【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 客車車廂，車輛用梁、加強(qiáng)板、支座、支架、連接板、高速公路護(hù)欄、各類工業(yè)建筑用板。熱軋帶鋼鍍鋅與冷軋帶鋼相比不需進(jìn)行高溫退火和鍍前冷卻，對(duì)中等寬度帶鋼可采用適應(yīng)性好的感應(yīng)加熱。因此可節(jié)約大量能源和降低生產(chǎn)成本。90年代中期，奧鋼聯(lián)開發(fā)出二種熱軋帶鋼鍍鋅工藝：。 。目前，美、日大規(guī)模生產(chǎn)熱軋帶鋼鍍鋅板，并已與冷軋鍍鋅板平分天下?？梢韵嘈?，由于熱軋鍍鋅板的低成本，其市場(chǎng)前景非常廣闊。圖5 鍍層鉛含量對(duì)彎曲開裂率和晶界試驗(yàn)腐蝕率的影響。圖6 鋅花尺寸與鋅液中含鉛量的關(guān)系70年代初，美國(guó)伯利恒鋼鐵公司開發(fā)了鋁鋅硅鍍層，其商品名為Galvalume, 80年代國(guó)際鉛鋅組織開發(fā)了鋅鋁稀土鍍層，其商品名為Galfan。這兩種高鋁和低鋁板在國(guó)外平分秋色，但在我國(guó)尚屬空白，目前國(guó)內(nèi)首條熱鍍鋅鋁生產(chǎn)線已在攀鋼破土動(dòng)工，本鋼和寶鋼均在設(shè)計(jì)中預(yù)留鋅鍋分別計(jì)劃生產(chǎn)Galvalume和Galfan鍍層鋼板，我國(guó)在高耐蝕鍍層板的開發(fā)上遠(yuǎn)落后于世界發(fā)達(dá)國(guó)家。90年代日本大力開發(fā)鋅鋁鎂鍍層，日本日新制鋼率先開發(fā)出Zn6%Al3%Mg鍍層，其商品名為ZAM，循環(huán)腐蝕試驗(yàn)表明其耐蝕性為純鋅的18倍。%~2%的Mg時(shí),在Zn/Al共晶體中析出Zn/Al/Zn2Mg三元共晶。當(dāng)鎂含量達(dá)到3%時(shí)，鍍層由層狀的Zn/Al 共晶組織變成顆粒狀的Zn/Al/ Zn2Mg三元共晶，鎂均勻地分散在鍍層中。ZAM鍍層在耐蝕性和切邊保護(hù)性方面均優(yōu)于Galvalume，并有獨(dú)特的耐損傷性。2000年日本新日鐵鋼鐵公司開發(fā)出ZnAlMgSi高耐蝕性鍍層鋼板“SUPEKDIMA”并于2001年1月正式銷售；其化學(xué)成份為Al:10%~12%,Mg:2%~4%,Si小于1%，其余為鋅。產(chǎn)品耐蝕性為鍍鋅板的15倍以上，為Galfan鍍層板的5~8倍，切口耐蝕性優(yōu)于Galvalume鍍層，該鍍層板有優(yōu)異的成型性和耐損傷性。主要用于住宅建筑和道路建設(shè)，可替代不銹鋼板和鋁板，目前我國(guó)鋼鐵研究總院正在開發(fā)研究之中。 鍍鋅金屬制品概況及技術(shù)進(jìn)展鍍鋅金屬制品主要包括鍍鋅中高碳鋼絲、鋼絞線、鋼絲繩，鍍鋅低碳鋼絲、鋼絲網(wǎng)，鍍鋅釘子等。其主要用途為：架空、通訊、捆綁用、鎧裝電纜用、網(wǎng)圍欄用鍍鋅低碳鋼絲，鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼芯鋁絞線用鍍鋅鋼絲，吊架、懸掛、緊固、結(jié)構(gòu)用各類鍍鋅鋼絞線，結(jié)構(gòu)用、公路護(hù)欄用、海洋漁業(yè)用鍍鋅鋼絲繩。在世界鍍鋅鋼材總量中，％。我國(guó)線材制品總量每年以６%~８％速度增長(zhǎng)，1999年全國(guó)線材產(chǎn)量約為680萬噸，其中低碳、中高碳鋼絲、鋼絲繩約為350萬噸。在1998—2001年間國(guó)家投資了2600億元進(jìn)行了城網(wǎng)和農(nóng)網(wǎng)改造，并將延續(xù)至“十五”期間。從電力部門獲悉電網(wǎng)建設(shè)仍是“十五”規(guī)劃的重點(diǎn)，人均發(fā)電量976ＫＷ．h，不到世界水平的一半。