250萬有機熱載體爐安裝施工方案-資料下載頁
2025-06-01 20:30本頁面
【導讀】通用工藝》、《鍋爐安裝質(zhì)保手冊》和下列質(zhì)量要求。除塵器不明顯傾斜，安裝牢靠、嚴密、不漏風，除塵效果良好。引風機地基牢靠、運轉(zhuǎn)正常，無任何異常聲響，冷卻水暢通并可見。煙囪應不明顯不傾斜，風繩松緊一致，避雷裝置應符合要求。儀表壓力表應校驗，裝設齊全，儀表應靈敏、可靠、清晰。閥門主汽閥、排污閥、安全閥應已校驗，閥門安裝正確，開閉靈活，無任何泄露。管路、附件管路焊接點外觀成形良好、無泄漏、附件符合安裝要求。鍋爐本體校正基礎應平整合格、就位后計量基準偏差，隨時調(diào)整校正。安裝引風機安裝引風機不可將調(diào)風裝反，要保將進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)一致。安裝儀表壓力表盤面應垂直，刻度盤上應劃紅線用以指示工作壓力。引風機安裝試拔傳傳組，檢查是否有過緊，摩擦應無異常聲響。業(yè)有該防護措施。察部門參加油壓試驗。檢查完畢后應緩慢降壓，當壓力降
【正文】 10 分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或 者清除燃煤。 油爐運行中，爐體內(nèi)煤層控制在 100—— 150mm 左右，煤顆粒直徑30—— 50mm 左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應學會識別燃煤的質(zhì)量，避免燒劣質(zhì)煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內(nèi)的煤灰。 停爐時，導熱油溫度必須降至 80℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關閉好各種閥門，管道、電氣開關確認安全后，方可離開。 （ 1）、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。 （ 2）、運行 時，冷卻水不得中斷。 （ 3）、正常工作時，高位槽內(nèi)導熱油應保持高液位，貯油槽的導熱油處于低液位。 （ 4）、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。 （ 5）、導熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進行，不得陡然升溫或者降溫。 （ 6）、啟動鼓風機前，必須先開引風機，停止引風機前先停鼓風機。 （ 7）、不符合標準要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。 （ 8）運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應立即啟動備用循環(huán)泵工作。用戶暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓 風量。 （ 9）、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉(zhuǎn)時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內(nèi)，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風，清除燃煤，采取滅火措施。 （ 10）、導熱油爐啟動時應先啟動循環(huán)泵，運轉(zhuǎn)正常后再點火，停機時，必須先?；?，待油溫降到 80℃以下時，才能停止循環(huán)泵。 十 防止劣化的有關措施 1 熱劣化的對策 對載熱體發(fā)生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度。載熱體的溫度應控制在載熱體最高使用溫度以下，導熱油出口溫度一般低于載熱體最高使用溫度 10℃以下較為安全可靠， 這是防止熱劣化的必要措施。 2 氧化劣化的防止對策 防止載熱體氧化劣化成為延長其使用壽命最關鍵因素。防止載熱體氧化劣化的原則應盡量避免高溫載熱體和空氣的接觸。在液相循環(huán)系統(tǒng)中，對膨脹槽要充入純度 99%以上氮氣密封，在充氮氣時載熱體氣體隨置換氣排入大氣的情況應予以注意，也可考慮對使用的載熱體施行冷油密封代替氮氣密封。因此，再運行開始之前排氣操作很重要。 考慮到導熱油爐加熱系統(tǒng)設計、管道配置及鍋爐安裝大都不能滿足高位槽（膨脹槽）載熱體溫度嚴格控制在 80℃以下，導致載熱體普遍發(fā)生不同程度氧化劣化 、結焦結炭、傳熱下降，添加量增加，使用壽命縮短而頻繁更換。因而加裝氮氣保護裝置（氮封），采用閉式系統(tǒng) (國外及國內(nèi)進口裝置都采用封閉系統(tǒng)運行 )則勢在必行，一勞永逸，并有利于環(huán)保，否則后患無窮。在高位槽（膨脹槽）加裝氮氣保護裝置（氮封），可最有效延長載熱體使用壽命，而且安裝便捷，低投入，高收效。如工廠有氮氣供應，則將氮氣經(jīng)過進氮閥將氮氣通入高位槽并通過溢流管充滿低位貯罐；或使用氮氣瓶通過減壓閥、進氮閥接入氮氣，排氣管上安裝呼吸閥（安全閥），膨脹槽及低位貯罐應全部密封以防止氮氣泄露。安裝壓力表，設定膨脹槽內(nèi)氮氣壓 力，一般在 Kgf/cm2壓力即可。如系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設定壓力，氣體將通過呼吸閥自動排出；如系統(tǒng)壓力低于設定壓力則需補充氮氣。正常使用無泄露，氮氣用量及損耗很小。如果系統(tǒng)實際使用溫度高于載熱體沸點，則系統(tǒng)需要加壓。對照不同溫度下載 熱體壓力表，通過氮氣加壓至在使用溫度下載熱體飽和蒸汽壓，以防止載熱體氣化、循環(huán)油泵氣蝕、系統(tǒng)壓力波動、高位槽載熱體溫度升高等現(xiàn)象，載熱體在加壓狀態(tài)下可快速升溫至高于載熱體沸點的需要工作溫度。 3 異物混入的防止對策 異物，主要指那些能改變載熱體的物性，使之 發(fā)生分解，聚合反應的物質(zhì)。要防止異物的混入，首先要明了不能混入的原因，再針對采取有效的防止對策。 （ 1）在生產(chǎn)過程中，由于熱交換器的內(nèi)部蛇管或管套發(fā)生破損而引起被加熱物（反應原料、蒸餾原液等）的混入。 （ 2）空氣、水等的混入。由加熱爐等載熱體的加熱設備、配管等處混入。原因是載熱體填充前加熱設備及配管的干燥或洗凈不充分，膨脹槽的密封不充分等引起。除此之外 ，還可由于運行開始后法蘭盤的接合不良。載熱體貯槽、油桶等管理不善時，也會混進水分。 （ 3）鐵銹的混入。載熱體的加熱設備、膨脹槽、載熱體配管等在建設安裝后及修 理完畢后，內(nèi)部清洗工作不充分，而殘留的焊渣、泥等引起 。另外，管理不佳的貯槽或密封不充分的膨脹槽也會產(chǎn)生鐵銹。 （ 4）載熱體嚴重劣化而產(chǎn)生的重質(zhì)化物。載熱體交換時抽吸不全或洗凈不充分而產(chǎn)生。用低沸點的清洗油清洗載熱體生產(chǎn)線時，一定注意最后要用所使用的載熱體進行沖洗。 （ 5）低沸點物含量多的載熱體。在進行排氣及清洗操作時，所回收的載熱體再原樣流回加熱設備時而造成的。
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