【文章內(nèi)容簡介】 客車車廂，車輛用梁、加強板、支座、支架、連接板、高速公路護欄、各類工業(yè)建筑用板。熱軋帶鋼鍍鋅與冷軋帶鋼相比不需進行高溫退火和鍍前冷卻，對中等寬度帶鋼可采用適應(yīng)性好的感應(yīng)加熱。因此可節(jié)約大量能源和降低生產(chǎn)成本。90年代中期，奧鋼聯(lián)開發(fā)出二種熱軋帶鋼鍍鋅工藝：。 。目前，美、日大規(guī)模生產(chǎn)熱軋帶鋼鍍鋅板，并已與冷軋鍍鋅板平分天下?？梢韵嘈牛捎跓彳堝冧\板的低成本，其市場前景非常廣闊。圖5 鍍層鉛含量對彎曲開裂率和晶界試驗腐蝕率的影響。圖6 鋅花尺寸與鋅液中含鉛量的關(guān)系70年代初，美國伯利恒鋼鐵公司開發(fā)了鋁鋅硅鍍層，其商品名為Galvalume, 80年代國際鉛鋅組織開發(fā)了鋅鋁稀土鍍層，其商品名為Galfan。這兩種高鋁和低鋁板在國外平分秋色，但在我國尚屬空白，目前國內(nèi)首條熱鍍鋅鋁生產(chǎn)線已在攀鋼破土動工，本鋼和寶鋼均在設(shè)計中預(yù)留鋅鍋分別計劃生產(chǎn)Galvalume和Galfan鍍層鋼板，我國在高耐蝕鍍層板的開發(fā)上遠落后于世界發(fā)達國家。90年代日本大力開發(fā)鋅鋁鎂鍍層，日本日新制鋼率先開發(fā)出Zn6%Al3%Mg鍍層，其商品名為ZAM，循環(huán)腐蝕試驗表明其耐蝕性為純鋅的18倍。%~2%的Mg時,在Zn/Al共晶體中析出Zn/Al/Zn2Mg三元共晶。當(dāng)鎂含量達到3%時，鍍層由層狀的Zn/Al 共晶組織變成顆粒狀的Zn/Al/ Zn2Mg三元共晶，鎂均勻地分散在鍍層中。ZAM鍍層在耐蝕性和切邊保護性方面均優(yōu)于Galvalume，并有獨特的耐損傷性。2000年日本新日鐵鋼鐵公司開發(fā)出ZnAlMgSi高耐蝕性鍍層鋼板“SUPEKDIMA”并于2001年1月正式銷售；其化學(xué)成份為Al:10%~12%,Mg:2%~4%,Si小于1%，其余為鋅。產(chǎn)品耐蝕性為鍍鋅板的15倍以上，為Galfan鍍層板的5~8倍，切口耐蝕性優(yōu)于Galvalume鍍層，該鍍層板有優(yōu)異的成型性和耐損傷性。主要用于住宅建筑和道路建設(shè)，可替代不銹鋼板和鋁板，目前我國鋼鐵研究總院正在開發(fā)研究之中。 鍍鋅金屬制品概況及技術(shù)進展鍍鋅金屬制品主要包括鍍鋅中高碳鋼絲、鋼絞線、鋼絲繩，鍍鋅低碳鋼絲、鋼絲網(wǎng)，鍍鋅釘子等。其主要用途為：架空、通訊、捆綁用、鎧裝電纜用、網(wǎng)圍欄用鍍鋅低碳鋼絲，鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲，吊架、懸掛、緊固、結(jié)構(gòu)用各類鍍鋅鋼絞線，結(jié)構(gòu)用、公路護欄用、海洋漁業(yè)用鍍鋅鋼絲繩。在世界鍍鋅鋼材總量中，％。我國線材制品總量每年以６%~８％速度增長，1999年全國線材產(chǎn)量約為680萬噸，其中低碳、中高碳鋼絲、鋼絲繩約為350萬噸。在1998—2001年間國家投資了2600億元進行了城網(wǎng)和農(nóng)網(wǎng)改造，并將延續(xù)至“十五”期間。從電力部門獲悉電網(wǎng)建設(shè)仍是“十五”規(guī)劃的重點，人均發(fā)電量976ＫＷ．h，不到世界水平的一半。