奶粉生產(chǎn)線設(shè)計(編輯修改稿)
2025-09-01 04:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)AL5高壓泵控制柜高壓泵變頻控制和高壓供料系統(tǒng)AL6進(jìn)風(fēng)機控制柜壓力噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)機AL7排風(fēng)機控制柜壓力噴霧干燥塔排風(fēng)機AL8流化床操作臺三段振動流化床AL9濃縮控制箱三效降膜濃縮系統(tǒng)AL10流化床控制箱三段振動流化床AL11二次復(fù)聚控制箱壓力噴霧干燥塔的輸粉閥和羅茨風(fēng)機十三、主要設(shè)備配置說明收奶預(yù)處理工段A、 雙聯(lián)過濾器 1臺 304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護，焊道拋磨至≤。 過濾面積：，100目。 用途：過濾肉眼可見雜志。B、暫存罐 1臺 生產(chǎn)能力：有效容積5000L。 材質(zhì)： 采用韓國AISI3042B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至≤1μm。 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。 攪拌：推進(jìn)式攪拌，防止脂肪上浮。 附件：Φ430密封人孔一套，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。 儀表/接口：高液位視鏡一個，雙金屬溫度計一個。 其它：罐腿高度可調(diào)。 主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品的短時貯存。C、凈乳機2臺 生產(chǎn)能力：流量5t/h。 分離效果：雜質(zhì)度含量不大于5ppm（詳見廠家說明書）。 技術(shù)特征：專業(yè)的乳品分離凈化設(shè)備。D、板式換熱器1臺 生產(chǎn)能力：流量10t/h。 材質(zhì)：AISI304. 用途：鮮奶冷卻，由20℃冷卻至4℃。E、室外貯奶倉2臺 有效裝料量30000L。 材料304/2B，底板厚4mm，內(nèi)體下2米為3mm，其它2mm，內(nèi)外殼體之間無冷橋，聚氨酯發(fā)泡保溫80mm，24小時罐內(nèi)貯奶升溫及降溫≤177。2℃，特殊的結(jié)構(gòu)還保證了奶倉在清洗溫差較大、冬夏季溫差較大、負(fù)載后與廠房建筑沉降差別較大時，倉底與連接管路不發(fā)生扭曲變形和斷裂。 采取了高速推進(jìn)式的攪拌裝置，在牛奶不受到破壞的條件下保證脂肪不上浮和上下溫度均勻。轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分。 具有合理的呼吸裝置，保證了罐內(nèi)溫度大幅度升降（CIP清洗時75℃，冷水清洗時20℃，進(jìn)奶時5℃，因介質(zhì)溫度的大幅度變化，導(dǎo)致空氣急劇收縮或膨脹）、或者從罐內(nèi)往外抽奶時，不發(fā)生罐體抽癟現(xiàn)象。 配套有帶保溫的不銹鋼小室與車間連接，工人室內(nèi)操作。 采用數(shù)顯壓差式液位計、表式雙金屬溫度計、一次沖壓人孔、設(shè)置取樣閥（旋柄尼龍密封）。 上部采用360度旋轉(zhuǎn)原位清洗噴頭，保證沒有清洗死角。 采用3˙傾斜的罐底，便于出料，不存料。 室外貯奶倉與奶接觸的部分和外包皮全部采用304/2B不銹鋼制作，表面貼膜保護，焊道拋磨處理，拋磨帶寬30mm，粗糙度≤。 奶倉頂部設(shè)有CIP噴頭與防蠅防塵呼吸裝置，奶倉之間的過橋、護欄、爬梯用裝飾不銹鋼制造。1 用途：儲存牛奶。混料工段A、板式換熱器1臺 生產(chǎn)能力：流量10t/h。 材質(zhì)：AISI304. 用途：鮮奶加熱，有4℃加熱至3545℃。 加熱介質(zhì)：蒸汽加熱水后，熱水與奶進(jìn)行熱交換，確保物料安全。B、混料罐3臺 生產(chǎn)能力：有效容積5000L。 材質(zhì)：采用韓國AISI3042B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至≤。 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。 攪拌：適宜液液相混合的攪拌設(shè)計，混料迅速均勻。 附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIPA噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。 