【文章內(nèi)容簡介】 接觸）； 4）吊起機(jī)械密封對(duì)安裝接口的清潔等進(jìn)行檢查是否符合要求，應(yīng)將O形圈嵌入榫槽，并檢查箍緊環(huán)或緊定螺釘這時(shí)應(yīng)是放松狀態(tài)； 5）將傳動(dòng)軸外徑及機(jī)封軸套內(nèi)徑的O形圈上涂上潤滑劑，把機(jī)封同機(jī)架的方位初步對(duì)好，扶正傳動(dòng)軸及機(jī)封并對(duì)準(zhǔn)將機(jī)封小心地套入傳動(dòng)軸緩慢地落到安裝底蓋上，并將連接螺栓用手輕微帶緊； 6）安裝機(jī)架 傳動(dòng)軸與機(jī)架支承點(diǎn)的連接，連接好后的擱圈應(yīng)是圖示位置上下平面均不接觸減速機(jī) 帶短節(jié)聯(lián)軸器 釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠； 7）注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線與安裝底蓋平面垂直及與機(jī)封管口的方位；減速機(jī)輸出軸線與傳動(dòng)軸軸線應(yīng)確保對(duì)中（單支點(diǎn)機(jī)架），其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，待對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器； 8）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使傳動(dòng)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 9）將箍緊環(huán)或緊定螺釘均勻擰緊，使機(jī)封與傳動(dòng)軸連接固定，并把定位板卸下； 10）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使傳動(dòng)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)； 11）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，封液進(jìn)出口A、B均為G188。 C為泄漏孔，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明書； 12）配有調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)將冷卻水管接好。 注：若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序8）把機(jī)封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，并要注意擰緊的要點(diǎn) 6） 7）其它程序不變。 2828288型雙端面底攪拌專用機(jī)械密封安裝 2828288型為底攪拌專用雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)軸（或攪拌軸）的支撐系統(tǒng)與機(jī)械密封成整體式結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜但安裝環(huán)節(jié)簡單，便于安裝使用，其結(jié)構(gòu)見圖17。1轉(zhuǎn) 軸17壓 蓋2圓 螺 母18螺 栓3油 封19箱體法蘭O 形 圈4軸 承 蓋20防轉(zhuǎn)銷 5螺 釘21上靜環(huán)6圓 錐 滾子 軸 承22壓 環(huán)7軸 承23上動(dòng)環(huán)8油 封24上推環(huán)9下 靜 環(huán)25彈簧座10螺 釘26小彈簧11靜環(huán)O形圈27螺 釘12箱體O形圈28下推環(huán)13壓 環(huán)29動(dòng) 環(huán)O形圈14傳動(dòng)螺釘30下靜環(huán)座15密封箱體31軸承箱16填 料32軸 套圖17 2828288型底攪拌機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖 由于支撐系統(tǒng)與機(jī)械密封是整體結(jié)構(gòu)所以只要把釜口法蘭清理干凈把密封墊片放上，把攪拌部分連接好即可安裝機(jī)械密封，安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)軸緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。 安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明。將調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)把冷卻水管接好。 最后把傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)封連接上，注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)。 202012型雙端面中壓釜用機(jī)械密封 202012型均為帶軸套整裝式內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)。2012型有帶冷卻底盤和不帶冷卻底盤兩種，并將定位軸承、攪拌軸或短軸（按用戶要求）、機(jī)械密封、冷卻水套等組合成“反應(yīng)釜攪拌密封裝置”，并應(yīng)配套D循環(huán)系統(tǒng)。 中壓釜用機(jī)械密封其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求更高，密封性能要求更嚴(yán)，因此現(xiàn)場(chǎng)安裝要求及工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，所以必須做到現(xiàn)場(chǎng)安裝工作程序及要點(diǎn)。 ，尤其是對(duì)中壓釜用機(jī)械密封的有關(guān)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝（見圖18和圖19）。 