沖壓與塑料成型設(shè)備重點知識歸納[1](編輯修改稿)
2024-07-15 05:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的正確發(fā)揮⑵對壓力機結(jié)構(gòu)正確使用⑶模具對壓力機正確使用的影響⑷操作應(yīng)準確無誤：①必須準確牢靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態(tài)良好，沖壓過程不移位。②嚴格遵守壓力機操作規(guī)程，工作中及時清除工作臺上的工件和廢料，清除時要用鉤子或刷子等專用工具，不能圖省事，直接徒手進行。③板料沖裁時，不應(yīng)讓兩塊坯料重疊在一起沖裁。④工作完畢后，應(yīng)使離合器脫開，然后才可以切斷電源，清除工作臺上的雜物，清潔、涂油防銹。⑸定期檢修保養(yǎng)：偏心齒輪連桿滑塊機構(gòu)、滾珠絲杠肘桿滑塊機構(gòu)、滾珠絲杠滑塊機構(gòu)。18. 伺服壓力機的應(yīng)用：板料沖裁、板料拉伸、薄板成形、級進沖裁、多工位連續(xù)沖壓。外滑塊用來落料或壓緊坯料的邊緣，防止起皺；內(nèi)滑塊用來拉深成形。20. 雙動拉深壓力機的特點：壓邊的剛性好且壓邊力可調(diào)；內(nèi)外滑塊的速度有利于拉深成形；便于工藝操作。21. 雙動拉深壓力機按傳動方式分為機械雙動拉深壓力機和液壓雙動拉深壓力機。機械雙動拉深壓力機按傳動系統(tǒng)布置又分上傳動和下傳動。22. 精沖壓力機的特點：能實現(xiàn)精沖的三動要求，提供五方面作用力；沖裁速度低且可調(diào)；滑塊有很高的導(dǎo)向精度；滑塊的終點位置準確；電動機功率比通用壓力機大；床身剛性好；有可靠的模具保護裝置及其他輔助裝置23. 精沖壓力機按主傳動分機械式精沖壓力機和液壓式精沖壓力機。24. .精沖壓力機的輔助裝置：①模具保護裝置②自動送料和廢料切斷裝置③工件排出裝置、電動式、液壓式和離合器。*摩擦壓力機操縱系統(tǒng)原理圖在P77（分配閥液壓缸 分配閥 液壓缸 活塞 操縱手柄 撥叉 曲桿 操縱桿 控制桿 上碰塊 1上行程限位板 1下行程限位板 1下碰塊 1彈簧 1壓力計 1溢流閥 1液壓泵 1電動機 1油箱）、閉式、四柱式；按連桿數(shù)目分單點、雙點；按傳動系統(tǒng)的布置形式分上傳動、下傳動。：①傳動系統(tǒng)一般為直傳式②曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)動平衡③減輕往復(fù)運動部件的重量以減小慣性力④壓力機剛度高，導(dǎo)向精度高⑤增設(shè)減振和消聲裝置⑥采用送料精度高的自動送料裝置⑦具有穩(wěn)定的事故監(jiān)測裝置，并配置強有力的制動器⑧有很好的潤滑系統(tǒng)。它利用液體的壓力能，依靠靜壓作用使工件變形，或使物料被壓制成型。29. 液壓機的工作介質(zhì)為液體，主要有兩種，采用乳化液的一般稱為水壓機，采用油的稱為油壓機。30. （1）液壓機按動作方式分類：上壓式液壓機、下壓式液壓機、雙動液壓機、特種液壓機。（2）液壓機按機身結(jié)構(gòu)分類：柱式液壓機、整體框架式液壓機。（3）按傳動形式分類：泵直接傳動液壓機、泵蓄能器傳動液壓機。（4）按操縱方式分類：手動液壓機、半自動液壓機、全自動液壓機。目前使用較多的是上壓式泵直接傳動半自動和手動柱式或框架式液壓機。對層
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