我國采油技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及前展望畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-25 18:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人工方法向井內(nèi)注入氣體（天然氣或氮氣等）達(dá)到舉升井下流體的目的。優(yōu)點是舉升管柱簡單，井深和井眼軌跡都不受限制，舉升深度可達(dá)3658m。在中原、遼河、吐哈、塔里木等油田應(yīng)用此種開采方法。作為一種工藝技術(shù)在氣舉管柱、氣舉閥、天然氣壓縮機(jī)及地面配氣站等已形成系列，但其中高壓（12MPa以上）天然氣壓縮機(jī)尚需依賴進(jìn)口。在氣舉施工中我國研究開發(fā)了設(shè)計軟件和診斷方法，已獲得良好應(yīng)用效果。除以上幾種舉升方式外，還開發(fā)應(yīng)用了水力射流泵、空心抽油泵和有桿泵無油管采油技術(shù)等。、酸化工藝技術(shù)壓裂、酸化是采油工程的主導(dǎo)工藝技術(shù)之一。到1997年底全國大約壓裂17萬井次，年增產(chǎn)油量達(dá)200104t以上，為我國老油田的挖潛和新油田的開發(fā)做出了卓越的貢獻(xiàn)。我國發(fā)展完善了中深井和深井壓裂以后，4500~6000m的超深井壓裂技術(shù)又在塔里木油田的實踐中取得成功。相繼研究成功和推廣應(yīng)用了限流壓裂技術(shù)和投球、封隔器、化學(xué)暫堵劑選擇性壓裂技術(shù)。水平井限流壓裂和化學(xué)劑暫堵壓裂在大慶和長慶油田取得良好效果。90年代以來的油田整體壓裂技術(shù)，從油藏整體出發(fā)，開發(fā)了壓前評估、材料優(yōu)選、施工監(jiān)測、實時診斷和壓后評估等配套技術(shù)，使壓裂工作創(chuàng)出了新水平。對低滲透的碳酸鹽巖氣田，103μm2的條件進(jìn)行酸壓在四川氣田取得良好效果。對碳酸鹽巖油田、氣田進(jìn)行酸化處理，在任丘油田霧迷山油藏獲得多口千噸高產(chǎn)井。、調(diào)剖工藝技術(shù) 我國50年代開始進(jìn)行堵水技術(shù)的探索和研究。玉門老君廟油田1957年就開始封堵水層，1957～1959年6月，共堵水66井次，%。80年代初期進(jìn)一步提出了注水井調(diào)整吸水剖面，改善1個井組1個區(qū)塊整體的注入水的波及效率的新目標(biāo)，經(jīng)過多年的發(fā)展，已形成機(jī)械和化學(xué)兩大類堵水、調(diào)剖技術(shù)，主要包括油井堵水技術(shù)，注水井調(diào)剖技術(shù)，油水井對應(yīng)堵水、調(diào)剖技術(shù)，油田區(qū)塊整體堵水調(diào)剖技術(shù)和油藏深部調(diào)剖技術(shù)。相應(yīng)地研制成功6大類60多種堵水、調(diào)剖化學(xué)劑。研究了直井、斜井和機(jī)械采油井多種機(jī)械堵水調(diào)剖管柱，配套和完善了數(shù)值模擬技術(shù)、堵水、調(diào)剖目標(biāo)篩選技術(shù)、測井測試技術(shù)、示蹤劑注入和解釋技術(shù)、優(yōu)化工程設(shè)計技術(shù)、施工工藝技術(shù)、注入設(shè)備和流程等7套技術(shù)，達(dá)到年施工2000井次，增產(chǎn)原油60104t的工業(yè)規(guī)模，為我國高含水油田挖潛、提高注水開發(fā)油田的開采效率做出了重要貢獻(xiàn)。同時開展了室內(nèi)機(jī)理研究，進(jìn)行了微觀、核磁成像物模的試驗，使堵水、調(diào)剖機(jī)理的認(rèn)識深入一步，為進(jìn)一步發(fā)展打下了技術(shù)基礎(chǔ)。近年來開發(fā)的弱凍膠（可動性凍膠）深部調(diào)剖和液流轉(zhuǎn)向技術(shù)，為實現(xiàn)低成本高效益地提高注水開發(fā)采收率指出了一個新方向。 稠油及超稠油開采技術(shù)我國50年代就在新疆克拉瑪依油區(qū)發(fā)現(xiàn)了淺層稠油，于60～70年代進(jìn)行蒸汽驅(qū)和火燒油層的小井組試驗。到90年代在我國12個盆地中已發(fā)現(xiàn)70多個稠油油田，地質(zhì)儲量超過12億m3。80年代以來稠油的熱力開采逐步走向工業(yè)化，1997年稠油熱采產(chǎn)量穩(wěn)定在1100104t。經(jīng)過幾十年的科技攻關(guān)和實踐，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備和自力更生相結(jié)合，已形成與國內(nèi)稠油油藏的特點配套的熱采工藝技術(shù)。 多層砂巖油藏“控水穩(wěn)油”配套技術(shù) 90年代以來，以大慶油田為代表，在油田進(jìn)入高含水期后為達(dá)到穩(wěn)定原油生產(chǎn)指標(biāo)和控制不合理注水、產(chǎn)水和含水上升速度的目的，發(fā)展配套了“控水穩(wěn)油”技術(shù)，實現(xiàn)了大慶油田年產(chǎn)5000104t原油穩(wěn)產(chǎn)20年；減緩了油田含水上升速度，；控制了年產(chǎn)液量增長速度，%%；控制了注水量的不合理增長，在注采比持平的情況下，地下存水率和水驅(qū)指數(shù)有所提高，地層壓力有所回升[23]。第3章 采油技術(shù)發(fā)展前景展望 目前應(yīng)用采油技術(shù)存在的問題。其中由于實施控（停）注降壓開采，油藏供液能量下降，從而給以大直徑管式泵抽油為主的油藏生產(chǎn)帶來困難。突出表現(xiàn)為，抽油系統(tǒng)沖程損失增大，漏失量增大，泵效下降。甚至有些井出現(xiàn)供液不足，泵效大幅度降低。雖然限量恢復(fù)注水以來情況有所緩解，但仍不能完全解決。2．有桿泵加深泵掛受到限制，這使得普通D級抽油桿難以完成“以液保油”的重任，即使使用H級高強(qiáng)度抽油桿也只能加深泵掛300m，不能滿足整個油藏所有油井生產(chǎn)的需要。3．斜井采抽技術(shù)有待突破，由于需要加深泵掛，部分油井的桿、管、泵等抽油設(shè)備進(jìn)入斜井段。特別是近年來增加了側(cè)鉆井和定向斜井，使得有桿泵采油需要克服井斜的影響。常用的解決辦法是根據(jù)井斜資料，對桿、管偏磨井段采取扶正措施。扶正工具主要是抽油桿滾輪扶正器二抽油桿旋轉(zhuǎn)防偏磨器等。抽油桿注塑扶正塊、油管扶正器、油管井口旋轉(zhuǎn)防偏磨器等，為了使這些工具在抽油桿柱組合中達(dá)到優(yōu)化合理，引進(jìn)了“三維斜井抽油工藝技術(shù)軟件”來進(jìn)行優(yōu)化，同時在設(shè)計中，對大泵的抽油桿柱下部增加加重桿來防止因下沖程桿柱受壓彎曲導(dǎo)致
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