【正文】 弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求嚴格的場合。 結(jié)構(gòu)改進型的適用工況條件見表3。在軸徑超過110mm時應(yīng)盡量改用帶潤滑盒的202F型，以提高靜環(huán)的使用壽命。其它工況條件同20204型機封。機封也可制成整體軸結(jié)構(gòu)，以利安裝維修并提高支掌剛度。2002H、2005H2002K、2005K2002H、2005H型機封帶有廢液收集器。 注意：密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時，應(yīng)選用帶內(nèi)置軸承的機械密封，但一般不作為軸的支承點。3 釜用機械密封的安裝 安裝前的有關(guān)要求 對雙端面機械密封在安裝前應(yīng)先進行靜壓試驗，試驗壓力可不一定達到規(guī)定要求，主要是以防運輸、搬運中損壞內(nèi)部零件而進行的檢查性試驗。表4 安裝機封部位攪拌軸的精度 mm軸徑徑向跳動公差軸向竄動公差軸徑尺寸公 差 帶軸徑表面粗糙度Ra中壓釜用機封其它機封中壓釜用機封其它機封30~80≤≤≤≤h8≤＞80~130≤≤＞130~200≤≤h9≤注：2020207型機封，安裝機封部位攪拌軸徑表面允許粗糙度均為Ra≤。 凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應(yīng)按圖1所示倒角，其軸徑表面不允許有磕碰劃傷，以防止密封圈刮傷。 釜口法蘭（或安裝底蓋）的接口平面是安裝機械密封的基準平面。 檢查釜口法蘭與機械密封安裝的相關(guān)尺寸是否相符。 安裝前對零件應(yīng)進行清洗，特別是各結(jié)合面，應(yīng)保持清潔，對動環(huán)、靜環(huán)要加強保護特別是密封面，以防磕碰劃傷。 在強溶劑或者高溫的工況條件下，機械密封底平面O形圈均應(yīng)改為F4平墊。 ，然后按以下程序及有關(guān)要點進行安裝（見圖3）。 在安裝動環(huán)組件時，在攪拌軸及動環(huán)O形圈部位應(yīng)先涂上清潔的潤滑劑； 7）動環(huán)組件在往軸上裝時先在兩密封端面，用干凈的手指涂上一層油膜，然后小心地用手的力量將組件往下推，嚴禁用錘擊。若204型機封發(fā)現(xiàn)過緊也可以把動環(huán)組件解體安裝，順序如下：先將彈簧座上面三只傳動螺栓螺母松開 取下彈簧座 取下彈簧 將O形圈從動環(huán)中取出 將動、靜環(huán)密封端面用干凈的手指涂上一層清潔的油膜 將動環(huán)套入攪拌軸至靜環(huán)端面 將O形圈涂上潤滑油套入攪拌軸推到動環(huán)止口端 裝入彈簧 將彈簧座套進攪拌軸，把O形圈推入動環(huán)內(nèi)，推入時應(yīng)注意勿損傷O形圈 旋上傳動螺栓的螺母 調(diào)整彈簧比壓（通過傳動螺栓螺母調(diào)整彈簧座的間距，見圖3，螺母擰緊應(yīng)均勻，間距在圓周上應(yīng)均等）； 9）安裝機架 攪拌軸與有支點機架支承點的連接 減速機 聯(lián)軸器 釜內(nèi)尚未裝的零件。 10）注意：機架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對中，其同軸度公差見“機架使用說明書”，對中后方可安裝聯(lián)軸器；11）接著前面留下的工作，把靜環(huán)座與釜口法蘭螺栓及靜環(huán)壓蓋螺釘壓緊，注意此時應(yīng)從肉眼檢查攪拌軸應(yīng)位于靜環(huán)孔中心，以防動、靜環(huán)產(chǎn)生偏磨。注意這時不允許開車運轉(zhuǎn)； 15）配有調(diào)溫器的將冷卻水管接好。 212型單端面機械密封安裝 212型為單端面聚四氟乙烯波紋管部分平衡型機械密封。 ，然后按以下程序及要點進行安裝（見圖4）。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠。注：若遇到因機架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進行程序9） 7） 8）其它程序不變。2020207型法蘭底平面分I型（平面型）和II型（榫槽型）。 ，然后按以下程序及有關(guān)要點進行安裝（見圖5及圖6）。；B密封液出口G188?；騁188?；騁188。 安裝程序及要點 1）將攪拌軸裝入反應(yīng)釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭； 2）把釜口法蘭密封墊片放到釜口法蘭的正確位置上； 3）將機械密封軸套螺母序號14稍微旋松（205T等型無此序）； 4）吊起機械密封對安裝接口的清潔等進行檢查是否符合要求； 5）將機械密封及攪拌軸均要注意扶正到垂直位置，然后將機封軸套下口與攪拌軸對準小心地將機封落到釜口法蘭上（205T等型應(yīng)先在攪拌軸及軸套內(nèi)兩只O形圈涂上清潔的潤滑劑后再裝），并把機封各管口方位初步對好，將連接螺釘擰上用手輕微帶緊；6）安裝機架 攪拌軸與帶支點機架支承點的連接 減速機 聯(lián)軸器的連接 釜內(nèi)尚未裝的零件。