奶粉生產(chǎn)線設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 護(hù)，焊道拋磨至≤6μm。1 結(jié)構(gòu)符合食品衛(wèi)生要求。1 電機(jī)功率：4kw。1 主要技術(shù)參數(shù)：適用于小型系統(tǒng)的清洗液配置與貯存，方形結(jié)構(gòu)，性能可靠，有中間隔板，可同時(shí)或分別加熱兩種洗液，操作方便。 熱交換介質(zhì)：蒸汽——清洗液。 自控參數(shù)：出料溫度。 錐形振動(dòng)出粉器，配有蝶閥。 。 床內(nèi)真空度150300Pa；處理量8501200kg/h；粉停留時(shí)間23min；公稱(chēng)振次980rpm；最大振擊力10000N；電機(jī)功率16kw；蒸汽耗量500kg/h；冰水耗量5000kg/h。1 零部件明細(xì)序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1塔體11付旋風(fēng)分離器12附聚熱風(fēng)箱112付排風(fēng)機(jī)13空氣過(guò)濾器113羅茨風(fēng)機(jī)14空氣加熱器114消音器15空氣預(yù)熱板片115附聚管16塔頂冷卻風(fēng)機(jī)116振送器17空氣過(guò)濾器117卸粉閥18空氣錘1818塔門(mén)89主旋風(fēng)分離器219現(xiàn)場(chǎng)儀表110主排風(fēng)機(jī)120碳鋼平臺(tái)1I、冷卻床1臺(tái) 箱體采用分體式結(jié)構(gòu)，分成上、中、下三部分，即上箱體和下箱體中間夾著鰓孔板，用16個(gè)快速卡子卡固，只要把上箱體吊起，鰓孔板就可人工清洗或抬下，換上待用的以清洗、干燥完的鰓孔板，保證了鰓孔板的完好和正常工作。1 采用特殊的擊振方式與合理的布局，塔壁沒(méi)有積粉。 控制柜上有模擬流程顯示及參數(shù)顯示（溫度、壓力等）電機(jī)啟停手動(dòng)操作、脈沖控制儀。 進(jìn)排風(fēng)機(jī)調(diào)整無(wú)級(jí)遠(yuǎn)程遙控，操作員在控制柜上就可操作。用三效降膜蒸發(fā)器的冷卻循環(huán)水，無(wú)需排防。 三支“旋風(fēng)”兩級(jí)捕粉，每級(jí)獨(dú)立排風(fēng)（兩個(gè)排風(fēng)機(jī)），正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，丟粉率≤3%。 與物料接觸部分全部為特殊不銹鋼材質(zhì)。 用途：連接與三效與干燥塔之間，暫存緩沖。干燥工段F、濃奶罐2臺(tái) 有效容積：2000L。1 用途：去處液態(tài)奶中的水分，已達(dá)到噴霧干燥時(shí)所需的濃度要求，節(jié)約蒸汽。碳鋼工作平臺(tái)和護(hù)欄。 使用兩臺(tái)水環(huán)式真空泵抽吸真空（真空度穩(wěn)定后停止一臺(tái) 節(jié)能），多層淋灑式冷凝器老式的水力噴射器比較，節(jié)約用水三分之一，降低噪音，營(yíng)造文明的操作環(huán)境。大加熱室和新型雙端密封物料泵，保障了蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，避免了物料大回流重復(fù)受熱。 主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品短時(shí)貯存，CIP原位清洗。 攪拌：高速側(cè)推進(jìn)式攪拌，攪拌效果好，并節(jié)能降耗。采用蒸汽 熱水 物料的加熱方式，安全可靠，工作穩(wěn)定。 材質(zhì)：AISI304。 儀表/接口：高液位視鏡，雙金屬溫度計(jì)。 材質(zhì)：采用韓國(guó)AISI3042B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤1μm。 其它：罐腿高度可調(diào)。 主要技術(shù)特征：優(yōu)化的攪拌系統(tǒng)設(shè)計(jì)，CIP原位清洗。 攪拌：適宜液液相混合的攪拌設(shè)計(jì)，混料迅速均勻。 加熱介質(zhì)：蒸汽加熱水后，熱水與奶進(jìn)行熱交換，確保物料安全。 奶倉(cāng)頂部設(shè)有CIP噴頭與防蠅防塵呼吸裝置，奶倉(cāng)之間的過(guò)橋、護(hù)欄、爬梯用裝飾不銹鋼制造。 采用數(shù)顯壓差式液位計(jì)、表式雙金屬溫度計(jì)、一次沖壓人孔、設(shè)置取樣閥（旋柄尼龍密封）。 采取了高速推進(jìn)式的攪拌裝置，在牛奶不受到破壞的條件下保證脂肪不上浮和上下溫度均勻。 材質(zhì)：AISI304. 用途：鮮奶冷卻，由20℃冷卻至4℃。C、凈乳機(jī)2臺(tái) 生產(chǎn)能力：流量5t/h。 附件：Φ430密封人孔一套，CIP噴球一個(gè)，防蚊蠅呼吸器一套。B、暫存罐 1臺(tái) 生產(chǎn)能力：有效容積5000L。 