十五期間，電力工業(yè)的投資規(guī)劃將達到8000億元，其中有3600億元資金用于輸配電建設(shè)。目前鋼芯鋁絞線是我國高壓線路采用的主要品種，因此十五期間，我國電力建設(shè)的需求將繼續(xù)拉動鍍鋅金屬制品的發(fā)展，預(yù)計“十五”末年需要鋼芯鋁絞線８０萬噸。目前我國約有各類線品企業(yè)3000多家，其中鍍鋅企業(yè)估計為600~700家。近三年，我國鍍鋅金屬制品的產(chǎn)量估計為80~90萬噸，其中鍍鋅鋼絞線30~40萬噸，鍍鋅鋼絲繩５~７萬噸，鍍鋅鋼絲15~20萬噸，鍍鋅鐵絲20~25萬噸，預(yù)計每年將以６%~８％的速度增長。近十年來，制品行業(yè)鍍鋅技術(shù)主要進展是：Galfan合金鍍、厚度層鋼絲、鋅鍋內(nèi)加熱技術(shù)。 Galfan合金鍍層20世紀(jì)80年代Galfan 合金面世，一方面由于其熱鍍溫度低（420℃~450℃），鍍后鋼絲仍有良好的力學(xué)性能，另一方面鍍層有優(yōu)異的耐蝕性，不論是鹽霧和濕熱實驗，還是十幾年的自然環(huán)境中的掛絲試驗均表明，在相同鍍層厚度下，Galfan　合金鍍層耐蝕性為純鋅鍍層的２~３倍，因此Galfan 合金鍍層是鍍鋅鋼絲及其制品最理想的替代產(chǎn)品。％，已基本取代鍍鋅鋼絲。目前在德國、美國、日本、加拿大、印度等國均建立了Galfan　合金鍍層鋼絲生產(chǎn)線。九五、十五期間，我們大力發(fā)展電力、通訊、交通等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，急需高耐蝕的金屬制品，例如輸配電建設(shè)中，在工業(yè)大氣中鍍鋅鐵塔的壽命可達30~50年，鋼芯鋁絞線中鋁導(dǎo)線的設(shè)計壽命為30~40年，而鍍鋅鋼絲及架空地線的壽命僅為10~15年，因此，鍍鋅鋼絲的耐蝕性嚴(yán)重影響到輸配電建設(shè)，如采用Galfan　鍍層鋼絲，則其壽命可與鍍鋅鐵塔和電纜相匹配，大大減少了維護、大修和建設(shè)費用。自80年代中期起，國內(nèi)一些科研單位、大專院校與工廠相結(jié)合進行了Galfan 合金鍍層的開發(fā)研究和試驗，其中冶金部包頭稀土院與天津第四金屬制品廠、內(nèi)蒙古集寧撥絲廠合作試制了網(wǎng)圍欄鋼絲，河北省冶金研究院與河北故城鋼絲繩廠合作進行了單鍍、雙鍍、擴散法雙鍍的研究、中試和工業(yè)批量試驗，重慶有色研究所與重慶鋼絲繩廠合作以及鞍鋼鋼研所、廣州鍍鋅鐵絲廠分別進行了單鍍試驗。1998年底，寧波漁業(yè)鋼絲繩廠與株州治煉廠合作進行了批量生產(chǎn)，1993年株州冶煉廠向ILZRO申請并獲得生產(chǎn)Galfan　合金的專利許可，寧波漁業(yè)鋼絲繩廠也獲得生產(chǎn)Galfan　鍍層鋼絲的專利許可，９０年代中后期，浙江萬勝鋼纜集團、天津鋼絞線廠分別用雙鍍法工藝批量生產(chǎn)Ｚn5%AlRE 鍍層鋼絲，1996年天津鋼絲廠引進我國第一條Galfan鍍層鋼絲成套生產(chǎn)設(shè)備并獲得了專利許可。近年來寶鋼集團上鋼二廠從國外引進生產(chǎn)線，其年產(chǎn)能力將達到１萬噸，目前我國鋅鋁合金鍍層鋼絲的工業(yè)化已經(jīng)啟程，全面取代傳統(tǒng)鍍鋅鋼絲已指日可待。 