華東電力設計院汽水管道支吊架設計手冊(編輯修改稿)
2024-09-01 03:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表格化的表達方式，可參閱附錄“支吊架表格化和整體組裝圖示例?！笔┕し矫?5．安裝前應對現(xiàn)場的支吊架零件及部件進行質(zhì)量驗收，并核對到貨的規(guī)格和數(shù)量是否與設計部門所開列的相符。必要時應進行分類，分項保管，防止在安裝時弄錯。26．在進行支吊架整體組裝時，施工人員將支吊架零件及部件按支吊架組裝圖或表格所規(guī)定的順序進行組合搭配，防止上下左右搭配錯誤。27．在安裝有水平位移的支吊架時，應注意水平位移的方向，并根據(jù)設計提出的要求進行偏移安裝。27．對于高溫管道的“管部”凡需要與主管道焊接時，其焊接的工藝及熱處理的技術要求，均應與主管道相同，對于垂直管道管夾式吊架，其支撐板的受力點應焊接在主管道截面的同一水平面上，以確保每塊支撐板均能起到支承管道重量的作用。28．在安裝帶有聚四氟乙烯板的“管部”和“連接件”時必須注意以下幾點要求：聚四氟乙烯板可以在180攝氏度+250攝氏度的溫度范圍內(nèi)長期使用，摩擦系數(shù)極低，是良好的滑動材料。然而，聚四氟乙烯板材料不能直接觸明火，當溫度高至+415攝氏度以上時即產(chǎn)生熱老化，將激劇分解成有有劇毒氣體，因此使用該材料時必須確保不得超過熱老化的溫度界限，以免發(fā)生中毒等意外事故。在加工聚四氟乙烯材料時，一般車削速度不宜太快，加工時禁止吸煙，避免四氟粉與火接觸吸入體內(nèi)。在支吊架安裝時最好在焊接工作量結(jié)束后再裝配聚四氟乙烯板，當無法滿足上述條件時，在施焊過程中，可聚四氟乙烯板的表面用石棉布等隔熱材妥善復蓋，以防止電焊熔渣濺落在四氟板上。，連接件配置的聚四氟乙烯板的厚度為4毫米。聚四氟乙烯板與管部或連接件的固定方式（）。聚四氟乙烯板及固定的零件均由制造廠隨支吊架本體一起供貨。29．在安裝彈簧組件時，應將位移指示的一面放在便于檢查的方向。彈簧上的定位銷應在管道水壓試驗后或機組啟動前方可取出，在定位銷取出的過程中，對彈簧承受的荷載應進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以使定位銷能自由地取出。30．每根標準長度的雙頭螺絲拉桿，一端為短螺紋（右旋），另一端為長螺紋（右旋或左旋），短螺紋的一端通常與連接件搭配，長螺紋的一段通常與花蘭螺絲或根部和水平管道雙拉桿管部的槽鋼橫擔搭配，以利于拉桿長度的調(diào)節(jié)。31．安裝帶有螺紋的零件或部件時，應保證螺紋旋至足夠的深度，以確保螺紋部分的承載面積。為了防止螺紋連接件之間的發(fā)生松脫，鎖緊用的扁螺母應擰緊。32．當普通螺母和扁螺母串連在一起使用時，普通螺母應安裝在直接受力的位置，而扁螺母僅起鎖緊作用。33．減震支架的支撐桿的長度調(diào)節(jié)應在熱狀態(tài)下進行，以使減震器的彈簧作用力能自行平衡。當在運行條件下管道繼續(xù)震動時，可適當調(diào)節(jié)減震上的“連接螺母”可以增加減震效果。34．在工字鋼下翼安裝“工字梁夾”時，應將其雙頭螺柱兩端的螺母擰到最小的距離，以確保夾鉗與工字鋼緊固定在一起。35．當需要在施工現(xiàn)場加工配制的“根部”和其他零件及部件時，對槽鋼和鋼板允許以氣割進行落料，但外形應保持整齊，尺寸力求準確。對于需要開孔的地方，則應采用機械鉆孔，不得使用氣割。無論是氣割或機械切削加工，均應進行毛邊處理，工件上不應留有毛剌。36．在“根部”加工和施工中，應按手冊中各結(jié)構(gòu)型式所要求的焊縫高度和施焊面積進行焊接，以確保加工及安裝質(zhì)量。在“根部”與土建結(jié)構(gòu)施焊過程中，為了使焊接所產(chǎn)生的高溫不致影響預埋件和鋼筋混凝土的強度，因此，在施焊過程中，應力求縮短焊接時間，必要時，可采用時間間隔焊接。37．當在單槽鋼結(jié)構(gòu)的根部承受荷載時，盡可能避免在槽鋼上開孔，當必須開孔時，應考慮必要的補強措施，單槽鋼結(jié)構(gòu)的受力點，在條件許可時，應盡量靠近槽鋼的腹部，以減小對槽鋼的彎扭影響。38．在安裝土建結(jié)構(gòu)上無預埋件而又需要敲鑿土建結(jié)構(gòu)構(gòu)件的根部時，應盡可能地縮小對土建構(gòu)件的敲鑿面積和深度，力求減少由此對土建構(gòu)件強度的影響。39．本手冊編制的≤350攝氏度的管部，連接件和根部，均采用A3鎮(zhèn)靜鋼，施工時不得以沸騰鋼代替使用。當現(xiàn)場需要變更設計型號、規(guī)格和材料時，應征得設計部門的同意后，方可進施工。40．支吊架整體安裝完畢后，應進行油漆，油漆的顏色和品種一般為銀灰色防銹漆。支吊架彈簧的選擇及使用安裝說明一． 支吊架彈簧的選擇支吊架彈簧的選用
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