250萬有機熱載體爐安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-07-16 20:30 本頁面
【文章內容簡介】 裝置，以免浪費） 2. 打開注油泵進口閥門，在吸油管上套一耐油軟管，并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網。 3. 打開油泵出口閥門，啟動油泵向膨脹槽注油，直至膨脹槽地位警報解除為止。 4. 注油過程中應密 切監(jiān)視膨脹槽油位，及各個系統(tǒng)管線，發(fā)現缺陷及時處理。 5. 本次注油 共計 60 桶， 系統(tǒng)共計受油桶（每桶 180KG）其中油爐系統(tǒng) 20 桶 ， 共計注油 6 小時左右。 二 冷油循環(huán)操作（常溫排氣） 1. 檢 查循環(huán)系統(tǒng)閥門的開閉狀態(tài)，關閉其他無關閥門，特別是工藝油路管線及設備沿途的排氣閥門再次進行確認，以免啟動油泵后出現噴油，溢油事件。 2. 檢查系統(tǒng)靜態(tài)注油后，各設備，裝置，管線，閥門等有無出現滲油 現象，如有，及時消除。 3. 檢查循環(huán)油泵的排空口有油排出，關小循環(huán)油 泵的出口閥門，啟動循環(huán)油泵，注意觀察油泵的電流，和泵出口的油壓。 4. 監(jiān)視油爐的進出口油壓，保證差壓在報警底線之上，避免油壓出現較大的波動，如有波動，檢查排除。 5. 密切監(jiān)視高位油槽的油位，如發(fā)現油位降至安全油位以下，及時采取補充注油。 6 循環(huán)油泵不間斷運行，維持滿負荷運行 68 小時，同時檢查壓力波動情況，直至導熱油壓力穩(wěn)定，高位槽油位穩(wěn)定，導熱油系統(tǒng)無泄露為止。 7. 運行期間，可定期進行油 Y 型過濾器的清理工作，及時記錄壓力，油位，及用戶的管線損失和壓力情況，為熱態(tài)運行提供基礎數據。 8. 全負 荷供油時，泵出口壓力 鍋爐出口 MPa 裝置進口 MPa 循環(huán)泵流量 360 電流 100 三 冷態(tài)試驗 循環(huán)泵啟動循環(huán)后，控制回油的閥門，使進出口壓差低于極限報警值，看是否發(fā)出聲光報警，并關閉鼓風機，引風機，停止給煤。 將膨脹槽的油經過排污閥放入貯油槽，檢查是否啟動聲光報警，然后注 入導熱油看是否報警消失。 將導熱油的溫度設定值調整低于導熱油實際溫度。應該啟動警報，同時風機，給煤停運。溫度設定值高 于實際溫度時，應能重新啟動風機，給煤。 四 烘爐方案 （ 1）各系統(tǒng)冷態(tài)聯運全部正常 （ 2）各熱工儀表經調試全部合格 （ 3）打開空預器后的旁路煙道 （ 4）脫鹽水換熱器給水流量正常 （ 5）編制好烘爐曲線 （ 6）準備好木材燃煤 2 烘爐的方法 （ 1）應該在自然通風干燥一定時間后開始烘爐 (2) 烘爐時，首先啟動引風機 510 分鐘，排出爐膛的潮氣和灰塵后，停止引風機。 （ 3）將木柴放置爐排的前端，不要與爐墻接觸，開引風機擋板 1/51/6,是爐膛保持微負壓，點火。 （ 4）燃燒強度逐漸加強，以爐體的排煙溫度為基準。 、 （ 5）第一天升溫 ，溫度不超過 50℃，以后每天溫升不超過 10℃， 后期煙溫不超過 160℃， 160℃時持續(xù)時間》 24 小時 （ 6）木材烘爐應大于 5 天，以后可加煤，開風機， （ 7）鏈條爐排要定時轉動，避免路牌過熱燒壞。 (8) 按時記錄溫度數據，并注意爐體膨脹情況和爐墻干燥情況 （ 9）注意，整個洪爐過程中導熱油溫不高于 100℃， （ 10）根據導熱油升溫特性，特制定導 熱油出口油溫作為烘爐基準溫度。 3. 烘爐曲線圖 導熱油升溫烘爐曲線01020304050607080901001101201301401501601701801902002102202302402502602702801 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27天油溫系列1 五 低溫排氣 ≤ 100℃為前提 ，要及時檢查各個管線及裝置的熱油循環(huán)情況，如發(fā)現局部沒有溫生，應間斷進行排氣，直至工藝系統(tǒng)溫升正常，循環(huán)正常。 ，檢查記錄膨脹的情況 5. 記錄高位膨脹槽的實時溫度，當有水蒸氣出現時，對比進，出油， 高 會膨脹槽的油溫情況。 ，進出口壓力相對穩(wěn)定，高位槽也為相對穩(wěn)定時，可進行下一部的升溫。 ，排氣時間約 3 天左右。 六 升溫脫水 導熱油爐的點火升溫必須遵循 “一慢二停 ”的原則，一慢即升溫速度要慢，二停即在 121℃ —151℃ 和 210℃ —230℃ 兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。爐點火后，控制升溫溫度 10℃ /H，直到接近 100℃ 。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，
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