7）注意：機架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對中，其同軸度公差見“機架使用說明書”，對中后方可安裝聯(lián)軸器； 8）用手轉(zhuǎn)動電機軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對方向位置上逐步均勻壓緊，確保機封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直； 9）然后將軸套螺母序號14擰緊，同時將序號15的兩只緊定螺釘均勻頂緊并鎖住，再把序號17兩只緊定螺釘也緊住，（205T等型將序號17的三只緊定螺釘在圓周上均勻頂緊并鎖?。?，并將定位板序號13卸下；10）用手轉(zhuǎn)動電機軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活正常，無卡滯等其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗，具體方法見本說明書之4節(jié)。注：若遇到機架內(nèi)空間限制安裝不便，程序5中允許將連接螺釘直接擰緊，但壓緊應(yīng)按程序8）的注意要點執(zhí)行，其它程序不變。該 機封在徑向上有兩圈端面密封相對軸向雙端面徑向尺寸要大，因此安裝中機封基面對軸線的垂直非常重要，雖然結(jié)構(gòu)沒有軸向雙端面復(fù)雜，但技術(shù)要求高、密封性能要求嚴。2003型屬2000系列（HG2157195）機封，可與XD、XS型機架及安裝底蓋配套用于攪拌傳動裝置。 安裝程序及要點 1）將攪拌軸裝入反應(yīng)釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭； 2）把釜口法蘭密封墊片放到釜口法蘭的正確位置上（2003型應(yīng)把O形密封圈放到機封下面的榫槽內(nèi)）； 3）松開并取下箍緊環(huán)，把動環(huán)楔形環(huán)內(nèi)孔涂上一點清潔的潤滑劑；4）吊起機械密封把法蘭底平面清理干凈，然后將機械密封及攪拌軸扶正并小心地套入攪拌軸，同時把機封各管口方位初步對好將機封落到釜口法蘭的正確位置上，并把連接螺釘旋上輕微帶緊； 5）把推環(huán)端面及箍緊環(huán)止口端面擦干凈，裝上箍緊環(huán)但先不要箍緊；6）安裝機架 攪拌軸與帶支點機架支承點的連接 減速機 聯(lián)軸器的連接 釜內(nèi)尚未裝的零件。注意這時不允許開車運轉(zhuǎn)；11）安裝已選定的循環(huán)保護系統(tǒng)(見本說明書之8節(jié)“釜用機械密封輔助裝置”)，并把循環(huán)保護系統(tǒng)與機封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明。；12）將配有調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的冷卻水管接好。圖7 22222型機械密封結(jié)構(gòu)圖圖8 2003型機械密封結(jié)構(gòu)圖 2000系列機械密封安裝（HG2157195） 2000系列單端面和雙端面機械密封均為帶軸套整裝式結(jié)構(gòu)，與攪拌軸的連接分有箍緊環(huán)式和緊定螺釘式兩種，2002002007型為內(nèi)置軸承式，2002H、2005H型帶有廢液收集器，2002K、2005K型帶有側(cè)冷卻水套。 ，然后按以下程序及有關(guān)要點進行安裝（見圖9~圖14及圖15和圖16）1靜環(huán)O形圈6傳動螺釘11軸 套16密封箱體21靜環(huán)2靜環(huán)座O形圈7彈簧座12油 封17動環(huán)O形圈3靜環(huán)座8定位板13箱蓋18軸套O形圈4動環(huán)組件9箍緊環(huán)組件14箱蓋O形圈19箱體O形圈5螺 栓10緊定螺釘15小彈簧20壓環(huán) 注：安裝完畢后擰緊緊定螺釘（件10），拆去定位板（件8）圖9 2001型機械密封結(jié)構(gòu)圖1收集器14箍緊環(huán)組件2靜環(huán)O形圈15緊定螺釘3靜環(huán)座O形圈16軸 套 4靜環(huán)座17油 封5動環(huán)組件18箱 蓋6密封箱體19油 封7彈簧座20小彈簧8傳動螺釘21動環(huán)O形圈9油封座22軸套O形圈10油封座O形圈23箱體O形圈11軸 承24壓 環(huán)12螺 栓25靜 環(huán)13定位板圖10 