電加熱有機(jī)熱載體爐說明書(編輯修改稿)
2025-08-30 05:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 或表盤刻度不清。 （3）、封印損壞或超過檢驗期限。 液位計：液位計上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。 溫度計：溫度計指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。 ：，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。 ： 調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行在整個供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。 ： ①目的： 檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。 使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。 ②要求： 所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。 循環(huán)油泵在水壓試驗前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。 做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。 ③冷態(tài)調(diào)試步驟： ⑴檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。 ⑵檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 ⑶檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 ⑷熱油泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。 ⑸將各運動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 ⑹注油 接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計不報警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。直到液位計不報警，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。 ⑺冷油循環(huán) 循環(huán)泵不斷運轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時間為68小時，清除過濾器內(nèi)雜物23次。 檢查壓差波動情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時，可停運23分鐘后，然后再啟動。直到壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空閥排出的油液中無氣體，系統(tǒng)無漏點和阻塞現(xiàn)象為合格。冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異常現(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。 熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運行操作，請按下列步驟進(jìn)行。 ⑴．加熱： 點擊電腦控制器，使加熱器啟動為小功率加熱狀態(tài)，啟動熱油循環(huán)泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動。循環(huán)油泵不吸空，如無異?，F(xiàn)象，開始正常加熱后方可進(jìn)行下一步驟。具體操作按下表執(zhí)行。 ⑵．初升溫階段： 冷爐加熱后，以每10℃/時的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。 ⑶．脫水階段： 90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可減弱加熱。 這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。 ⑷．再升溫階段： 當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。 ⑸．脫輕組分(脫氣)階段： 脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。 脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。 ⑹．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，這時候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。 ： ①．壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。 ②．停爐時，油溫應(yīng)降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。 ③．高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。 ④．正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。 ⑤．應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)械潤滑點注油。 ⑥．出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。 ⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用
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