電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-13 17:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用。PLC對其外部電源的穩(wěn)定度要求不高，一般可允許177。15%左右。 可編程控制器的基本工作原理PLC是采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的方式進行工作的，即在PLC運行時，CPU根據(jù)用戶按控制要求編制好并存放于用戶程序存儲器中的程序，按指令步序號做周期性循環(huán)掃描，如無跳轉(zhuǎn)指令，則從第一條指令開始逐條順序執(zhí)行用戶程序，直至程序結(jié)束，然后重新返回第一條指令，開始下一輪新的掃描。在每次掃描過程中，還要完成對輸入信號的采樣和對輸出狀態(tài)的刷新等工作。 輸入輸出（I/O）點數(shù)的估算I/O點數(shù)估算時應(yīng)考慮適當?shù)挠嗔?，通常根?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點數(shù)，再增加10%～20%的可擴展余量后，作為輸入輸出點數(shù)估算數(shù)據(jù)。 存儲容量的估算存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小，程序容量是存儲器中用戶應(yīng)用項目使用的存儲單元的大小，因此程序容量小于存儲器容量。為了設(shè)計選型時能對程序容量有一定估算，通常采用存儲器容量的估算來替代。存儲器內(nèi)存容量的估算沒有固定的公式，許多文獻資料中給出了不同公式，大體上都是按數(shù)字量I/O點數(shù)的10～15倍，加上模擬I/O點數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字數(shù)（16位為一個字），另外再按此數(shù)的25%考慮余量。 第二章 電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計 電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)簡介本次我的課程設(shè)計的主要內(nèi)容是：電鍍生產(chǎn)線如下圖裝卸臺清洗池風干電鍍池吊籃S1S2S3S4S6S5下限檢測上限檢測處理1分鐘處理1分鐘處理10分鐘 電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的模擬控制示意圖 系統(tǒng)中有一個工作方式選擇旋鈕，可選擇手動、單周期、單步和連續(xù)工作四種方式；有1個啟動按鈕、1個停止按鈕和4個手動操作按鈕；S1~S6為位置檢測傳感器。 手動工作方式：用4個按鈕，分別控制行車吊籃的上升、下降、左行和右行。工作周期：吊籃從原點(初始狀態(tài))開始，將工件從原點按照設(shè)計的工序完成相應(yīng)的工作，最后再返回原點的過程，稱為一個工作周期。單周期工作方式：在原點位置按下起動按鈕(輸入點)，生產(chǎn)線按要求完成一個周期工作后，返回并停留在原點。連續(xù)工作方式：在原點按下起動按鈕，電鍍生產(chǎn)線完成一個周期的工作后，繼續(xù)下一個周期的工作；當按下停止按鈕時，電鍍生產(chǎn)線并不馬上停止工作，而是完成當前周期的工作后，返回原點停止。單步工作方式：從初始步開始，每按一下起動按鈕，程序運行一步即停止；當再次按下起動按鈕，程序又運行一步……，即每按一次起動按鈕，程序只運行一步。 電鍍生產(chǎn)線控制要求分析 電鍍的工作流程：啟動吊鉤上升上限行程開關(guān)S5閉合右行至清洗槽上方S2行程開關(guān)閉合吊鉤下降進入清洗槽下限行程S6開關(guān)閉合電鍍延時1分鐘吊鉤上升上限行程開關(guān)S5閉合右行至風干槽上方—S3行程開關(guān)閉合吊鉤下降進入風干槽下限行程開關(guān)S6閉合電鍍延時1分鐘吊鉤上升上限行程開關(guān)S5閉合右行至電鍍池上方—S4行程開關(guān)閉合吊鉤下降進入電鍍池下限行程開關(guān)S6閉合電鍍延時10分鐘由3號槽內(nèi)吊鉤上升，繼續(xù)右行，碰到右限位S7，然后左行至左限位S1，吊鉤下降至下限位S6，即原位。 電鍍生產(chǎn)線控制面板 控制面板 PLC電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的輸入輸出分配表 根據(jù)控制要求分析可知，該設(shè)計需要17個輸入和4個輸出端子，電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的輸入/ PLC電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的輸入/輸出分配表 根據(jù)電鍍生產(chǎn)線的控制分析，可以的出控制過程的功能圖。功能圖的建立有助于編寫梯形圖。 P
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