【正文】 。壓力表應(yīng)在校驗合格后，方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便，循環(huán)泵、注油泵入口處應(yīng)安裝過濾器；管路的最低點必須安裝排污閥。 導(dǎo)熱油管（供油管及回油管）的布置沿供油管導(dǎo)熱油的流動方向保證有2~3‰的上升坡度進(jìn)行安裝，且在管段的最高點應(yīng)設(shè)排汽口，最低點設(shè)排污口、排汽口，排污口必須加以固定，并引至安全處。膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不宜＜120176。由于介質(zhì)溫度高，故供熱管道上必須裝設(shè)伸縮器（伸縮器數(shù)量、管徑大小、安裝位置見工藝施工圖），有利于管道補(bǔ)償作用，并做好記錄。 鍋爐安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計、壓力表時，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢按要求進(jìn)行檢查，做好記錄。十三、 焊接施工工藝： 焊接材料：l 焊絲：E4303，規(guī)格：、 mm；焊條烘干溫度105℃177。10℃、時間2小時，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l 管材：20 (GB 8163) φ1335mm φ1595mm 砂輪機(jī)把管子端口加工成“V”型坡口，角度70177。5176。，鈍邊1mm，如右圖所示。 焊接方法：氬弧焊；采用直流氬弧焊機(jī)焊接；電流80~140A，電壓32~38V。 焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷； 焊接場所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。 焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%，對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯開，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。 管子對接點固焊時，對φ133 mm、φ159 mm外徑管用四點固焊，點固焊長度為10 mm ；點固焊如有裂紋時，必須清除重焊。十四、 貯油罐、膨脹槽按“鍋爐房設(shè)備布置平面圖”定位安裝 貯油罐應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲油罐與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)砌墻隔開。貯油罐應(yīng)裝一只液位計，貯油罐上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接至室外安全地點，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次。 膨脹槽上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到貯油罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑等徑，且溢流管上不允許安裝閥門。 膨脹槽一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)載體引起火災(zāi)。十五、 鍋爐附機(jī)的安裝（包括：鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、注油泵），單項試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在鍋爐總體驗收前進(jìn)行。鍋爐附機(jī)按“鍋爐房設(shè)備布置平面圖”定位安裝。循環(huán)泵、注油泵安裝應(yīng)保持水平，安裝完畢進(jìn)行檢查，做好記錄。十六、 煙囪的安裝 煙囪安裝前由隊長及隊質(zhì)檢員做好吊裝方案，確保煙囪吊裝安全。 煙囪安裝應(yīng)盡量在無風(fēng)雨的天氣中進(jìn)行，風(fēng)力大于5級情況不應(yīng)進(jìn)行。 煙囪整體吊裝時，采用吊垂線方法檢查煙囪的垂直度，煙囪應(yīng)另設(shè)支架支撐其重量，不得直接由鍋爐承重。煙囪用固定碼固定在鍋爐房天面及車間墻壁上。 煙囪應(yīng)裝設(shè)有防雷裝置，并接入建設(shè)單位廠區(qū)防雷地網(wǎng)（避雷地網(wǎng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)）。十七、 電器控制及儀表的安裝 安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。 與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無損壞。 按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。 安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。十八、 壓力試驗管道系統(tǒng)壓力試驗管道系統(tǒng)的壓力試驗用氣壓試驗進(jìn)行；2；壓力試驗時用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，~；氣體試驗壓力時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；氣體試驗壓力時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升到試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min后，在將壓力降到設(shè)計壓力。用中性發(fā)泡劑對系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格；試壓過程若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗；管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢放壓。試驗介質(zhì)排放時應(yīng)考慮反沖力作用；管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃采用空氣吹掃法；管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求： ⑴不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施； ⑵不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； ⑶管道支架要牢固，必要時要加固；吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力,；1管道系統(tǒng)在空氣吹掃時利用壓縮機(jī)，且以最大流量進(jìn)行；1管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中應(yīng)在排出口用白布的靶板檢查，在5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格；1吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，也不得隨地排放污染環(huán)境；1經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道吹掃系統(tǒng)記錄。十九、 電器控制儀表調(diào)試 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常。 將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，啟動注油泵，燃燒機(jī)方向是否正確。 點火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。二十、 試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗收 試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗收詳見yy系列有機(jī)熱載體燃油爐產(chǎn)品說明書。 調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報請深圳市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處、鍋爐壓力容器檢驗所、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗收。能保證下列項目安裝質(zhì)量合格，則總體驗收合格：所有閥門啟閉靈活，無滲漏；壓力表、溫度計指示清晰、準(zhǔn)確；液位控制器、報警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；排污系統(tǒng)暢通安全，無震動；注油泵、循環(huán)泵、燃燒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；電氣設(shè)備，準(zhǔn)確安全可靠。 總體驗收時應(yīng)對各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查，做好詳細(xì)記錄；驗收完畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實填寫入《安裝質(zhì)量證明書》內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗收的有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。二十一、 手續(xù)移交 現(xiàn)場實物移交：由安裝單位鍋爐工藝責(zé)任人及公司質(zhì)檢員將整個鍋爐從給油、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。 圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質(zhì)量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項目均應(yīng)有有關(guān)單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗。此方案由隊質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任人全面檢查實施結(jié)果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完