年產30000t濃縮蘋果汁工藝設計(編輯修改稿)
2024-09-01 06:30 本頁面
【文章內容簡介】 地。三門峽市位于中國河南西部，毗鄰山西、陜西兩省。這里是全國最大的蘋果種植基地之一，尤其是被譽為“亞洲第一高山果園”的寺河山蘋果，以其皮薄肉厚、脆嫩多汁而譽滿海內外。區(qū)域蘋果生產種植面積350000萬m39。，年產量400萬t以上。深加工后的濃縮果汁、果汁飲料等產品出口海外，享譽國際市場。水資源充足，水質優(yōu)良，全市有大小河流3000多條，年平均水資源總量為29億襯(不含黃河入境水)，黃河干流年均過境水量為420億噸。 收果與運輸 原料的驗收 蘋果的預處理 揀選 清洗 破碎 壓榨 第一次巴氏殺菌 酶解 超濾 樹脂脫色 濃縮 批次罐指標調整 第二次巴氏殺菌 無菌罐裝 操作要點 收果與運輸(1)蘋果主要從當?shù)厥占?，收集的蘋果不能是已放很久的，以免水分蒸發(fā)太多，影響原料利用率。(2)蘋果的運輸也是一個很重要的環(huán)節(jié)，運輸不當往往會造成很大的損失。在運輸時必須注意防止震蕩，保持原料的完整性，以免細菌侵入，造成原料不能生產?？s短途中時間，按路程計算時間，盡量縮短中途停留時間，以免蘋果變質。 原料的驗收 每年4 5月份采購部與質檢部到原料產區(qū)調查當年蘋果原料的收成情況及農藥使用情況，確定采購區(qū)域，保證采購區(qū)域周圍沒有化學污染及該區(qū)域未使用國家禁止的農藥。確定合格供應方，簽訂采購合同。生產期間，蘋果驗收按以下要求進行:(1) 必須是合格供應商提供的原料。(2) 農殘檢驗報告:(3) 產品質量主要是腐爛率超標(6%)的不收。(4) 質檢員當場驗收，不符合標準的不收。 蘋果的預處理 步驟 : (初驗合格的蘋果)、稱重計量，暫存。初洗蘋果在采收后表面常附有灰塵，碎葉等雜物，必須進行初步清洗，初步清洗有兩個過程，水流輸送清洗和提升機噴淋清洗。在清洗時把粘附在原料上的泥土、雜質、粉塵、沙粒等洗掉，去除殘留的農藥和部分微生物，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。 揀選在揀選臺上對蘋果進行揀選，把一些腐敗的蘋果或腐爛部分去除掉，一些雜質通過揀選臺被揀出。以免下一步進行破碎時這些雜物進入蘋果汁。 清洗 在洗果機上通過毛刷及水流噴淋進行蘋果的清洗，通過破碎前的提升機進行清洗。 破碎破碎粒度 ，通過破碎機將蘋果破碎，以備后面進行壓榨。在破碎的過程中要控制力度，否則在泵送過程中會受到影響，影響泵送的效率。依據蘋果收購季節(jié)以及品種，破碎顆粒有所不同。在每年新收蘋果時，由于蘋果成熟度不夠，一般控制在1 cm—2 cm之間，可以提高出汁率。到后期由于蘋果成熟度增加，壓榨時如果顆粒過小，會在表面形成一層膠膜，阻止汁液的滲出，降低出汁率，這時一般控制在2 cm—3cm之間。 壓榨 壓榨所采用的是帶式壓榨機。在壓榨過程中果漿分布盡可能的均勻，果漿厚度控制在3cm6cm之間，榨帶張力的調節(jié)，根據果漿的性質加以調節(jié)，以出汁率作為衡量標準。如果靄要可以在一次壓榨后的果渣加等量水浸潰后再進行二次壓榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度較高，增加的出汁率已無經濟性可言，就取消這一步操作。 通過破碎壓榨后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產生的褐變將提高成品的色值，降低品質。此外還會受到一定的細菌污染，因此要進行第一步巴氏殺菌。殺菌的主要目的有三個， (1)滅酶(2)殺菌(3)淀粉糊化。若殺菌不徹底，可造成致病菌殘留、微生物腐敗。殺菌95℃，12s后，應立即降溫至4955℃，以方便下一步進行酶解。 酶解 在這個過程中，加淀粉酶、果膠酶進行酶降解，經檢測均為顯陰性時，再根據終產品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清劑。經過酶降解和澄清后的果汁直接進入超濾循環(huán)罐，以備精過濾。要求:酶制劑存放溫度在05℃。酶反應溫度4955℃ 。從酶解罐進料開始到出料結束，物料停留時間(6h，超濾開機時物料除外)?？刂茣r間的目的主要是控制微生物的需要. ，方可向下一工序送料。每半個小時要對滲透液做有無雜質感官檢測。在超濾滲透液流量不能滿足生產需要時，應按規(guī)定程序清洗，清洗前須加水稀釋循環(huán)罐果汁，超濾方可排空。超濾膜一般選用聚楓膜，截留分子量一般為30000 dalton.脫色的需要根據產品的色值來決定。超濾后清汁由清汁罐泵入樹脂柱，經過樹脂的吸附作用進行脫色處理，根據脫色后清汁的檢測指標，確定是否需要更換樹脂柱再進行生產。一般選用大孔吸附樹脂HPD200L用于濃縮蘋果汁的生產。大孔吸附樹脂能使果汁保持原有新鮮的滋味和香氣。 本設計根據工廠實際，采用已有的3效板式蒸發(fā)器和新增一臺5效管式蒸發(fā)器進行濃縮。實踐表明，采用5效管式蒸發(fā)器相比3效板式蒸發(fā)器有更好的經濟性，單位產品所需蒸汽量可以節(jié)約15%左右。清汁進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，一般濃縮到原體積的1/6左右，可以控制最終糖度在70土1Birx. 批次罐指標調整 當批次罐果汁達到25t物料時，開始攪拌直到進料結束后40
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