【文章內(nèi)容簡介】 6 (3) Φ35H8 ／ t7 NUAA 39 ?配合制的選用 圓柱結(jié)合的精度設計 采用冷拉材料等直接做軸 采用光軋成型的鋼絲直接做精密軸 特殊結(jié)構上的需要，如發(fā)動機活塞銷 選 用 基 軸 制 的 場 合 采用標準件時，如軸承外圈與殼體孔的配合。 優(yōu) 先 選 用 基 孔 制 NUAA 40 ?標準公差等級的選用 選用 原則 在充分滿足使用要求的前提下，考慮工藝的可能性，盡量選用精度較低的公差等級。 例 題 某一基本尺寸為 Ф 95mm的滑動軸承機構，根據(jù)使用要求，其允許的最大間隙為[Xmax]=+55μ m，最小間隙為 [Xmin]=+10μ m，試確定該軸承機構的軸頸和軸瓦所構成的軸、孔標準公差等級。 NUAA 41 ?配合的選用 孔、軸間有相對運動選用間隙配合 無相對運動則根據(jù)具體工作條件選用 要求傳遞足夠大扭矩且不要求拆卸時選用過盈配合 配 合 類 別 的 選 用 要求傳遞足夠大扭矩且要求拆卸時選用過渡配合 NUAA 42 計算 2：尺寸精度設計 通常有計算法、試驗法和類比法三種選用方法 盡量選用常用公差帶及優(yōu)先、常用配合。 配合 種類 選用 例 題 設有一滑動軸承機構，基本尺寸為 Φ40mm的配合，經(jīng)計算確定極限間隙為 +20~+90μm，若已決定采用基孔制配合，試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號，畫出其尺寸公差帶圖，并指出是否屬于優(yōu)先或常用的公差帶與配合 NUAA 43 ?光滑工件的測量驗收是要保證： dmin≤ da ≤ dmax及 Dmin≤ Da ≤ Dmax 尺寸精度的檢測 當零件實際尺寸處于最大或最小極限尺寸附近時，由 于測量誤差的存在，有可能造成誤收或誤廢。 安全裕度 驗收極限 計量器具的選擇 光滑極限量規(guī) NUAA 44 ?光滑極限量規(guī) 一種沒有刻度的定值專用檢驗工具，用一個通規(guī)和一個 止規(guī)分別控制工件的兩個極限尺寸。只能判斷零件的合 格性，不能測出實際尺寸數(shù)值。 NUAA 45 第四章 形位公差 1. 概 述 2. 形位公差的標注及其公差帶 3. 公差原則與公差要求 4. 形狀和位置精度設計 5. 形狀和位置精度的檢測 結(jié)束放映 單擊鏈接學習各小節(jié) NUAA 46 ?形位誤差的研究對象 ——幾何要素 理想要素、實際要素 被測要素、基準要素 單一要素、關聯(lián)要素 輪廓要素、中心要素 形位公差特征項目和符號 回目錄 概 述 單擊鏈接學習相關內(nèi)容 NUAA 47 形位公差特征項目和符號 返 回 NUAA 48 ?形位公差的標注 形位公差的標注及其公差帶 第 1格 第 2格 第 3格 第 4格 第 5格 第1格 第2格 第3格 第4格 第5格 形位公差框格分成兩格或多格，可水平繪制（左 → 右），也可垂直繪制（下 → 上）。 第一格：形位公差項目符號； 第二格：形位公差數(shù)值及相關符號（ φ ， S φ 等 第三、四、五格：基準代號的字母及相關符號； 框格上方：相同要求的被測要素數(shù)量； 框格下方：被測要素位置說明。 6 Φ 距左端面 20mm處 NUAA 49 形位公差的標注及其公差帶 ?被測要素的標注方法 ? 指引線箭頭應指向公差帶寬度方向或直徑； ? 指引線一端垂直于框格，引向被測要素時允許彎曲，但不得多于兩次； ? 指引線箭頭引向被測要素時應注意 : ① 分清被測要素是輪廓要素還是中心要素； 對輪廓要素：箭頭應指在該要素輪廓線或其引出線上，并明顯與尺寸線錯開； 對中心要素：箭頭應與其相應的輪廓要素的尺寸線對齊。 ② 分清公差帶的形狀： 圓或圓柱：應在公差值前加符號 ?