安裝程序及要點(diǎn)1）先把攪拌軸裝入釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭，將釜口法蘭安裝機(jī)封及機(jī)架的兩個(gè)端面清理干凈并達(dá)到相互平行；2）將釜口法蘭的密封墊片放在正確位置上（或?qū)形圈放到機(jī)械密封下端面正確位置上）；3）吊起機(jī)械密封對(duì)安裝接口的清潔等進(jìn)行檢查是否符合要求，并對(duì)攪拌軸外徑及機(jī)封軸套內(nèi)徑的O形圈涂上清潔的潤滑劑；1靜環(huán)座O形圈6箱體O形圈11上推環(huán)16墊 圈21軸 套26油 杯31下推環(huán)2靜 環(huán)O形圈7箱 體12上動(dòng)環(huán)17軸承蓋O 形圈22油 封27上靜環(huán)座32下動(dòng)環(huán)3下靜環(huán)底 座8螺 釘13上靜環(huán)座O 形 圈18螺 釘23軸承蓋28動(dòng) 環(huán)O形圈33軸 套O形圈4冷 卻水夾套9傳動(dòng)螺釘14上靜環(huán)19定位板24軸 承29彈簧座O 形圈34壓 環(huán)5下靜環(huán)10彈簧座15防轉(zhuǎn)銷20緊定螺釘25油 封30小彈簧圖18 2010型中壓釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1下靜環(huán)座O 形 圈21軸 承2冷卻底盤O 形 圈22定位板3冷卻底盤23軸 套4彈 簧 座O 形 圈24緊定螺釘5小 彈 簧25油 杯6箱體O形圈26油 封7下彈簧座27螺 釘8防轉(zhuǎn)鍵28軸承蓋9下靜環(huán)座29軸用擋圈10限位銷30上彈簧座11下靜環(huán)31彈簧座O 形 圈12下動(dòng)環(huán)32小彈簧13動(dòng)環(huán)O形圈33上靜環(huán)座14上動(dòng)環(huán)34防轉(zhuǎn)銷15孔用擋圈35上靜環(huán)16限位銷36軸 套O形圈17防轉(zhuǎn)鍵37螺 釘18上靜環(huán)座O 形 圈38靜環(huán)O形圈19油 封39螺 釘20密封箱體圖19 2012型中壓釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖 4）將機(jī)械密封及攪拌軸扶正并對(duì)準(zhǔn)，小心緩慢地把機(jī)封套進(jìn)攪拌軸，并把機(jī)封各管口方位初步對(duì)好，安放在釜口法蘭上，把連接螺栓用手輕微帶緊。注意裝入時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生碰撞，更不允許用錘擊的方法裝入； 5）安裝機(jī)架 攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接 減速機(jī) 聯(lián)軸器的聯(lián)接 釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠； 6）注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直及與機(jī)封管口的方位；減速機(jī)輸出軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對(duì)中，其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，待對(duì)中后方可安裝聯(lián)軸器； 7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機(jī)械密封與釜口法蘭連接釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對(duì)方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 8）將軸套上的緊定螺釘（與軸配鉆后）均勻擰緊，并把防松螺母鎖緊，使機(jī)封與攪拌軸連接固定，然后把定位板卸下；9）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)； 10）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見我公司《D0417型液壓泵站使用說明書》； 11）。 注：若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序7）把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘直接擰緊，并要注意擰緊的要點(diǎn) 5) 6)其它程序不變。4 調(diào)試試驗(yàn) 釜用機(jī)械密封在出廠前已按HG/T209991《釜用機(jī)械密封試驗(yàn)規(guī)范》之規(guī)定做過出廠試驗(yàn)并合格。但因運(yùn)輸、裝卸震動(dòng)及現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度等因素對(duì)機(jī)械密封的精度影響，因此在現(xiàn)場(chǎng)安裝后必須再進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)。 試驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)按表5內(nèi)容進(jìn)行。表5 試驗(yàn)項(xiàng)目及要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)壓力隔離流體（密封液）保壓或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間泄漏量密封腔出口溫度靜壓試驗(yàn)見本說明書表1按對(duì)應(yīng)型號(hào)的最高壓力按本說明書之6節(jié)規(guī)定選用保壓15分鐘，中壓釜用機(jī)封保壓30分鐘——運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2小時(shí)注： 靜壓試驗(yàn)合格后，推薦卸壓空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合2~3小時(shí)，待各部位正常后，轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在靜壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。 在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。 單端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)（不包括整裝式2002002型） 將安裝好的機(jī)械密封在潤滑盒內(nèi)按表5要求加入隔離流體，液面應(yīng)高出密封端面30mm。 靜壓調(diào)試： 1）~，用肉眼觀察機(jī)封潤滑盒內(nèi)泄漏氣泡出現(xiàn)的方位； 2）針對(duì)氣泡的方位可通過靜環(huán)壓蓋螺釘?shù)木o和松來調(diào)節(jié)靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的密合； 3）一般的方法緊氣泡相對(duì)方向的螺釘，或者松氣泡方位的螺釘，注意這一調(diào)試工作必須仔細(xì)耐心，只能通過微量緩慢地調(diào)整，使氣泡逐步減少達(dá)到要求； 4）如仍達(dá)不到要求，應(yīng)對(duì)釜內(nèi)卸壓，并把潤滑盒內(nèi)封液清理干凈，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)密封面進(jìn)行干磨跑合2~3小時(shí)，以消除安裝中產(chǎn)生密封端面與軸線不垂直的微量誤差，注意在跑合中操作人員不可離開，以防出現(xiàn)不正常情況的及時(shí)處理； 5）經(jīng)跑合后應(yīng)將潤滑盒內(nèi)進(jìn)行清洗然后加入清潔的密封液。 