厚鍍鋅鋼絲鍍層的耐蝕性與鍍層厚度成正比，因此增加鍍層厚度可以提高鍍層鋼絲的使用壽命，世界上一些工業(yè)發(fā)達國家都生產(chǎn)厚鍍層鋼絲以滿足交通、漁業(yè)、軍工部門的需要，為了滿足不同的需要，在國內(nèi)外鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)中均按不同上鋅量規(guī)定了相應(yīng)的級別。近十幾年來，湘鋼鋼繩廠、吉林四平鋼絲繩廠和咸陽石油鋼管鋼繩廠先后從德國和日本等國引進了厚鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線，目前只有咸陽石油鋼管鋼繩廠正式生產(chǎn)。 鋅鍋內(nèi)加熱技術(shù)20世紀(jì)50年代國外開始推廣用耐火材料做內(nèi)襯的上加熱鋅鍋，俗稱陶瓷鍋。1976年天津大成五金廠建成以天然氣為燃料的頂（上）加熱鍍鋅爐，其后燃氣、燃油、燃煤及電上加熱的耐火材料鋅鍋得到迅速推廣，耐火材料鋅鍋使用壽命可達十年以上，雖然其鋅灰增多，但其鋅渣大大減少，因此總鋅耗略有降低。采用上加熱耐火材料鋅鍋的優(yōu)點是鋅渣少、使用壽命長，但其不足之處是鋅灰多、廢氣溫度高、鋅池面積大。采用內(nèi)加熱既可以保留優(yōu)點并克服上述缺點，因此是理想的加熱方式，從50年代至70年代國外研制出多種鋅液內(nèi)加熱裝置：電熱坩鍋、浸入式輻射管加熱、射氮加熱，其中浸入式輻射管加熱可用氣體燃料和電加熱元件（硅鉬發(fā)熱體），其輻射管一般采用碳化硅、氮化硅陶瓷、石墨或其他耐鋅液腐蝕材料，70年代以后，英、美、德、比利時、日本、南非和加拿大等國十幾家公司采用浸入式輻射管加熱，其主要優(yōu)點是熱效率高、設(shè)備簡便、易維護、使用壽命長、鋅耗低。國內(nèi)自80年代初開始研制內(nèi)加熱裝置，昆明冶金所、湖南湘潭市第一職業(yè)中學(xué)分別申報了內(nèi)加熱裝置的專利，并進行了工業(yè)試驗。湖南電力線路器材廠、原鄭州熱鍍鋅工程研究會開發(fā)試驗了非金屬壁熱式加熱爐。90年代初，國內(nèi)已有多家企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)加熱管，其發(fā)熱元件一般為電阻絲和Ｕ型硅鉬棒，外管材質(zhì)為石英管或氮化硅結(jié)合的碳化硅管，其中機械部鄭州磨料磨具磨削研究所開發(fā)出SiC 工程陶瓷內(nèi)加熱套管，遼寧保二熱鍍設(shè)備實驗廠設(shè)計了新型內(nèi)膽式內(nèi)加熱浸鍍鍋。以石英管和氮化硅結(jié)合的碳化硅陶瓷管的內(nèi)加熱器在國內(nèi)多家企業(yè)得到應(yīng)用，其主要存在問題是外套管強度低、外套管壽命短、不能隨爐冷卻到固態(tài)和固態(tài)啟動、單支發(fā)熱功率小、表面熱負荷小。90年代末期，河北工業(yè)大學(xué)開發(fā)出熱鍍鋅用高效內(nèi)加熱器，其外管采用Mo30%W合金，在電熱管和外套管之間加入液態(tài)金屬導(dǎo)熱體，使表面熱負荷達到較大的提高，在工業(yè)推廣中取得了很好的效果。60年代國外研究發(fā)現(xiàn)，真空熔煉的Mo30W合金在液體鋅中穩(wěn)定性最高，在440℃~／年，廣泛用于精煉鋅設(shè)備、鋅壓鑄機、鋅液攪拌器及熱電偶管。80年代起，鋼鐵研究總院開發(fā)了Mo30W合金并用于熱鍍鋅。鋼