2002型機械密封結(jié)構(gòu)圖1下 靜 環(huán)O 形 圈15軸 套2下靜環(huán)痤O 形 圈16油 封3箱體O形圈17防 轉(zhuǎn) 銷4下靜環(huán)座18軸套O形圈5螺 栓19箱蓋6傳動螺釘20箱蓋O形圈7上動環(huán)組件21密封箱體8上 推 環(huán)22彈 簧 座9動環(huán)O形圈23小 彈 簧10上 靜 環(huán)24下 推 環(huán)11上 靜 環(huán)O 形 圈25下 動 環(huán)組 件12定 位 板26壓 環(huán)13箍緊環(huán)組件27下 靜 環(huán)14緊定螺釘圖11 2004型機械密封結(jié)構(gòu)圖1收 集 器17緊定螺釘2下 靜 環(huán)18軸 套3靜環(huán)O形圈19定位板4下靜環(huán)座O 形 圈20螺 栓5箱體O形圈21軸 承6下靜環(huán)座22油 封7下 推 環(huán)23上靜環(huán)座8密封箱體24防轉(zhuǎn)銷9傳動螺釘25上靜環(huán)10上動環(huán)組件26上推環(huán)11動環(huán)O形圈27小彈簧12上靜環(huán)座O 形 圈28彈簧座13靜環(huán)O形圈29下推環(huán)14箱 蓋30下動環(huán)組 件15油 封31壓 環(huán)16箍緊環(huán)組件32軸 套O形圈 圖12 2005型機械密封結(jié)構(gòu)圖1防 轉(zhuǎn) 銷14螺 栓2下 靜 環(huán)O 形 圈15箍 緊環(huán)組件3下靜環(huán)座O 形 圈16緊定螺釘4下 靜 環(huán)17軸 套5箱體O形圈18定位板6下靜環(huán)座19油 封7下動環(huán)組件20密封箱蓋8動環(huán)O形圈21密封箱蓋O 形 圈9彈 簧 座O 形 圈22上靜環(huán)O形圈10傳動螺釘23小彈簧11彈 簧 座24軸 套O形圈12上動環(huán)組件25密封箱體13上 靜 環(huán)26壓 環(huán)圖13 2006型機械密封結(jié)構(gòu)圖1收 集 器17螺 釘2下靜環(huán)座O 形 圈18箍緊環(huán)組 件3下 靜 環(huán)O 形 圈19緊定螺釘4箱體O形圈20軸 套5下靜環(huán)座21定位板6下 靜 環(huán)22螺 栓7下動環(huán)組件23油 封8動環(huán)O形圈24油 封9傳動螺釘25上靜環(huán)O形圈10彈 簧 座26彈簧座O形圈11上動環(huán)組件27小彈簧12上 靜 環(huán)28軸 套O形圈13上靜環(huán)座29密封箱體14上靜環(huán)座O 形 圈30壓 環(huán)15軸 承31防轉(zhuǎn)銷16密封箱蓋圖14 2007型機械密封結(jié)構(gòu)圖 安裝程序及要點 1）先把傳動軸（攪拌軸）裝入釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件該先裝的先裝上，將密封墊片放到凸緣法蘭端面的正確位置上；圖15 帶擱置裝置傳動軸(攪拌軸)下裝式安裝圖圖16 帶擱置裝置傳動軸(攪拌軸)上裝式安裝圖 2）下裝式（見圖15）應(yīng)先卸下擱置架，上裝式（見圖16）應(yīng)先卸下擱圈，然后將安裝底蓋按圖示裝上并將連接螺栓在圓周各相對方向位置上逐步均勻擰緊，確保安裝機械密封的基準平面與軸心線保持垂直，； 3）按圖示要求安裝好擱置架或擱圈并緊固（這時擱圈應(yīng)是下端面接觸）； 4）吊起機械密封對安裝接口的清潔等進行檢查是否符合要求，應(yīng)將O形圈嵌入榫槽，并檢查箍緊環(huán)或緊定螺釘這時應(yīng)是放松狀態(tài)； 5）將傳動軸外徑及機封軸套內(nèi)徑的O形圈上涂上潤滑劑，把機封同機架的方位初步對好，扶正傳動軸及機封并對準將機封小心地套入傳動軸緩慢地落到安裝底蓋上，并將連接螺栓用手輕微帶緊； 6）安裝機架 傳動軸與機架支承點的連接，連接好后的擱圈應(yīng)是圖示位置上下平面均不接觸減速機 帶短節(jié)聯(lián)軸器 釜內(nèi)尚未裝的零件。注意這時不允許開車運轉(zhuǎn)； 11）安裝已選定的循環(huán)保護系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護系統(tǒng)與機械密封之間的各管路接通，封液進出口A、B均為G188。 注：若遇到機架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進行程序8）把機封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，并要注意擰緊的要點 6） 7）其它程序不變。1轉(zhuǎn) 軸17壓 蓋2圓 螺 母18螺 栓3油 封19箱體法蘭O 形 圈4軸 承 蓋20防轉(zhuǎn)銷