十五期間，電力工業(yè)的投資規(guī)劃將達(dá)到8000億元，其中有3600億元資金用于輸配電建設(shè)。目前鋼芯鋁絞線是我國(guó)高壓線路采用的主要品種，因此十五期間，我國(guó)電力建設(shè)的需求將繼續(xù)拉動(dòng)鍍鋅金屬制品的發(fā)展，預(yù)計(jì)“十五”末年需要鋼芯鋁絞線８０萬噸。目前我國(guó)約有各類線品企業(yè)3000多家，其中鍍鋅企業(yè)估計(jì)為600~700家。近三年，我國(guó)鍍鋅金屬制品的產(chǎn)量估計(jì)為80~90萬噸，其中鍍鋅鋼絞線30~40萬噸，鍍鋅鋼絲繩５~７萬噸，鍍鋅鋼絲15~20萬噸，鍍鋅鐵絲20~25萬噸，預(yù)計(jì)每年將以６%~８％的速度增長(zhǎng)。近十年來，制品行業(yè)鍍鋅技術(shù)主要進(jìn)展是：Galfan合金鍍、厚度層鋼絲、鋅鍋內(nèi)加熱技術(shù)。 Galfan合金鍍層20世紀(jì)80年代Galfan 合金面世，一方面由于其熱鍍溫度低（420℃~450℃），鍍后鋼絲仍有良好的力學(xué)性能，另一方面鍍層有優(yōu)異的耐蝕性，不論是鹽霧和濕熱實(shí)驗(yàn)，還是十幾年的自然環(huán)境中的掛絲試驗(yàn)均表明，在相同鍍層厚度下，Galfan　合金鍍層耐蝕性為純鋅鍍層的２~３倍，因此Galfan 合金鍍層是鍍鋅鋼絲及其制品最理想的替代產(chǎn)品。％，已基本取代鍍鋅鋼絲。目前在德國(guó)、美國(guó)、日本、加拿大、印度等國(guó)均建立了Galfan　合金鍍層鋼絲生產(chǎn)線。九五、十五期間，我們大力發(fā)展電力、通訊、交通等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，急需高耐蝕的金屬制品，例如輸配電建設(shè)中，在工業(yè)大氣中鍍鋅鐵塔的壽命可達(dá)30~50年，鋼芯鋁絞線中鋁導(dǎo)線的設(shè)計(jì)壽命為30~40年，而鍍鋅鋼絲及架空地線的壽命僅為10~15年，因此，鍍鋅鋼絲的耐蝕性嚴(yán)重影響到輸配電建設(shè)，如采用Galfan　鍍層鋼絲，則其壽命可與鍍鋅鐵塔和電纜相匹配，大大減少了維護(hù)、大修和建設(shè)費(fèi)用。自80年代中期起，國(guó)內(nèi)一些科研單位、大專院校與工廠相結(jié)合進(jìn)行了Galfan 合金鍍層的開發(fā)研究和試驗(yàn)，其中冶金部包頭稀土院與天津第四金屬制品廠、內(nèi)蒙古集寧撥絲廠合作試制了網(wǎng)圍欄鋼絲，河北省冶金研究院與河北故城鋼絲繩廠合作進(jìn)行了單鍍、雙鍍、擴(kuò)散法雙鍍的研究、中試和工業(yè)批量試驗(yàn)，重慶有色研究所與重慶鋼絲繩廠合作以及鞍鋼鋼研所、廣州鍍鋅鐵絲廠分別進(jìn)行了單鍍?cè)囼?yàn)。1998年底，寧波漁業(yè)鋼絲繩廠與株州治煉廠合作進(jìn)行了批量生產(chǎn)，1993年株州冶煉廠向ILZRO申請(qǐng)并獲得生產(chǎn)Galfan　合金的專利許可，寧波漁業(yè)鋼絲繩廠也獲得生產(chǎn)Galfan　鍍層鋼絲的專利許可，９０年代中后期，浙江萬勝鋼纜集團(tuán)、天津鋼絞線廠分別用雙鍍法工藝批量生產(chǎn)Ｚn5%AlRE 鍍層鋼絲，1996年天津鋼絲廠引進(jìn)我國(guó)第一條Galfan鍍層鋼絲成套生產(chǎn)設(shè)備并獲得了專利許可。近年來寶鋼集團(tuán)上鋼二廠從國(guó)外引進(jìn)生產(chǎn)線，其年產(chǎn)能力將達(dá)到１萬噸，目前我國(guó)鋅鋁合金鍍層鋼絲的工業(yè)化已經(jīng)啟程，全面取代傳統(tǒng)鍍鋅鋼絲已指日可待。 