靜壓試驗(yàn)，按表5要求把釜內(nèi)壓力升到規(guī)定的壓力，保壓時(shí)間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后緩慢地對(duì)釜內(nèi)升壓到規(guī)定的壓力，試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合本說明書之3節(jié)表4中規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后即可投入正常使用。 202F型等機(jī)械密封一般用于干磨工況，靜壓調(diào)試及靜壓試驗(yàn)方法基本相同，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)剛開始時(shí)在兩密封面之間應(yīng)時(shí)常噴上一些潤滑劑，待跑合好后才可干磨。 雙端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)（包括2002002型） 靜壓試驗(yàn)： 1）凡配有A或B循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體加入平衡罐內(nèi)，使液體流入機(jī)械密封腔內(nèi)，密封液應(yīng)高于平衡罐液位計(jì)中線以上，在加液時(shí)應(yīng)打開平衡罐放氣口使內(nèi)部氣體外流。對(duì)B循環(huán)系統(tǒng)加液時(shí)還應(yīng)點(diǎn)動(dòng)循環(huán)泵使液體通過泵進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)； 2）凡配有D循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體加入泵站至液面指示器中線位置（泵站操作應(yīng)按我公司“D0417型液壓泵站使用說明書”）；點(diǎn)動(dòng)泵站電機(jī)使液體進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)；3）將循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力緩慢上升至表5規(guī)定的壓力，釜內(nèi)壓力也同時(shí)緩慢上升至表5規(guī)定的壓力。特別應(yīng)注意必須先升高循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力，然后方可升高釜內(nèi)壓力，~(至少不應(yīng)低于釜內(nèi)壓力)，20~；（2002002型為單端面機(jī)封，密封腔內(nèi)不需加壓） 4）升壓后應(yīng)按表5中規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行保壓，并檢查泄漏情況，其泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定。 空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合 1）靜壓試驗(yàn)后先卸壓，注意卸壓應(yīng)先卸釜內(nèi)壓力然后卸循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力； 2）卸壓后啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合2~3小時(shí)，通過跑合有利于兩密封面更為嚴(yán)密。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 1）啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，）點(diǎn)程序進(jìn)行，試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致； 2）在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，凡有調(diào)溫器和冷卻系統(tǒng)的應(yīng)注意冷卻水流量，及出口溫度； 3）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間、密封腔出口溫度、泄漏量均應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合本說明書之3節(jié)表4中規(guī)定要求； 4）經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后即可投入正常使用。 泄漏量 泄漏量為該壓力下的當(dāng)量液體體積之量。 對(duì)雙端面機(jī)械密封：軸徑d≤80mm時(shí)，泄漏量不大于8ml/h為合格；軸徑d＞80mm時(shí)，泄漏量不大于10ml/h為合格。 單端面機(jī)械密封：只對(duì)泄漏量作定性檢查，以肉眼觀察不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。 工作介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體時(shí)，其泄漏量應(yīng)參照有關(guān)的安全規(guī)定。 工作介質(zhì)為液體時(shí)。 5 冷卻和潤滑 釜用機(jī)械密封適用溫度是指密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度高于機(jī)封的適用溫度時(shí)，應(yīng)采取措施增設(shè)輔助裝置——循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)、平衡罐、調(diào)溫器等對(duì)機(jī)封進(jìn)行潤滑、冷卻。 輔助裝置選用原則： 單端面機(jī)械密封，可根據(jù)釜內(nèi)介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表6。表6 單端面機(jī)封選用輔助裝置的原則釜口工作溫度t (℃)應(yīng)選擇調(diào)溫器類型應(yīng)選擇循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)t≤80可直接利用機(jī)封的潤滑盒進(jìn)行冷卻、潤滑即可80＜t＜150XT型或LT型(機(jī)封安裝高度約增加100mm)或者配上C代號(hào)的循環(huán)系統(tǒng)250＞t＞150XT型或LT型再配上C代號(hào)的循環(huán)系統(tǒng) 雙端面機(jī)械密封原則上都應(yīng)配上輔助裝置,~?？筛鶕?jù)釜內(nèi)工作壓力及介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表7。表7 雙端面機(jī)封選用輔助裝置的原則釜內(nèi)工作壓力MPa釜口工作溫度t℃機(jī)封本體帶有側(cè)冷卻水套應(yīng)選擇循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)(分類代號(hào): A、B、C、D)應(yīng)選擇平衡罐類型(GC型或GD型)應(yīng)選擇調(diào)溫器類型(CT型)≤t≤80AGC型80＜t≤150帶有AGC型B