； 球：應在公差值前加符號 S?；其它：只注公差值。 NUAA 50 形位公差帶的四大要素 ?會結(jié)合這四大要素對 14項形位公差做出分析 大小 :由給定的形位 公差值決定，一 般指公差帶的 寬度或直徑。 形狀 :取決于所選的 形位公差項目及 控制要求。 位置 :有浮動和固定之分。一般地， 形狀公差帶是浮動的，位置公差帶是固定的。 方向 :應與正確 評定被測要素誤 差的方向一致。 NUAA 51 ?有關術語和定義 ?獨立原則 ?包容要求 ?最大實體要求 ?最小實體要求 回目錄 公差原則與公差要求 單擊鏈接學習相關內(nèi)容 NUAA 52 有關術語和定義 ?公差原則 確定形位公差與尺寸公差之間相互關系所遵循的原則。 相關原則 公 差 原 則 獨立原則 包容原則 最大實體 要求 最小實體 要求 NUAA 53 作 用 尺 寸 有關術語和定義 ?孔和軸的單一作用尺寸 NUAA 54 關 聯(lián) 作 用 尺 寸 有關術語和定義 ?孔和軸的關聯(lián)作用尺寸 dmr dm NUAA 55 體 外 體 內(nèi) 作 用 尺 寸 有關術語和定義 ?孔和軸的體外、體內(nèi)作用尺寸 NUAA 56 有關術語和定義 ?最大、最小實體實效狀態(tài) ?最大、最小實體實效尺寸 ?最大、最小實體實效邊界 tdd MMV ??其中， t——被測要素的形位公差值。 tDD MMV ??tdd LLV ?? tDD LLV ??NUAA 57 對公差原則的理解要從以下四個方面進行： 標注符號； 遵守的理想邊界； 尺寸合格條件； 形位誤差的合格條件； NUAA 58 獨立原則 含 義 獨立原則是指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互無關，分別滿足要求的公差原則。 獨立原則是標注形位公差和尺寸公差關系的基本原則。 公 差 解 釋 尺寸公差僅控制要素局部實際尺寸的變動量，不控制要素的形位誤差。局 部實際尺寸應在極限尺寸范圍內(nèi)。 )(7150 0 ?h?― NUAA 59 ？ 包容要求 含 義 包容原則是要求實際輪廓要素處處不得超越具有理想形狀包容面（最大實體邊界）的一種公差原則，該理想形狀包容面的尺寸為最大實體尺寸。 要 素 標 注 單一要素在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 E 遵守包容原則的關聯(lián)實際被測要素處于最大實體狀態(tài)時，其位置公差是什么？ NUAA 60 單一要素包容要求 包容要求 NUAA 61 包容要求 公 差 解 釋 遵守包容原則零件的合格性判斷應符合： ① 實際被測要素的作用尺寸（或關聯(lián)作用尺寸） 不得超越最大實體尺寸。 即： 對于孔 Dm（或 Dmr） ≥ Dmin 對于軸 dm（或 dmr） ≤ dmax ② 實際被測要素的局部實際尺寸不得超越最小 實體尺寸。 即： 對于孔 Da ≤ D max 對于軸 da ≥ d min NUAA 62 最大實體原則 含 義 ① 最大實體原則是控制被測要素的實際輪廓處于其 最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。 ②當最大實體原則應用于被測中心要素時，圖樣上 給出的形位公差值是在其相應輪廓要素處于最大實 體狀態(tài)時給定的。 標 注 采用最大實體原則時，應在被測要素形位公差框格中 的公差值后或基準代號后加注 。 M NUAA 63 最大實體原則 公 差 解 釋 ① 作用尺寸（或關聯(lián)作用尺 寸）不得超越 最大實體實效尺寸。 即： 對于孔 Dm（或 Dmr） ≥ Dmin–tf（或 tp） 對于軸 dm（或 dmr） ≤ dmax +tf（或 tp）