【正文】 定型裝置按定徑方法分外徑定徑法、內(nèi)徑定徑法；前者又分內(nèi)壓定徑法、真空定徑法。：立式注射機(jī)、臥式注射機(jī)、角式注射機(jī)、多模注射機(jī)。：開式噴嘴、鎖閉型噴嘴、特殊用途噴嘴。、柱塞預(yù)塑式、螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式。電加熱又分電阻加熱和感應(yīng)加熱。：（機(jī)頭 定型 冷卻 牽引 切割 卷取(或堆放)）、擠出法、流涎法。按螺桿轉(zhuǎn)速分為普通擠出機(jī)、高速和超高速擠出機(jī)。目前使用較多的是上壓式泵直接傳動(dòng)半自動(dòng)和手動(dòng)柱式或框架式液壓機(jī)。工作時(shí)有沖擊，滑銷、轉(zhuǎn)鍵等接合件容易損壞，噪聲較大。 Y液壓壓力機(jī) A剪切機(jī)包括帶輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等。：大型、高速、精密、特殊用途、連續(xù)化、自動(dòng)化。飛輪能將電動(dòng)機(jī)空程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能量儲(chǔ)存起來，在沖壓時(shí)再釋放出來，飛輪主要是帶輪和齒輪。大型曲軸鍛造困難，受彎、扭作用，制造要求高。15. ⑴過載保護(hù)裝置：機(jī)械式（脹緊裝置、壓塌塊式）、液壓式。22. 精沖壓力機(jī)的特點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)精沖的三動(dòng)要求，提供五方面作用力；沖裁速度低且可調(diào)；滑塊有很高的導(dǎo)向精度；滑塊的終點(diǎn)位置準(zhǔn)確；電動(dòng)機(jī)功率比通用壓力機(jī)大；床身剛性好；有可靠的模具保護(hù)裝置及其他輔助裝置23. 精沖壓力機(jī)按主傳動(dòng)分機(jī)械式精沖壓力機(jī)和液壓式精沖壓力機(jī)。附：液壓機(jī)型號(hào)表示的主要原則如下圖：：本體部分、動(dòng)力部分、操縱部分。①加料段作用:輸送物料給壓縮段和均化段，其核心是輸送能力問題。冷卻裝置分水槽冷卻和噴淋水箱冷卻。：①要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性②要有足夠的模具安裝面積和啟閉模具的行程，有一定的調(diào)節(jié)量③模板移動(dòng)過程和速度應(yīng)適合注射成型工藝的要求。，要求模板的移動(dòng)速度是變化的，即模板在合模時(shí)從快到慢，開模時(shí)由慢到快再轉(zhuǎn)慢。應(yīng)用最多的是電加熱，蒸汽加熱很少應(yīng)用。：定型→冷卻→牽引→切割→卷取(或堆放)。根據(jù)螺桿在擠出機(jī)中的空間位置可以分為臥式擠出機(jī)和立式擠出機(jī)。（4）按操縱方式分類：手動(dòng)液壓機(jī)、半自動(dòng)液壓機(jī)、全自動(dòng)液壓機(jī)。18. 伺服壓力機(jī)的應(yīng)用：板料沖裁、板料拉伸、薄板成形、級(jí)進(jìn)沖裁、多工位連續(xù)沖壓。結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。D鍛機(jī) （2）傳動(dòng)系統(tǒng)：傳遞能量和變換速度。：①生產(chǎn)率高，便于機(jī)械化和自動(dòng)化②可實(shí)現(xiàn)少無切削加工③材料利用率高④可生產(chǎn)復(fù)雜零件。 （5）支承部件：把壓力機(jī)各個(gè)部分連接成一個(gè)整體。⑵曲拐驅(qū)動(dòng)的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：曲拐軸單端支承，受力條件差；滑塊行程可調(diào)（偏心套或曲拐軸頸端面有刻度）。其中液壓式保護(hù)裝置有直接式、平衡式。24. .精沖壓力機(jī)的輔助裝置：①模具保護(hù)裝置②自動(dòng)送料和廢料切斷裝置③工件排出裝置、電動(dòng)式、液壓式和離合器?！?00型液壓機(jī)的動(dòng)作過程：工作活塞空行程向下運(yùn)動(dòng)→工作行程→保壓→回程→頂出缸頂出工件。其主要參數(shù)