我國模具cadcam技術的現狀及發(fā)展(編輯修改稿)
2025-07-26 13:51 本頁面
【文章內容簡介】 產業(yè)化、商品化過渡的時期，自主開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)商品化程度不夠高，功能和穩(wěn)定方面與國外先進軟件還有很大差距[8][9]。(6)我國CAD技術開發(fā)創(chuàng)新少、仿制多。沒有創(chuàng)新就沒有競爭力，只仿制就不能開發(fā)出有競爭力的產品。從我國二維CAD到目前研制的三維CAD都存在這一問題。用戶提出的參數設計問題[10]、數據管理問題及特征造型問題。這些技術，我國CAD研究開發(fā)者都沒有引起注意。(7)我國CAD軟件的開發(fā)缺乏理論和算法的研究。CAD技術是一項綜合性的高新技術，涉及面廣而復雜，技術變化快，競爭激烈。就建模技術而言會涉及很多模型建立的理論和算法，這些都是為解決用戶需求而研究開發(fā)的，每種理論和算法用于CAD系統(tǒng)中，會產生新的CAD軟件，如著名的CSG、Brep、NURBS等，而我國CAD軟件開發(fā)者缺乏這方面的研究[44]。(8)信息集成技術落后。信息技術的廣泛集成是以產品數據管理（PDM）和過程管理（PM）為基礎，實現CAD/CAPP/CAM和ERP的有機集成，在并行工程中PDM也是重要的基礎。而我國在這方面的研究剛剛開始，至今也沒有一個在國內市場上成熟的數據庫管理系統(tǒng)（DBMS）[12]。因此，這類基礎性軟件也被國外的系統(tǒng)占領了市場，而我們的CAD/CAPP/CAM集成技術又是建立在國外基礎系統(tǒng)上。(9)CAD中的數據交換格式和標準化落后。在CAD技術的標準化方面，我國由于技術落后，資金投入不足，至今仍未提出一個有關CAD方面的標準，完全是采用國際標準，而且有的已用作國家標準（IGES、STEP等），另外由于種種因素也跟不上國際標準的更新和發(fā)展，因此造成國內CAD軟件系統(tǒng)在數據交換、標準化等方面存在不少問題[13]。4 模具CAD/CAM 的發(fā)展趨勢 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、網絡化、智能化、并行化 (1)集成化集成化是CAD/CAM技術發(fā)展的一個最為顯著的趨勢。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC（生產計劃與控制）等各種功能不同的軟件有機地結合起來，用統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織各種信息的提取、交換、共享和處理，保證系統(tǒng)內部信息流的暢通并協調各個系統(tǒng)有效地運行。國內外大量的經驗表明，CAD系統(tǒng)的效益往往不是從其本身，而是通過CAM和PPC系統(tǒng)體現出來；反過來，CAM系統(tǒng)假如沒有CAD系統(tǒng)的支持，花巨資引進的設備往往很難得到有效地利用；PPC系統(tǒng)假如沒有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及時和準確的數據作為計劃的依據，訂出的計劃也較難貫徹執(zhí)行，所謂的生產計劃和控制將得不到實際效益。因此，人們著手將CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系統(tǒng)有機地、統(tǒng)一地集成在一起，從而消除自動化孤島，取得最佳的效益[14]。CIM是CAD/CAM集成技術發(fā)展的必然趨勢。CIM的最終目標是以企業(yè)為對象，借助于計算機和信息技術，使生產中各部分從經營決策、產品開發(fā)、生產準備到生產實施及銷售過程中，有關人、技術、經營管理三要素及其形成的信息流、物流和價值流有機集成并優(yōu)化運行，從而達到產品上市快、高質、低耗、服務好、環(huán)境清潔，使企業(yè)贏得市場競爭的目的[15]。CIMS是一種基于CIM哲理構成的計算機化、信息化、智能化、集成化的制造系統(tǒng)。它適應多種、小批量市場需求，可有效地縮短生產周期，強化人、生產和經營管理的聯系，壓縮流動資金，提高企業(yè)的整體效益。(2)網絡化21世紀網絡將全球化，制造業(yè)也將全球化，從獲取需求信息，到產品分析設計、選購原輔材料和零部件、進行加工制造，直至營銷，整個生產過程也將全球化。CAD/CAM系統(tǒng)的網絡化能使設計人員對產品方案在費用、流動時間和功能上并行處理的并行化產品設計應用系統(tǒng)；能提供產品、進程和整個企業(yè)性能仿真、建模和分析技術的擬實制造系統(tǒng)；能開發(fā)自動化系統(tǒng)，產生和優(yōu)化工作計劃和車間級控制，支持靈敏制造的制造計劃和控制應用系統(tǒng)；對生產過程中物流，能進行治理的物料治理應用系統(tǒng)
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