【文章內(nèi)容簡介】 從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。 ③爐膛受熱面管束爆管時(shí)，導(dǎo)熱油的液位降低，排煙溫度迅速升高，煙囪向外冒出濃煙。④爐膛受熱面管束爆管時(shí)，導(dǎo)熱油的溫度升高，有機(jī)熱載體爐的出口壓力降低。（2）原因分析①受熱面管束設(shè)計(jì)布置不當(dāng)，導(dǎo)致有機(jī)熱載體流速低，流量不均，導(dǎo)致、漲粗甚至是爆管。 ②制造安裝質(zhì)量低。用于爐內(nèi)受熱面管材選用不當(dāng)，施工焊縫質(zhì)量存在缺陷；管線法蘭連接處的密封不當(dāng)，管線坡度不一致，影響管路強(qiáng)度和導(dǎo)熱油循環(huán)不良，傳熱變差，導(dǎo)致管束過熱、過燒或泄漏。③使用管理不當(dāng)。未按工藝選用導(dǎo)熱油，導(dǎo)致非正常劣化，提前變質(zhì)；未按規(guī)定選用循環(huán)泵或停電等工況時(shí)，未采取保護(hù)措施；未及時(shí)清理過濾導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)，導(dǎo)致爐管堵塞，甚至干燒。 循環(huán)系統(tǒng)事故（1）現(xiàn)象及危害①液位突然波動(dòng)劇烈。②發(fā)生停電或者循環(huán)泵故障時(shí)，有機(jī)熱載體循環(huán)停止，造成有機(jī)熱載體超溫、分解，或造成受熱面金屬發(fā)生過熱，甚至引發(fā)爆管等事故。（2）原因分析①供電線路或供電設(shè)備損壞。②正常供電中止，有機(jī)熱載體爐設(shè)備無備用電源或動(dòng)力。③有機(jī)熱載體爐循環(huán)泵或電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障。④停爐操作時(shí)，過早停循環(huán)泵。⑤停電時(shí)，未及時(shí)置換爐內(nèi)的高溫介質(zhì)。 爆沸事故（1）現(xiàn)象及危害①液位表內(nèi)液位劇烈波動(dòng)，甚至看不清液位。②氣相爐的蒸汽溫度急速下降。③管道內(nèi)發(fā)出撞擊聲；法蘭連接處漏氣、漏液。（2）原因分析①在啟動(dòng)過程中，隨著有機(jī)熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來。②熱載體中的水分大量蒸發(fā)，造成油路氣塞、循環(huán)不暢。③溫度上升過快，導(dǎo)致熱載體受熱后體積急劇膨脹。④氣相爐的液位過高。 火災(zāi)、中毒事故（1）現(xiàn)象及危害火災(zāi)和中毒通常是相伴發(fā)生的。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可能引起油路系統(tǒng)的連鎖反應(yīng)，使得災(zāi)情加大。（2）原因分析①盛裝有機(jī)熱載體的固定容器（膨脹器、儲存罐）及排氣管、進(jìn)出油管泄漏遇高溫明火引起火災(zāi)。②采用法蘭連接的管路系統(tǒng)，法蘭連接處是主要薄弱環(huán)節(jié)。發(fā)生泄漏，遇高溫明火易引起火災(zāi)。③有機(jī)熱載體泄漏后引起人員中毒。5 預(yù)警和預(yù)防機(jī)制 預(yù)警根據(jù)當(dāng)?shù)卣畱?yīng)急管理要求，結(jié)合設(shè)備所在企業(yè)應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定與程序，在編寫本專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案時(shí)應(yīng)明確事故預(yù)警的條件、方式、方法和信息的發(fā)布程序。 預(yù)防機(jī)制重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控措施包含以下內(nèi)容。（1）有機(jī)熱載體爐安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度。（2）專門機(jī)構(gòu)或者設(shè)專（兼）職人員。（3）定期分析有機(jī)熱載體爐安全狀況，完善事故應(yīng)急預(yù)案。（4）使用登記、定期檢驗(yàn)制度。（5）企業(yè)日常檢查制度。（6）消除事故隱患制度。（7）作業(yè)人員培訓(xùn)考核、持證上崗制度。（8）XXX有機(jī)熱載體爐安全狀況的定期報(bào)告制度。 有機(jī)熱載體爐常見事故的預(yù)防措施 爐膛爆炸預(yù)防措施（1） 司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得司爐工作業(yè)人員資格證書。（2） 有機(jī)熱載體爐啟動(dòng)、停爐，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行。