沖壓與塑料成型設(shè)備重點(diǎn)知識(shí)歸納[1]-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：曲拐軸單端支承，受力條件差；滑塊行程可調(diào)（偏心套或曲拐軸頸端面有刻度）?！?三種結(jié)構(gòu)的區(qū)別：① 曲軸式壓力機(jī)行程不可調(diào)；② 偏心齒輪式和曲拐式壓力機(jī)的行程可設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；③ 設(shè)備總體結(jié)構(gòu)曲拐式更美觀。⑷剛性離合器的特點(diǎn)：剛性離合器的主動(dòng)部分和從動(dòng)部分接合時(shí)是剛性連接的。⑸常用的帶式制動(dòng)器有：偏心帶式制動(dòng)器、凸輪帶式制動(dòng)器、氣動(dòng)帶式制動(dòng)器14. ⑴傳動(dòng)系統(tǒng)的作用：將電動(dòng)機(jī)的能量傳遞給曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，并且達(dá)到滑塊的行程次數(shù)。其中液壓式保護(hù)裝置有直接式、平衡式。：⑴壓力機(jī)能力的正確發(fā)揮⑵對(duì)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)正確使用⑶模具對(duì)壓力機(jī)正確使用的影響⑷操作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤：①必須準(zhǔn)確牢靠地安裝好模具，保證模具間隙均勻，閉合狀態(tài)良好，沖壓過(guò)程不移位。⑸定期檢修保養(yǎng)：偏心齒輪連桿滑塊機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠肘桿滑塊機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠滑塊機(jī)構(gòu)。20. 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)的特點(diǎn)：壓邊的剛性好且壓邊力可調(diào)；內(nèi)外滑塊的速度有利于拉深成形；便于工藝操作。24. .精沖壓力機(jī)的輔助裝置：①模具保護(hù)裝置②自動(dòng)送料和廢料切斷裝置③工件排出裝置、電動(dòng)式、液壓式和離合器。它利用液體的壓力能，依靠靜壓作用使工件變形，或使物料被壓制成型。（3）按傳動(dòng)形式分類(lèi)：泵直接傳動(dòng)液壓機(jī)、泵蓄能器傳動(dòng)液壓機(jī)。：最大總壓力、工作液壓力、最大回程力、升壓時(shí)間?！?00型液壓機(jī)的動(dòng)作過(guò)程：工作活塞空行程向下運(yùn)動(dòng)→工作行程→保壓→回程→頂出缸頂出工件。：⑴主機(jī)（擠出機(jī)）⑵輔機(jī)⑶控制系統(tǒng)。、雙螺桿擠出機(jī)、多螺桿擠出機(jī)。：SJ6530表示：螺桿直徑65mm，長(zhǎng)徑比為30∶1的塑料擠出機(jī)。其主要參數(shù)有螺旋升角、螺槽深度、加料段長(zhǎng)度②熔融段作用：壓實(shí)、熔融物料，使包圍在塑料內(nèi)的空氣壓回到加料口處排出（或經(jīng)排氣口排出），并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。、40Cr、氮化鋼、38CrMoAL等。：①塑化質(zhì)量②產(chǎn)量③名義比功率④適應(yīng)性⑤制造的難易、壓力、擠出速率、能量。根據(jù)擠出物料方向的不同，吹塑薄膜工藝可以分為：上吹法、下吹法、平吹法。牽引裝置分橡膠帶式、滾輪式、履帶式。④ 具有低的比功率消耗。、蒸汽加熱、電加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱。、調(diào)速裝置和減速裝置組成。、注射裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。（表示預(yù)塑式塑料注射成型機(jī)）⑵合模力與注射量表示法舉例：SZ63/50；63——注射容量為63，50——合模力為5010kN SZ——S表示塑料機(jī)械，Z表示注射機(jī)。⑶鎖模力：注射機(jī)的合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。67. 柱塞預(yù)塑式注射裝置是采用兩個(gè)柱塞式注射裝置并聯(lián)連接在一起的，一個(gè)用來(lái)完成塑料的加熱塑化，另一個(gè)用來(lái)注射保壓。，可分液壓式和液壓—機(jī)械式
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