【文章內(nèi)容簡介】 ）： 澆筑混凝土前三天要密切注意天氣預(yù)報，辦理好夜間施工許可證，選取氣溫較低的時間段進行砼澆筑施工，計劃由上午 6 點 30 分開始澆筑混凝土。 （ 4） 混凝土入模溫度控制 混凝土攪拌車進場，要嚴(yán)格把好混凝土質(zhì)量關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。嚴(yán)格控制攪拌站提供來的砼，在泵車處取出少量砼，用溫度計測每車砼的入模溫度，控制在 30℃以下 。 （ 5）砼澆筑 澆筑 20xxmm 厚砼時，分 五 層進行 連續(xù) 澆筑， 每層 澆筑厚度 約 400mm。 后澆帶 混凝土澆筑 ，現(xiàn)場施工人員根據(jù)圖紙布置 好 后澆帶 位置， 做好后澆帶的施工 ， 后澆帶的交接縫可做成平直縫（或凹縫），澆灌混凝土前應(yīng)將其表面浮漿及雜 恒大金碧華府基礎(chǔ)工程大體積 混凝土施工 專項 方案 13/32 物清除，表面涂刷混凝土界面劑 。 后澆帶混凝土強度等級應(yīng)提高一級（ 5MPa）且宜采用早強、補償收縮 的微膨脹混凝土澆灌。 （ 6） 砼振搗 根據(jù)砼澆筑時形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶坡度的前、中、后布置三道振動棒，第一道布置在砼卸料點，主要進行上部的振實，第二道在中點，第三道布置在砼坡腳處，確保 上、 中、下部砼的密實，為防止砼集中堆積。先振搗出料口處砼 ,形成自然流淌坡度，然后全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 15～ 20s，坍落度為 140177。 20時為 10～ 15s。但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒的操作要做到“快插慢撥”宜將 振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。嚴(yán)禁采取振動棒振動鋼筋或模扳的方法來振實砼，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和止水鋼板等。對于高低跨連接處砼的澆筑，（即是周邊返上 300～ 500mm擋土墻）注意低跨的底標(biāo)高和模板位置，為防止模板上浮和傾斜 ,澆搗時 ,由下向上進行澆筑。振搗器移距：插入式不宜大于有效作用半徑的 倍 ,應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土深度為 50～ 100mm。平板式振動器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，平板式振動器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于 10cm。在鋼筋密集的地方，如有需要，可在預(yù)先留設(shè)的振搗縫內(nèi)進行砼振搗。 （ 7） 泌水排出 澆筑過程中產(chǎn)生的泌水 應(yīng)引排向四周的側(cè)板邊排走 ， 嚴(yán)格控制配合比，杜絕出現(xiàn)此現(xiàn)象。 （ 8） 砼的平整度控制及表面處理 1. 砼的平整度控制 恒大金碧華府基礎(chǔ)工程大體積 混凝土施工 專項 方案 14/32 砼澆筑過程中，要嚴(yán)格控制 板面的澆筑高度，在柱筋上涂紅漆作為控制標(biāo)記。拉通長線下量尺進行澆筑面標(biāo)高的控制 。 2. 砼表面的處理方法 采用二次抹壓施工，在澆筑后 2～ 3 小時，初步按面標(biāo)高用平直長刮尺刮平，然后搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前（即澆后 4～ 5h）再次滾壓、抹平，能較好地控制砼表面龜裂，以閉合收水裂縫 ，減少砼表面水份的散發(fā)，保證 養(yǎng)護 效果 。 （ 9）、后澆帶的留設(shè) 后澆帶的交接縫可做成平直縫或凹縫（如下圖所示）， 澆灌混凝土前應(yīng)將其表面浮漿及雜物清除，表面涂刷混凝土界面劑（水平縫可先鋪凈漿，再鋪3050mm 厚的 1： 1 水泥砂漿）并及時澆灌混凝土 。 