【正文】 要求 最小實體 要求 NUAA 53 作 用 尺 寸 有關(guān)術(shù)語和定義 ?孔和軸的單一作用尺寸 NUAA 54 關(guān) 聯(lián) 作 用 尺 寸 有關(guān)術(shù)語和定義 ?孔和軸的關(guān)聯(lián)作用尺寸 dmr dm NUAA 55 體 外 體 內(nèi) 作 用 尺 寸 有關(guān)術(shù)語和定義 ?孔和軸的體外、體內(nèi)作用尺寸 NUAA 56 有關(guān)術(shù)語和定義 ?最大、最小實體實效狀態(tài) ?最大、最小實體實效尺寸 ?最大、最小實體實效邊界 tdd MMV ??其中， t——被測要素的形位公差值。 即： 對于孔 Da ≤ D max 對于軸 da ≥ d min NUAA 62 最大實體原則 含 義 ① 最大實體原則是控制被測要素的實際輪廓處于其 最大實體實效邊界之內(nèi)的一種公差要求。 L NUAA 67 最小實體原則 公 差 解 釋 ① 作用尺寸（或關(guān)聯(lián)作用尺寸）不得超越 最小實體實效尺寸。 形狀和位置精度的檢測 NUAA 71 直線度誤差的評定 最 小 條 件 法 最小 條 件法直 線 度 誤 差 評 定 f f NUAA 72 直線度誤差的評定 兩 端 點 連 線 法 f f’ f’≥f 兩端點連線法直線度誤差評定 NUAA 73 平面度誤差的評定 最 小 條 件 法 最小 條 件法平面度 誤 差 評 定 NUAA 74 平面度誤差的評定 近 似 法 近似法平面度 誤 差 評 定 (a) 三點法 (b) 對 角 線 法 NUAA 75 第五章 表面粗糙度 1. 概 述 2. 表面粗糙度的評定 3. 表面粗糙度的參數(shù)值及其選用 4. 表面粗糙度符號、代號及其注法 5. 表面粗糙度的檢測 單擊鏈接學習各小節(jié) 結(jié)束放映 NUAA 76 表面粗糙度的評定 ?基本術(shù)語 ? 取樣長度 (lr)是用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度 ,它在輪廓總的走向上量取。 nmr lcMlcR )()( ?NUAA 82 ?評定參數(shù)的選用 幅 度 參 數(shù) 常值范圍內(nèi)優(yōu)先選用 Ra； 粗糙度要求特別高或特別低時，選用 Rz。 6標注 第六章 鍵和花鍵的互換性及其檢測 回目錄 單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容 NUAA 87 +0軸槽公差帶鍵寬公差帶輪轂槽公差帶H9h9D10N9 h9j s 9P9h9P9平鍵配合的基準制 基軸制 h8 h8 h8 H9 較松鍵聯(lián)結(jié) 一般鍵聯(lián)結(jié) 較緊鍵聯(lián)結(jié) NUAA 88 1）、標注軸槽深 dt1及公差、輪轂深 d+t2及公差 2）、標注槽寬 b及公差； 3）、標注對稱度公差 4）、標注表面粗糙度 鍵槽的標注示例 軸槽 標注示例圖 輪轂槽 標注示例圖 回目錄 單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容 NUAA 89 第六章 滾動軸承 1. 概 述 2. 滾動軸承與孔、軸結(jié)合的精度設計 結(jié)束放映 單擊鏈接學習各小節(jié) NUAA 90 公差 等級 對每級都提出了尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度的要求。 