工性能之一。始鍛溫度固相線一下100~200度，45鋼1200度。36焊條由焊芯和藥皮組成 焊芯作用：起導電和填充焊縫金屬的作用，是組成焊縫金屬的主要材料，它的化學成分及質量將直接影響焊縫質量 藥皮作用：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；防止空氣對熔化金屬的有害作用；保證焊縫金屬的脫氧，去硫和滲入合金元素，提高焊縫金屬的力學性能。合金流動性越好，液態(tài)合金充型能力越強。液態(tài)鑄鋼充型能力比鑄鐵差，所以鑄鋼充型能力比鑄鐵差2合金的鑄造性能是指哪些性能？鑄造性能不良，可能會引起哪些鑄造內應力？合金的鑄造性能主要指合金的充型能力、收受、吸氣性等。在鑄件可能出現縮孔的熱節(jié)處，通過增設冒口或冷鐵等措施來實現順序凝固，順序凝固適用于必須補縮的場合，即適用于純金屬和結晶溫度范圍窄、靠近共晶成分的合金，也適用于凝固收縮大的金屬補縮。在金屬凝固末期，固體骨架已經形成，但樹狀晶體人殘留少量液體，此時合金如果收縮，就可能將液膜拉裂，形成裂紋。溶解于金屬液中的氣體在冷卻和凝固過程中，由于氣體的溶解度下降而從合金中析出，在鑄件中形成的氣孔稱為析出氣孔10下列鑄件大批量生產時采用什么鑄造方法？鋁合金活塞 砂型鑄造 縫紉機頭 機械或砂型鑄造 汽輪機葉片 金屬鑄造 發(fā)動機鋼背銅套 離心鑄造 車床床身 砂型鑄造 煤氣管道 離心鑄造 齒輪滾刀 熔膜鑄造 第四章 1 鑄鐵焊補時易產生的缺陷：（1）易產生白口組織。常用焊條電弧焊。 5 消除和防止焊接應力的措施: (1)在設計焊接結構時，應選用塑性好的材料，避免焊縫密集交叉，焊縫截面過大以及焊縫過長。（5）消除焊接應力最有效的方法是焊接后進行應力退火，即加熱到500——600左右保溫冷卻至室溫。 (5波浪邊形:薄板焊接時，由于焊接應力局部較大使薄板局部失穩(wěn)而引起。8 焊接變形的矯正： 矯正過程的實質是使結構產生新的變形來抵消已產生的變形，常用矯正方法有：機械矯正法和火焰加熱矯正法。 （3）夾渣：焊道間的熔渣未清理干凈；焊接電流太小，焊接速度太快；操作不當。 10 選擇焊接方法需考慮的因素：（1）各種焊接方法的工藝特點和適用范圍；（2）焊接結構所用材料的焊接性能和工件厚度；（3）生產批量，包括單件，小批量，大批量，大量生產等；（4）現場設備條件和工作環(huán)境。13． 焊接接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成。正火區(qū)：被加熱到Ac3線稍高的溫度，金屬發(fā)生重結晶，冷卻得到均勻細小的正火組織，力學性能良好。16． 金屬焊接性:在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度，以及在使用過程中安全運行的能力。%%只講用一定的淬硬傾向，焊接接頭容易產生低塑性的淬硬組織和冷裂紋，焊接性能較差。(3)易產生氣孔。 4 焊接應力的形成原因： 焊接過程中對焊件進行局部的不均勻加熱，是產生焊接應力的根本原因。（3）焊前對焊件進行預熱是防止焊接應力的最好工藝措施，這樣可減弱焊件各部分溫差，從而顯著減小焊接應力。 (3)彎曲變形：T型梁焊接時，焊縫布置不對稱，由焊縫縱向收縮引起。(2)合理設計焊件結構可有效防止焊接變形，(3)在焊接工藝上，對于不同的變形形式也可采取不同的措施防止焊接變形。 （2）裂紋：熱裂紋：母材硫磷含量高；焊縫冷速太快，焊接應力大；焊接材料選擇不當。 （5）焊瘤：焊接電流太大，電弧太長，焊接速度太慢；焊接位置和云條不當
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