生產(chǎn)車(chē)間基本要求：名 稱(chēng)地 面墻 面溫 度通 風(fēng)消 防濕 度照 度檢驗(yàn)室防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃28℃自然三級(jí)70%50收奶間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃28℃自然三級(jí)70%50100混料間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃28℃自然三級(jí)70%50100濃縮間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃28℃機(jī)械排風(fēng)三級(jí)70%50100CIP間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃28℃機(jī)械排風(fēng)三級(jí)70%50100干燥間防腐防滑瓷磚2m防霉涂料15℃28℃自然二級(jí)55%50100包裝間潔凈地面潔凈室要求18℃28℃空調(diào)二級(jí)55%50100原料庫(kù)一般一般15℃28℃自然二級(jí)55%1530成品庫(kù)一般一般15℃28℃自然二級(jí)55%1530控制室防靜電一般15℃28℃空調(diào)二級(jí)55%50 注：干燥間頂層進(jìn)風(fēng)量50000m3/h。 成品庫(kù)與包裝間相連，成品庫(kù)房采用高窗或無(wú)窗，防小動(dòng)物，符合消防有關(guān)要求。 從收乳、預(yù)處理、貯存、殺菌、濃縮、干燥、包裝連續(xù)完成。（原位清洗） 各工段生產(chǎn)完畢，馬上將設(shè)備及管道進(jìn)行CIP就地清洗，清洗程序?yàn)槭謩?dòng)控制。配料系統(tǒng)由奶倉(cāng)出料泵或由凈乳機(jī)直接輸送來(lái)的牛奶在3000L配料罐中進(jìn)行牛乳的計(jì)量，白沙糖經(jīng)化糖鍋用熱水進(jìn)行溶化、殺菌、過(guò)濾，由衛(wèi)生泵輸送到3000L配料罐中進(jìn)行混合配料，計(jì)量后的牛乳由衛(wèi)生泵輸送，經(jīng)兩段式板換進(jìn)行預(yù)殺菌及預(yù)熱處理，達(dá)到牛乳配料及均質(zhì)所需溫度后直接輸送到1000L高速混料罐與輔料進(jìn)行混合配料。七、 生產(chǎn)方法 計(jì)量、收奶、凈化、冷卻及貯存收奶工序分兩路進(jìn)行，一路專(zhuān)收從奶站用奶車(chē)罐運(yùn)輸?shù)睦渑Ｄ?，直接用衛(wèi)生泵從奶車(chē)罐中吸出，經(jīng)雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾后泵輸?shù)?000L緩沖罐中；另一路專(zhuān)收零散的常溫牛奶，散奶由奶戶(hù)運(yùn)至工廠后，在奶臺(tái)處進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后將散奶倒入磅奶槽中進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后經(jīng)過(guò)受奶槽上的牛奶過(guò)濾槽自動(dòng)過(guò)濾，流入受奶槽中，由衛(wèi)生泵將受奶槽中牛奶吸出，經(jīng)雙聯(lián)管道過(guò)濾器過(guò)濾后輸送到5000L緩沖罐中。 按食品衛(wèi)生法的要求，所選設(shè)備能更多保存食品的有效營(yíng)養(yǎng)成分，避免加工過(guò)程的污染。. 不得添加任何化學(xué)物質(zhì)和防腐劑。 牛乳有新鮮的滋味和氣味，不得有外來(lái)異味，如飼料味、苦味、澀味、臭味等。年生產(chǎn)能力可達(dá)到2500T以上。整條生產(chǎn)線采用重點(diǎn)部分自動(dòng)控制，一般手動(dòng)控制相結(jié)合的生產(chǎn)方式（手動(dòng)狀態(tài)下完全可以生產(chǎn)）；CIP清洗站采用手動(dòng)控制，同時(shí)采用了有關(guān)行業(yè)新技術(shù)，使得該生產(chǎn)線更趨先進(jìn)、布局更加合理，專(zhuān)門(mén)適合我國(guó)大型乳品企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的需要。利用此套奶粉設(shè)備系統(tǒng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達(dá)到中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，其中溶解度及沖調(diào)性均超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到速溶粉要求（與產(chǎn)品配方有關(guān)）。三、 生產(chǎn)能力及產(chǎn)品品種整條生產(chǎn)線以加工制造配方奶粉設(shè)計(jì)（以配方奶粉計(jì)，原料乳固體≥15%，濃縮濃度為49－50%，成品水份含量≤3%）每小
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