【正文】 /z)內(nèi)的徑向綜合偏差值（取其中的最大值）。 ?Fβ 是指在計量范圍內(nèi)，包容實際螺旋線跡線的兩條設(shè)計螺旋線跡線間的距離。此時選用與旋轉(zhuǎn)負荷相同的或稍松些的配合。 配合類型：精密傳動用與一般使用 滑動、緊滑動和固定。 ??? misim XmRS11NUAA 81 評定參數(shù) ?混合參數(shù) (形狀參數(shù) ) 回目錄 輪廓的 支承長 度率 Rmr(c) 在給定水平位置 C上輪廓的實體材料長度 Ml(c) 與評定長度的比率。 f 3 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 直 線 度 誤 差 最小條件：單一實際被測要素對其理想要素的最大變動量為最小。 標(biāo) 注 采用最小實體原則時，應(yīng)在被測要素形位公差框格中的公差值后或基準代號后加注 。 即： 對于孔 Dm（或 Dmr） ≥ Dmin 對于軸 dm（或 dmr） ≤ dmax ② 實際被測要素的局部實際尺寸不得超越最小 實體尺寸。 NUAA 51 ?有關(guān)術(shù)語和定義 ?獨立原則 ?包容要求 ?最大實體要求 ?最小實體要求 回目錄 公差原則與公差要求 單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容 NUAA 52 有關(guān)術(shù)語和定義 ?公差原則 確定形位公差與尺寸公差之間相互關(guān)系所遵循的原則。 第一格：形位公差項目符號； 第二格：形位公差數(shù)值及相關(guān)符號（ φ ， S φ 等 第三、四、五格：基準代號的字母及相關(guān)符號； 框格上方：相同要求的被測要素數(shù)量； 框格下方：被測要素位置說明。 (1)Φ45H7 ／ g6 (2) Φ65K7 ／ h6 (3) Φ35H8 ／ t7 NUAA 39 ?配合制的選用 圓柱結(jié)合的精度設(shè)計 采用冷拉材料等直接做軸 采用光軋成型的鋼絲直接做精密軸 特殊結(jié)構(gòu)上的需要，如發(fā)動機活塞銷 選 用 基 軸 制 的 場 合 采用標(biāo)準件時，如軸承外圈與殼體孔的配合。 250： IT7=46181。 ?? ???+ 0 ? TD Td ? x min=+0 x max=+4 ? + Φ30 NUAA 25 配合制（基準制） 基 孔 制 基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的配合制度。 3σ2 177。 2. 相對誤差 %1000????? xx?例題： 測量 1：測量 L1=100mm的尺寸，測量誤差 測量 2：測量 L2=100mm的尺寸，測量誤差 測量 3：測量 L3= 80mm 的尺寸，測量誤差 評定三種方法測量精度的高低。 功能互換性： 強度、剛度、硬度、穩(wěn)定性以及傳熱、 導(dǎo)電性能等物理、化學(xué)、機械性能參數(shù)?；Q性與測量技術(shù)基礎(chǔ)課程復(fù)習(xí)要點 NUAA 2 第一章 緒論 1. 互換性的概念 2. 標(biāo)準化與優(yōu)先數(shù)系 單擊鏈接學(xué)習(xí)各小節(jié) 結(jié)束放映 NUAA 3 互換性的概念 ?一、互換性的含義 在同一規(guī)格的一批零件或部件中任取一件，不需經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機上，并能滿足使用性能要求的特性 。 NUAA 5 標(biāo)準化與優(yōu)先數(shù)系 ?一、 標(biāo)準化 標(biāo)準是為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或 潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則。 m?? 101 ??m?? 81 ??m?? 71 ??NUAA 13 測量誤差的來源 方法誤差 設(shè)備誤差 人員誤差 環(huán)境誤差 返 回 單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容 NUAA 14 測量誤差分類、特性及其處理原則 粗大誤差 系統(tǒng)誤差 隨機誤差 測 量 誤 差 （按性質(zhì)分類） 返 回 單擊鏈接學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容 NUAA 15 ?粗大誤差是指在一定的測量條件下，測得值明顯偏離其真值，既不具有確定分布規(guī)律，也不具有隨機分布規(guī)律的誤差。 3σ3 σ2 σ1 σ3 δ y x?隨機誤差的特性 單峰性： 絕對值小的誤差出現(xiàn)的概率大； 對稱性： 絕對值相等的正、負誤差出現(xiàn)的概率相等； 有限性： 在一定測量條件下，隨機誤差絕對值有限； 抵償性： 隨著測量次數(shù)的增加，隨機誤差算術(shù)平均值趨于零。 基準孔的最小極限尺寸與基本尺寸相等，孔的基本偏差是下偏差且為零，代號為 H。m )( 3 mDDi ???NUAA 29 標(biāo)準公差系列 基本 尺寸 公 差 等 級 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 ≤3 3 4 6 10 14 25 40 60 100 ＞ 3～ 6 1 4 5 8 12 18 30 48 75 120 ＞ 6～ 10 1 4 6 9 15 22 36 58 90 150 ＞ 10～18 5 8 11 18 27 43 70 110 180 ＞ 18～30 6 9 13 21 33 52 84 130 210 ＞ 30～50 7 11 16 25 39 62 100 160 250 ＞ 50～80 8 13 19 30 46 74 120 190 300 ＞ 80～120 10 15 22 35 54 87 140 220 350 ＞ 120～180 12 18 25 40 63 100 160 250 400 ＞ 180～250 10. 14 20 29 46 72 115 185 290 460 ＞ 250～315 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 ＞ 315～400 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 ＞ 400～500 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 注：基本尺寸小于 1mm時 ，無 IT14至 IT18 NUAA 30 標(biāo)準公差系列 例 題 今有兩種軸 : 試比較這兩種軸加工的難易程度 。 優(yōu) 先 選 用 基 孔 制 NUAA 40 ?標(biāo)準公差等級的選用 選用 原則 在充分滿足使用要求的前提下，考慮工藝的可能性，盡量選用精度較低的公差等級。 6 Φ 距左端面 20mm處 NUAA 49 形位公差的標(biāo)注及其公差帶 ?被測要素的標(biāo)注方法 ? 指引線箭頭應(yīng)指向公差帶寬度方向或直徑； ? 指引線一端垂直于框格，引向被測要素時允許彎曲，但不得多于兩次； ? 指引線箭頭引向被測要素時應(yīng)注意 : ① 分清被測要素是輪廓要素還是中心要素； 對輪廓要素：箭頭應(yīng)指在該要素輪廓線或其引出線上，并明顯與尺寸線錯開； 對中心要素：箭頭應(yīng)與其相應(yīng)的輪廓要素的尺寸線對齊。 相關(guān)原則 公 差 原 則 獨立原則 包容原則 最大實體