數(shù)控車床編程基本指令大全(編輯修改稿)
2024-09-01 07:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 速走到點(31，)N46 G41 G01 ； /*調(diào)刀尖半徑補償，左偏N48 G01 ； /*精車端面N50 G40 G00 M09； /*取消刀補，刀具快速走到點(，)N52 G30 U0 W0 M30； /*返回參考點，程序結束實例： 如圖10所示零件圖10 數(shù)控車削綜合編程實例N0050 G01 X32 Z0。 N0110 G02 X16 Z15 R2。N0060 G01 。 N0120 G01 X20。N0070 G00 Z1。 N0130 G01 Z35。N0080 G00 X10。 N0140 X26。N0090 G01 X12 Z1。 N0150 Z50。N0100 G01 X12 Z1。 N0160 X32。為1500r／min，調(diào)1號刀具，M08為打開冷卻液在這種情況下，如果設置指令寫成：G50 X0 Z0； G0G03指令表示刀具以Ｆ進給速度從圓弧起點向圓弧終點進行圓弧插補。刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。 當車削加工余量較大，需要多次進刀切削加工時，可采用循環(huán)指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數(shù)量，縮短編程時間和提高數(shù)控機床工作效率。根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指令可分為單一固定循環(huán)指令和多重復合循環(huán)指令。(1)單一固定循環(huán)指令 對于加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程，即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。固定循環(huán)指令中刀具的運動分四步：進刀、切削、退刀與返回。1)外圓切削循環(huán)指令（G90）指令格式 : G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。 刀具從循環(huán)起點按圖11與圖12所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按Ｒ快速移動，實線表示按F指定的工件進給速度移動。圖11 外圓切削循環(huán)圖12 錐面切削循環(huán)指令說明:① X、Z 表示切削終點坐標值；② U、W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量；③ R 表示切削始點與切削終點在Ｘ軸方向的坐標增量（半徑值），外圓切削循環(huán)時R為零，可省略；④Ｆ表示進給速度。例題 如圖13所示，運用外圓切削循環(huán)指令編程。 G90 X40 Z20 F30 ABCDA X30 AEFDA X20 AGHDA圖13 外圓切削循環(huán)例題 例題 如圖14所示，運用錐面切削循環(huán)指令編程。 G90 X40 Z20 R5 F30 ABCDAX30 AEFDA X20 AGHDA圖14 錐面切削循環(huán)例題2) 端面切削循環(huán)指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 實現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。刀具從循環(huán)起點，按圖15與圖16所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。圖15 端面切削循環(huán) 圖16 帶錐度的端面切削循環(huán)① X、Z表示端平面切削終點坐標值；② U、W表示端面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量；③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在Z軸方向的坐標增量，端面切削循環(huán)時R為零，可省略；④ F表示進給速度。例題: 如圖17所示，運用端面切削循環(huán)指令編程。 G94 X20 Z16 F30 ABCDA Z13 AEFDA Z10 AGHDA圖17 端面切削循環(huán)例題 圖18 帶錐度的端面切削循環(huán)例題 例題: 如圖18所示，運用帶錐度端面切削循環(huán)指令編程。 G94 X20 Z34 R4 F30 ABCDA Z32 AEFDA Z29 AGHDA(2)多重復合循環(huán)指令（G70——G76) 運用這組G代碼，可以加工形狀較復雜的零件，編程時只須指定精加工路線、徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。 在這組指令中，G71 、G7G73是粗車加工指令，
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1