厚鍍鋅鋼絲鍍層的耐蝕性與鍍層厚度成正比，因此增加鍍層厚度可以提高鍍層鋼絲的使用壽命，世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都生產(chǎn)厚鍍層鋼絲以滿足交通、漁業(yè)、軍工部門的需要，為了滿足不同的需要，在國(guó)內(nèi)外鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)中均按不同上鋅量規(guī)定了相應(yīng)的級(jí)別。近十幾年來，湘鋼鋼繩廠、吉林四平鋼絲繩廠和咸陽(yáng)石油鋼管鋼繩廠先后從德國(guó)和日本等國(guó)引進(jìn)了厚鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線，目前只有咸陽(yáng)石油鋼管鋼繩廠正式生產(chǎn)。 鋅鍋內(nèi)加熱技術(shù)20世紀(jì)50年代國(guó)外開始推廣用耐火材料做內(nèi)襯的上加熱鋅鍋，俗稱陶瓷鍋。1976年天津大成五金廠建成以天然氣為燃料的頂（上）加熱鍍鋅爐，其后燃?xì)?、燃油、燃煤及電上加熱的耐火材料鋅鍋得到迅速推廣，耐火材料鋅鍋使用壽命可達(dá)十年以上，雖然其鋅灰增多，但其鋅渣大大減少，因此總鋅耗略有降低。采用上加熱耐火材料鋅鍋的優(yōu)點(diǎn)是鋅渣少、使用壽命長(zhǎng)，但其不足之處是鋅灰多、廢氣溫度高、鋅池面積大。采用內(nèi)加熱既可以保留優(yōu)點(diǎn)并克服上述缺點(diǎn)，因此是理想的加熱方式，從50年代至70年代國(guó)外研制出多種鋅液內(nèi)加熱裝置：電熱坩鍋、浸入式輻射管加熱、射氮加熱，其中浸入式輻射管加熱可用氣體燃料和電加熱元件（硅鉬發(fā)熱體），其輻射管一般采用碳化硅、氮化硅陶瓷、石墨或其他耐鋅液腐蝕材料，70年代以后，英、美、德、比利時(shí)、日本、南非和加拿大等國(guó)十幾家公司采用浸入式輻射管加熱，其主要優(yōu)點(diǎn)是熱效率高、設(shè)備簡(jiǎn)便、易維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)、鋅耗低。國(guó)內(nèi)自80年代初開始研制內(nèi)加熱裝置，昆明冶金所、湖南湘潭市第一職業(yè)中學(xué)分別申報(bào)了內(nèi)加熱裝置的專利，并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。湖南電力線路器材廠、原鄭州熱鍍鋅工程研究會(huì)開發(fā)試驗(yàn)了非金屬壁熱式加熱爐。90年代初，國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)加熱管，其發(fā)熱元件一般為電阻絲和Ｕ型硅鉬棒，外管材質(zhì)為石英管或氮化硅結(jié)合的碳化硅管，其中機(jī)械部鄭州磨料磨具磨削研究所開發(fā)出SiC 工程陶瓷內(nèi)加熱套管，遼寧保二熱鍍?cè)O(shè)備實(shí)驗(yàn)廠設(shè)計(jì)了新型內(nèi)膽式內(nèi)加熱浸鍍鍋。以石英管和氮化硅結(jié)合的碳化硅陶瓷管的內(nèi)加熱器在國(guó)內(nèi)多家企業(yè)得到應(yīng)用，其主要存在問題是外套管強(qiáng)度低、外套管壽命短、不能隨爐冷卻到固態(tài)和固態(tài)啟動(dòng)、單支發(fā)熱功率小、表面熱負(fù)荷小。90年代末期，河北工業(yè)大學(xué)開發(fā)出熱鍍鋅用高效內(nèi)加熱器，其外管采用Mo30%W合金，在電熱管和外套管之間加入液態(tài)金屬導(dǎo)熱體，使表面熱負(fù)荷達(dá)到較大的提高，在工業(yè)推廣中取得了很好的效果。60年代國(guó)外研究發(fā)現(xiàn)，真空熔煉的Mo30W合金在液體鋅中穩(wěn)定性最高，在440℃~／年，廣泛用于精煉鋅設(shè)備、鋅壓鑄機(jī)、鋅液攪拌器及熱電偶管。80年代起，鋼鐵研究總院開發(fā)了Mo30W合金并用于熱鍍鋅。鋼