沖壓與塑料成型設備重點知識歸納[1]-免費閱讀
【正文】 ，可分液壓式和液壓—機械式。⑶鎖模力：注射機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力。、注射裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。、蒸汽加熱、電加熱、遠紅外線加熱。牽引裝置分橡膠帶式、滾輪式、履帶式。：①塑化質(zhì)量②產(chǎn)量③名義比功率④適應性⑤制造的難易、壓力、擠出速率、能量。其主要參數(shù)有螺旋升角、螺槽深度、加料段長度②熔融段作用：壓實、熔融物料，使包圍在塑料內(nèi)的空氣壓回到加料口處排出（或經(jīng)排氣口排出），并改善塑料的熱傳導性能。、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機?！?00型液壓機的動作過程：工作活塞空行程向下運動→工作行程→保壓→回程→頂出缸頂出工件。（3）按傳動形式分類：泵直接傳動液壓機、泵蓄能器傳動液壓機。24. .精沖壓力機的輔助裝置：①模具保護裝置②自動送料和廢料切斷裝置③工件排出裝置、電動式、液壓式和離合器。⑸定期檢修保養(yǎng)：偏心齒輪連桿滑塊機構、滾珠絲杠肘桿滑塊機構、滾珠絲杠滑塊機構。其中液壓式保護裝置有直接式、平衡式。⑷剛性離合器的特點：剛性離合器的主動部分和從動部分接合時是剛性連接的。⑵曲拐驅(qū)動的曲柄滑塊機構特點：曲拐軸單端支承，受力條件差；滑塊行程可調(diào)（偏心套或曲拐軸頸端面有刻度）。J機械壓力機 （5）支承部件：把壓力機各個部分連接成一個整體。 包括曲軸、連桿、滑塊、導軌等。：①生產(chǎn)率高，便于機械化和自動化②可實現(xiàn)少無切削加工③材料利用率高④可生產(chǎn)復雜零件。 （2）傳動系統(tǒng)：傳遞能量和變換速度。主要指機身。D鍛機便于調(diào)節(jié)行程且結構簡單，但曲柄懸伸剛度差。結構簡單，容易制造。*直接式液壓式保護裝置在P41（液壓缸（滑塊） 安全閥 調(diào)節(jié)螺釘 球頭壓液 、調(diào)節(jié)螺桿 、活塞（連桿下支承座） 止回閥 彈簧 油塞 油箱 1電氣控制換向閥 1泵 1液壓墊）⑵拉深墊有氣壓式和氣液壓式兩種，均安裝在壓力機的底座里。18. 伺服壓力機的應用：板料沖裁、板料拉伸、薄板成形、級進沖裁、多工位連續(xù)沖壓。*摩擦壓力機操縱系統(tǒng)原理圖在P77（分配閥液壓缸 分配閥 液壓缸 活塞 操縱手柄 撥叉 曲桿 操縱桿 控制桿 上碰塊 1上行程限位板 1下行程限位板 1下碰塊 1彈簧 1壓力計 1溢流閥 1液壓泵 1電動機 1油箱）、閉式、四柱式；按連桿數(shù)目分單點、雙點；按傳動系統(tǒng)的布置形式分上傳動、下傳動。（4）按操縱方式分類：手動液壓機、半自動液壓機、全自動液壓機。Y32—300型液壓機的操縱控制：①頂出缸回程（在每一工作循環(huán)開始之前，頂出油缸必須處在回程位置。根據(jù)螺桿在擠出機中的空間位置可以分為臥式擠出機和立式擠出機。其主要參數(shù)有壓縮比、熔融段長度③均化段作用：將來自壓縮段的已熔物料定量定壓定溫地擠到機頭中去。：定
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1