負 荷 類 型 NUAA 95 內(nèi)圈 :旋轉(zhuǎn)負荷 外圈 :定向負荷 負荷類型 NUAA 96 內(nèi) 圈 :定向 負 荷 外圈 :旋 轉(zhuǎn)負 荷 負荷類型 NUAA 97 負荷類型 P0 P1 P0 P1 A A B B 內(nèi) 圈 :旋 轉(zhuǎn)負 荷 外圈 :擺動負 荷 內(nèi) 圈 :擺動負 荷 外圈 :旋 轉(zhuǎn)負 荷 NUAA 98 負荷類型 返 回 P 0 P 1 P0 P1 擺動負 荷 NUAA 99 軸承配合在裝配圖上的標注以及零件圖上的標注 返 回 NUAA 100 第七章 圓柱齒輪 1. 齒輪傳動的使用要求 2. 評定齒輪精度的偏差項目及其允許值 3. 圓柱齒輪精度設計 4. 齒輪精度檢測 單擊鏈接學習各小節(jié) 結(jié)束放映 NUAA 101 齒輪的加工誤差 1. 齒坯安裝偏心 e1 長周期、徑向誤差 2. 分度蝸輪偏心 e2 長周期、切向誤差 3. 刀具安裝偏心 e3 短周期、徑向誤差 4. 分度蝸桿偏心 e4 短周期、切向誤差 NUAA 102 ?傳遞運動的準確性 ?傳動的平穩(wěn)性 ?載荷分布的均勻性 ?齒側(cè)間隙的合理性 齒輪傳動的使用要求 回目錄 單擊鏈接學習相關(guān)內(nèi)容 NUAA 103 評定齒輪精度的偏差項目及其允許值 齒距累積總偏差 ?Fp(Fp) 傳遞運動 準確性的 必檢參數(shù) 齒距累積偏差 ?Fpk(177。 NUAA 106 評定齒輪精度的必檢偏差項目 齒厚偏差 ?Esn(Esns、 Esni) 齒 必 輪 檢 側(cè) 參 隙 數(shù) 的 公法線長度偏差 ?Ebn (Ebns、 Ebni) ?Esn對于直齒輪是指在分度圓柱面上，實際齒厚與公稱齒厚之差。 NUAA 110 齒輪副的誤差項目 接觸斑點 軸線平行度誤差 中心距偏差 側(cè)隙 接觸斑點 NUAA 111 齒輪的精度等級及其圖樣標注 ?齒距累積總公差 Fp、齒距累積極限偏差 177。 ?f’’i是指被測齒輪一轉(zhuǎn)中對應一個齒距角 (360176。 NUAA 105 載荷分布均勻性的必檢參數(shù) 評定齒輪精度的必檢偏差項目 螺旋 線 偏差展 開圖 載荷分布均勻性的必檢參數(shù)為螺旋線總偏差 ?Fβ (Fβ )。 擺動負荷 : 軸承同時受到徑向負荷 P0和旋轉(zhuǎn)方向負荷 P1合成作用時，靜止套圈所受的負荷。 4 鍵槽的標注如下頁 5花鍵聯(lián)結(jié)采用基孔制，采用小徑定心。 Rz=Zp+Zv R z Zp1 Z p2 Z p3 Z p4 Z p5 Z p6 Z v1 Z v2 Z v3 Zv4 Z v5 Z v6 lr NUAA 80 評定參數(shù) lr xs1 xs2 xs3 xs4 xs5 xs6 ?間距參數(shù) 輪廓單 元的平 均寬度 RSm 在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度 Xs的平均值。理想要素的位置應符合最小條件。 ② 當最小實體原則應用于被測中心要素時，圖樣上給出的形位公差值是在其相應輪廓要素處于最小實體狀態(tài)時給定的。 要 素 標 注 單一要素在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號 E 遵守包容原則的關(guān)聯(lián)實際被測要素處于最大實體狀態(tài)時，其位置公差是什么？ NUAA 60 單一要素包容要求 包容要求 NUAA 61 包容要求 公 差 解 釋 遵守包容原則零件的合格性判斷應符合： ① 實際被測要素的作用尺寸（或關(guān)聯(lián)作用尺寸） 不得超越最大實體尺寸。 方向 :應與正確 評定被測要素誤 差的方向一致。 NUAA 45 第四章 形位公差 1. 概 述 2. 形位公差的標注及其公差帶 3. 公差原則與公差要求 4. 形狀和位置精度設計 5. 形狀和位置精度的檢測 結(jié)束放映 單擊鏈接學習各小節(jié) NUAA 46 ?形位誤差的研究對象 ——幾何要素 理想要素、實際要素 被測要素、基準要素