（3） 加強(qiáng)有機(jī)熱載體爐的日常檢修和維護(hù)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。 超壓或超溫爆炸預(yù)防措施（1） 嚴(yán)格按照《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定安裝設(shè)置安全附件，保證數(shù)量、規(guī)格、位置。定期校驗(yàn)、檢查和維護(hù)壓力表、安全閥、溫度表等安全附件。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行熱載體化驗(yàn)分析的操作規(guī)定，定期、及時(shí)進(jìn)行化驗(yàn)、分析。（3） 按照規(guī)程的要求定期進(jìn)行有機(jī)熱載體爐檢驗(yàn)。（4） 應(yīng)及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的缺陷。 爆管、泄漏預(yù)防措施（1） 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，對有機(jī)熱載體爐進(jìn)行定期檢驗(yàn)；按規(guī)定對導(dǎo)熱油進(jìn)行定期成分分析，必要時(shí)及時(shí)更換。（2） 應(yīng)該按要求及時(shí)整改定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題。（3） 嚴(yán)格監(jiān)控有機(jī)熱載體爐運(yùn)行情況。（4） 對于日常發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)該分析原因并采取有效措施解決。 循環(huán)系統(tǒng)事故預(yù)防措施（1） 加強(qiáng)供電設(shè)備的日常維護(hù)。（2） 加強(qiáng)有機(jī)熱載體爐機(jī)電設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。（3） 配備備用電源，停電時(shí)保證備用動(dòng)力能夠立即啟動(dòng)。 爆沸事故預(yù)防措施（1） 嚴(yán)格控制熱載體中的水分及其他組分，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按照規(guī)定排除爐中的空氣、水及混合蒸汽等。（2） 按照規(guī)定的要求進(jìn)行定期化驗(yàn)、分析。（3） 已經(jīng)老化的熱載體必須及時(shí)更換。 火災(zāi)、中毒事故預(yù)防措施（1） 盛裝有機(jī)熱載體的固定容器（膨脹器、儲存罐）及排氣管、進(jìn)出油管等部位應(yīng)該嚴(yán)禁明火。（2） 法蘭連接的法蘭連接處應(yīng)懸掛嚴(yán)禁明火的標(biāo)識。（3） 健全有機(jī)熱載體爐房工作區(qū)的各種管理規(guī)章制度。（4） 配備必要的消防設(shè)施。（5） 配備必要的個(gè)人防護(hù)用品。6 應(yīng)急響應(yīng) 事故發(fā)生后的內(nèi)部報(bào)告程序 明確事故發(fā)生后內(nèi)部報(bào)告事故信息的方法、程序、內(nèi)容和時(shí)限。 事故發(fā)生后, 當(dāng)班作業(yè)人員應(yīng)在第一時(shí)間通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，立即組織現(xiàn)場處置，同時(shí)迅速向應(yīng)急值班室和本企業(yè)最高負(fù)責(zé)人報(bào)告。 報(bào)告的內(nèi)容（1） 事故發(fā)生地點(diǎn)。（2） 事故設(shè)備型號、部位。（3） 事故類型（如爆炸、爆沸、泄漏、火災(zāi)等）。（4） 有無人員傷亡情況。（5） 周圍環(huán)境情況（如有無易燃易爆危險(xiǎn)品、建筑物性質(zhì)、交通、人流等）。（6） 影響范圍。（7）報(bào)告人姓名。 事故確認(rèn)、分析和應(yīng)急啟動(dòng)程序事故確認(rèn)的內(nèi)容包括事故地點(diǎn)、影響范圍、事故類型等技術(shù)要求；分析程序的內(nèi)容包括根據(jù)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術(shù)要求，采取緊急處理措施、初步分析事故趨勢；建立的應(yīng)急啟動(dòng)程序，要明確應(yīng)急啟動(dòng)的條件并規(guī)定進(jìn)入應(yīng)急啟動(dòng)程序時(shí)的責(zé)任人和崗位，即明確什么崗位、誰、在什么條件或情況下采取什么方式、按照什么路徑實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)。 事故外部報(bào)告程序事故確認(rèn)后，在自身啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案