250萬有機熱載體爐安裝施工方案-在線瀏覽
2024-08-13 20:30本頁面
【正文】 外觀成形良好、無泄 漏、附件符合安裝要求。 安裝除塵器 除塵器管道連接好以后，再將地腳螺栓緊固，杜絕漏風(fēng)。 安裝煙道 煙道聯(lián)接緊固，保證無任何泄漏。 安裝儀表 壓力表盤面應(yīng)垂直，刻度盤上應(yīng)劃紅線用以指示工作壓力。 安裝管路等附件 管路布置應(yīng)先找基準(zhǔn)，排污管應(yīng)盡量減少彎頭。 回油管 對接、打磨坡口、點焊、固定、施焊、外檢、焊接。 其 它 檢 驗 方 法 項 目 檢 驗 方 法 備 注 鍋爐本體就位 用透明軟管測量、直尺測量基本偏差。 吊裝煙囪 吊線檢查垂直度。 閥門安裝 閥門安裝正確，啟閉應(yīng)靈活、無任何泄漏。 電控柜及線路輔設(shè) 目測按圖施工、合理、準(zhǔn)確。 備 注 安 全 技 術(shù) 措 施 鍋 爐 壓 力 試 驗 方 案 工 種 安 全 技 術(shù) 措 施 電焊工 佩戴安全帽進入施工現(xiàn)場； 施工前認真檢查焊機、氧乙炔設(shè)備，確保安好； 協(xié)助電工對焊機接線； 施焊前做好個人防護工作； 焊機進線處應(yīng)設(shè)檔板，線路加絕緣護套； 嚴禁在有壓力的設(shè)備上施焊； 氣割場地應(yīng)離氧乙炔瓶 10m 以上；兩瓶至少要有保持余壓 。 電工 佩戴安全帽進入施工現(xiàn)場； 任何電器設(shè)備未查明情況下，均視為有電； 檢修的電氣設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌、警告牌； 禁止帶電工作； 做好個人防護工作； 手提燈采用 36V 以下電壓； 認真檢查電器材料，不合格的不得使用； 高空作業(yè)有該防護措施。 司爐工 做好個人防護； 堅守崗位； 新爐啟用，其它各工種人員現(xiàn)場配合。拆除一切臨 時裝置，管卡碼宜少許擰松，使之自由膨脹。安全閥已采用盲板封住或拆除（安全閥不參加壓力試驗） 試驗步驟：正式油壓試驗前必須通知建設(shè)單位，并會同當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門參加油壓試驗。之后降壓至工作壓力進行檢查， 檢查期間壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细?。鍋爐壓力試驗合格后應(yīng)會同建設(shè)單位辦理簽證及第三方當(dāng)?shù)乇O(jiān)察部門認可簽證。 1 檢查導(dǎo)熱油爐，工藝系統(tǒng)，高位油槽各裝置的排污閥，排氣閥及工藝管線沿途的排空的閥門等。（排氣管下應(yīng)該設(shè)置回收裝置，以免浪費） 2. 打開注油泵進口閥門，在吸油管上套一耐油軟管，并將軟管插入油桶，吸油口加一濾網(wǎng)。 4. 注油過程中應(yīng)密 切監(jiān)視膨脹槽油位，及各個系統(tǒng)管線，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 二 冷油循環(huán)操作（常溫排氣） 1. 檢 查循環(huán)系統(tǒng)閥門的開閉狀態(tài)，關(guān)閉其他無關(guān)閥門，特別是工藝油路管線及設(shè)備沿途的排氣閥門再次進行確認，以免啟動油泵后出現(xiàn)噴油，溢油事件。 3. 檢查循環(huán)油泵的排空口有油排出，關(guān)小循環(huán)油 泵的出口閥門，啟動循環(huán)油泵，注意觀察油泵的電流，和泵出口的油壓。 5. 密切監(jiān)視高位油槽的油位，如發(fā)現(xiàn)油位降至安全油位以下，及時采取補充注油。 7. 運行期間，可定期進行油 Y 型過濾器的清理工作，及時記錄壓力，油位，及用戶的管線損失和壓力情況，為熱態(tài)運行提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 將膨脹槽的油經(jīng)過排污閥放入貯油槽，檢查是否啟動聲光報警，然后注 入導(dǎo)熱油看是否報警消失。應(yīng)該啟動警報，同時風(fēng)機，給煤停運。 四 烘爐方案 （ 1）各系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)運全部正常 （ 2）各熱工儀表經(jīng)調(diào)試全部合格 （ 3）打開空預(yù)器后的旁路煙道 （ 4）脫鹽水換熱器給水流量正常 （ 5）編制好烘爐曲線 （ 6）準(zhǔn)備好木材燃煤 2 烘爐的方法 （ 1）應(yīng)該在自然通風(fēng)干燥一定時間后開始烘爐 (2) 烘爐時，首先啟動引風(fēng)機 510 分鐘，排出爐膛的潮氣和灰塵后，停止引風(fēng)機。 （ 4）燃燒強度逐漸加強，以爐體的排煙溫度為基準(zhǔn)。 (8) 按時記錄溫度數(shù)據(jù)，并注意爐體膨脹情況和爐墻干燥情況 （ 9）注意，整個洪爐過程中導(dǎo)熱油溫不高于 100℃， （ 10）根據(jù)導(dǎo)熱油升溫特性，特制定導(dǎo) 熱油出口油溫作為烘爐基準(zhǔn)溫度。 ，檢查記錄膨脹的情況 5. 記錄高位膨脹槽的實時溫度，當(dāng)有水蒸氣出現(xiàn)時，對比進，出油， 高 會膨脹槽的油溫情況。 ，排氣時間約 3 天左右。爐點火后，控制升溫溫度 10℃ /H，直到接近 100℃ 。 1. 升溫脫水選擇在烘爐程序結(jié)束，一般此時油溫約 95100℃ . 2. 根據(jù) DT 合成油的特性， 95℃ 120℃的溫升梯度為 5℃ /h，此時如 當(dāng)膨脹器 放空 管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處 壓力表 ， 電流表 指針 擺動幅度 較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài) .同時監(jiān)視高位槽的溫度。 4. 測量高位槽的油溫，
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