儀表/接口：E+H壓差式數(shù)字液位計接口，雙金屬溫度計1個。 其它：罐腿高度可調(diào)。 主要技術(shù)特征：優(yōu)化的攪拌系統(tǒng)設(shè)計，CIP原位清洗。C、高速混料機1臺 有效容積：1000L。 材質(zhì)：韓國AISI3042B不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至≤1μm 攪拌：電機轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。 附件：Φ430快開人孔，人孔帶防異物阻隔網(wǎng)，防止物料袋的不慎落入，防蚊蠅呼吸器。 其它：罐腿高度可調(diào)。 主要技術(shù)特殊：采用底渦輪式攪拌，攪拌速度高，攪拌力度大，適用于各種液態(tài)食品加工中干料溶解和料液、液液混合的要求。優(yōu)化設(shè)計的渦輪兼有剪切乳化作用，出料顆粒度接近15Mpa均質(zhì)效果。D、貯油罐1臺 生產(chǎn)能力：有效容積1000L。 材質(zhì)：采用韓國AISI3042B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至≤1μm。 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，并有蜂窩夾套，采用熱水循環(huán)加熱方式，安全衛(wèi)生。 攪拌：適于油類物料的攪拌。 附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。 儀表/接口：高液位視鏡，雙金屬溫度計。 其它：罐腿高度可調(diào)。 主要技術(shù)特征：適宜油類物料的暫存并可加熱。E、巴氏殺菌機1臺 生產(chǎn)能力：物料流量5t/h。 材質(zhì)：AISI304。 工藝流程：物料 預(yù)熱段 均質(zhì)（65℃，1520Mpa） 殺菌段（85℃） 預(yù)熱段 冷卻段（4℃）。 自控參數(shù)：殺菌溫度。 主要技術(shù)特征：成熟的殺菌工藝，關(guān)鍵控制點采用自動控制。采用蒸汽 熱水 物料的加熱方式，安全可靠，工作穩(wěn)定。F、暫存罐2臺 有效容積：10000L。 材質(zhì)：采用韓國AISI3042B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護，焊道拋磨至≤。 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。 攪拌：高速側(cè)推進(jìn)式攪拌，攪拌效果好，并節(jié)能降耗。 附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。 儀表/接口：E+H壓差式數(shù)字液位計接口，雙金屬溫度計1個。 其它：罐腿高度可調(diào)。 主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品短時貯存，CIP原位清洗。濃縮工段D、三效降膜蒸發(fā)器1臺 蒸發(fā)能力6000kg/h，材料304/2B，板厚3mm降膜管Φ45x2mm。 采用全封閉式平衡槽、酸堿槽，避免污染及酸堿揮發(fā)。 采用雙流程結(jié)構(gòu)和錯流工藝即：三效四段蒸發(fā)，保證了降膜管周邊足夠的流量，避免“焦管”問題。大加熱室和新型雙端密封物料泵，保障了蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，避免了物料大回流重復(fù)受熱。 設(shè)備內(nèi)部上下器體和分離器增設(shè)了自動原位清洗裝置，有效的清洗了分離室上部、降模室下部和分離器，而且減少了整體設(shè)備各部件的連接法蘭，提高了真空度的穩(wěn)定性。 降膜管層控制采用了四級分配和導(dǎo)流管裝置，強制布膜均勻，防止焦管。 分離室采用蝸形結(jié)構(gòu)，配有清洗噴頭，取消了人工清洗用的連接法蘭盤，避免因頻繁拆卸法蘭盤、密封墊受到破壞而使真空度不達(dá)標(biāo)的問題。 使用兩臺水環(huán)式真空泵抽吸真空（真空度穩(wěn)定后停止一臺 節(jié)能），多層淋灑式冷凝器老式的水力噴射器比較，節(jié)約用水三分之一，降低噪音，營造文明的操作環(huán)境。采用三效四段蒸發(fā)和熱壓泵技術(shù)，與同等能力單效比節(jié)約蒸汽三分之一。 降膜式加熱室采用整體落地式結(jié)構(gòu)，表面貼膜保護，焊道拋磨至≤， 拋磨帶寬30mm。9
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