后澆帶混凝土施工前， 一定要保護好止水鋼板的正確位置，本方案采用的是規(guī)格為 4mm*300mm 的止水鋼板（詳見后澆帶止水鋼板大樣圖）。 后澆帶混凝土強度等級應(yīng)提高一級（ 5MPa），宜采用早強、補償收縮的微膨脹混凝土澆灌。 底板后澆帶范圍須將墊層局部加厚 并加防水層 ， 板內(nèi)的止水鋼板一定要焊接牢固，且必須滿焊， 嚴(yán)格按照有關(guān)止水鋼板的規(guī)范要求進行施工 。 地下室側(cè)板后澆帶須在墻外側(cè)加設(shè)防水層，且用 M10 水泥砂漿砌 120厚磚墻保護，側(cè)墻中間 也用 4mm*300mm 的止水鋼板進行止水 。 地下室底板 后澆 帶止水構(gòu)造圖 （下圖所示） 。 恒大金碧華府基礎(chǔ)工程大體積 混凝土施工 專項 方案 15/32 砼試件的取樣與留置 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1） 每不超過 100m3的同配合比的混凝土 ,取樣不得少于一次； （ 2） 每工作臺班拌制的同一配合比的混凝土不足 100m3時，取樣不得少于一次； （ 3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； （ 4） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 現(xiàn)場測溫監(jiān)控方法 砼溫度的監(jiān)測 測溫孔留置：采用簡易測溫法，即在砼中預(yù)埋鋼管，用便攜式溫度計測溫。砼澆筑前按測溫孔布置圖，采用梅花形式預(yù)留測溫孔，間距為 10 米 10 米；預(yù)埋 恒大金碧華府基礎(chǔ)工程大體積 混凝土施工 專項 方案 16/32 φ 48 鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面 100mm，底口比測溫點深 50～ 100mm，管內(nèi)灌水深度 100～ 150mm。測溫點埋置深度分別在砼中部、表面 ，詳見測溫孔布置圖。 測溫時間間隔 從砼終凝時開始進行測溫，在砼達到溫峰值之前，每 2 小時測溫一次，當(dāng)砼內(nèi)外溫差值大于 22℃時，每 1 小時測溫一次，并及時采取措施以達到養(yǎng)護水升溫而將溫差值控制在 25℃內(nèi) ， 一個是砼中心區(qū)與其表面的溫度差，一個是砼表面與其養(yǎng)護環(huán)境的溫度差，同時還應(yīng)保證澆筑后 3~7 天，溫度徒降不超過 10℃，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施加強保溫養(yǎng)護。 測溫 截止時間 如要停止測溫，需經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理、甲方同意后方可停止測溫。并及時在測溫管中灌入細石砼 ，用鋼釬振搗密實。 溫度控制方法 根據(jù)當(dāng)前施工環(huán)境條件，通過埋設(shè)測溫元件及安防降溫冷卻管措施，對混凝土溫度監(jiān)控，防止因為溫度高和溫差大造成混凝土變形開裂，通過溫度監(jiān)測，為下一步施工大體積混凝土是否安設(shè) 冷卻 管、測溫元件提供科學(xué)依據(jù)。 測溫 孔 的埋設(shè)（詳圖） 恒大金碧華府基礎(chǔ)工程大體積 混凝土施工 專項 方案 17/32 筏板厚度 ～ 米部分布置一層蛇形鋼管通水降溫冷卻，鋼管彎頭部分套絲連接，兩端伸出混凝土頂面，一端接抽水機，一端接蓄水池（管）， 通過鋼管內(nèi)循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度。 冷卻管埋設(shè)位置圖（見 附圖一） 恒大金碧華府基礎(chǔ)工程大體積 混凝土施工 專項 方案 18/32 溫度冷卻控制主要材料： 名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 鋼管 A48mm 約 1600 米 便攜式測溫儀、元件 JDC2 型 1 臺 單相抽水機 500W 4 臺 蓄水池 1m3 5 個 大體積混凝土溫度測量記錄表（見附表） 恒大金碧華府基礎(chǔ)工程大體積 混凝土施工 專項 方案