【文章內(nèi)容簡介】 鉆孔灌注樁專項方案 11 要求，φ 800鉆孔樁初灌量不得小于 ，因此混凝土儲料都設(shè)計容積為 。φ 1000 鉆孔樁初灌量不得小于 ，因此混凝土儲料都設(shè)計容積為 。 . 水下混凝土澆筑 （ 1） 水下混凝土澆筑采用導管法，混凝土采用商品混凝土，由罐車輸送入混凝土儲料斗。 （ 2） 鋼筋籠安放完成，二次清孔結(jié)束后應(yīng)及時灌注水下混凝土，中間間隔時間不得超過 24小時。 （ 3） φ 800 鉆孔樁混凝土初灌量不少于 ，φ 1000 鉆孔樁初灌量 不得小于 ，保證混凝土導管埋入混凝土中具有足夠的深度。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 （ 4） 在灌注過程中，應(yīng)注意及時測量混凝土面的高度及上升速度，埋管深度控制在 2～ 6m，嚴禁將導管提離混凝土面，澆灌中適當上下活動導管，活動范圍控制在 ～ 間。 （ 5） 嚴格控制拔管和埋管深度，設(shè)專人測量混凝土面深度，做到先測后拔，密切觀察灌注情況。 （ 6） 灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出一定高度，不小于 2m。 （ 7） 灌注過程中，孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環(huán)境和河流。 （ 8） 做好每根樁樹下混凝土澆筑記錄和混凝 土施工值班記錄。 （ 9） 灌注過程中，應(yīng)按規(guī)范要求做好混凝土試塊的留置工作。 . 基樁檢測 嚴格按照設(shè)計、規(guī)范及業(yè)主要求檢測樁基，保證樁基質(zhì)量。樁基檢測如下： （ 1） 豎向靜載符合規(guī)范要求。 （ 2） 高應(yīng)變動測不小于總樁數(shù)的 5%，并保證每個主線墩有 1根樁的檢測率。 （ 3） 其余樁采用聲波透射法檢驗 檢測比例為 100%。 當基樁具備檢測條件后，與檢測單位聯(lián)系進行檢測。 . 樁底壓漿 樁基完成測聲檢測后進行壓漿，同時保證該樁 20m半徑范圍內(nèi)的樁基已灌注混凝土完畢的要求。 鉆孔灌注樁專項方案 12 . 壓漿管及端部壓漿器制作安裝 壓漿管壓漿管由公稱直徑 50mm（直徑 60mm、壁厚 ）的無縫鋼管加工而成，分為管身和端部壓漿器。 其中端部壓漿器單獨制作，開孔朝下。其構(gòu)成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比 U 管外徑小 35mm 的橡膠管，每節(jié)長度 60mm；第三層為密封膠帶，蓋住橡膠帶兩端各 20mm。 壓漿管安裝示意如圖 43所示。 590800鉆孔樁外徑80 0m m鉆孔樁主筋加強鋼筋R4003 50 預埋聲測管公稱直徑50 mm *聲測管定位鋼筋 16L100590外套 t=橡膠管壓漿管端部壓漿器地面樁底標高11樁身截面11800圖 43 壓漿管安裝示意圖 端部壓漿器制作前， U 管密封部位應(yīng)細砂紙打磨；同時必須使用新的橡膠管（可用自行車內(nèi)胎代替），密封完好有彈性；制作完成后應(yīng)進行地面試壓試驗。 3 根測聲管（ 2 根兼做壓漿管用）沿樁徑均布在籠內(nèi)側(cè)，同鋼筋籠綁扎或焊接成整體。壓漿管安裝后，進行管內(nèi)注水并及時將管頂密封，以防泥漿、雜物進入，堵塞壓漿孔。 . 壓漿材料 注漿采用水泥制成的漿液，以稠漿、可罐性好為宜，其主要性能指標如下： （ 1）壓漿水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ； （ 2）水泥漿液性能要求：初凝時間 3～ 4 小時，水灰比為 ～ ，稠度為 17s～ 18s， 7 天強度：≥ 10MPa； （ 3）摻加外加劑： U型微膨脹劑≤ 5%，膨潤土≤ 5%。 鉆孔灌注樁專項方案 13 . 壓漿 壓漿在樁基聲測完畢后進行。 壓漿前將壓漿管內(nèi)的水進行置換，用小 于壓漿管徑的 PVC 管或塑料管，插入壓漿管管底，壓入配置好的水泥漿，從管底排除壓漿管中的水，管頂冒出水泥漿后，將 PVC 管或塑料管拔出。 壓漿管內(nèi)的水置換后，將高壓泵與壓漿管連接進行壓漿。為保證注漿效果，注漿結(jié)束標準應(yīng)同時滿足下列兩個條件：（ 1）注漿壓力達到要求的終壓，并保持5～ 10 分鐘，終壓力為初壓力的 2～ 3 倍；（ 2）終壓穩(wěn)定條件下達到大于設(shè)計要求的注漿量 。 . 常見鉆孔事故的預防和處理 序號 類別 產(chǎn)生原因 預防和處理措施 1 坍孔 ①泥漿比重不夠及其它指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮； ② 護筒埋置太淺，下端孔口漏水； ③由于掏渣后未及時補充水或泥漿或鉆孔通過強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠； ④松散砂層中進尺太快。 ①在松散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護壁作用； ②發(fā)生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆； ③發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到孔處以上 1～ 2米，待沉積物密實后再鉆。 2 鉆孔 傾斜 ①鉆孔中遇有較大孤石； ②在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均； ③擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方； ④鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。 ①遇孤石或傾 斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進，控制進尺； ②經(jīng)常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調(diào)正。 3 擴孔 孔壁坍塌 局部擴孔不影響鉆進至設(shè)計標高可不處理；若擴 孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。 4 縮孔 鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹 及時焊補鉆錐 ,上下反復掃孔擴大孔徑。 5 掉鉆落物 ①卡鉆時強扭； ②鉆桿疲勞斷裂； ③操作不當。 ①開鉆前清除孔內(nèi)雜物； ②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置； ③采用打撈鉤，打撈叉吊出。 6 卡鉆 ①形成了梅花孔； ②鉆頭磨損未及時焊補； ③孔內(nèi)掉入物體卡住鉆頭。 ①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn) 向裝置防止失靈； ②經(jīng)常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力； ③用大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置； ④用沖吸方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。 鉆孔灌注樁專項方案 14 7 導管進水 ①首批砼灌注量不足，砼下落后不能埋住導管底口； ②導管接頭不嚴； ③測深度不準，導管提升過多。 ①將導管提出孔外，把散落在孔底的砼用空氣吸泥機清除； ②重新插管續(xù)灌，灌注前將導管內(nèi)的水和沉淀物用吸泥機排出 8 卡管 ①砼坍落度過小，流動性差或加有大卵石； ②機械故障或其它原因，砼在管內(nèi)停留時間過長。 ①用吊錘或長桿沖擊導管內(nèi)的砼，或在導 管上安裝附著式震動器； ②將導管拔出孔外，按設(shè)計要求對已灌砼補強。 9 低于設(shè)計標高 灌注將近結(jié)束時，泥漿過稠，測深度不準。 加重測深錘重量，換手反復測量，加水稀釋泥漿。 5. 質(zhì)量保證措施 . 質(zhì)量管理組織體系 在工程施工中，我公司將嚴格按照“ ISO9001： 20xx”質(zhì)量體系標準的要求，成立項目經(jīng)理部，建立崗位責任制，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 質(zhì)量管理體系如圖 51 所示。 圖 51 質(zhì)量管理體系圖 . 質(zhì)量保證制度 （ 1）廉政建設(shè)協(xié)議保證制度 一旦中標，進場后立即與業(yè)主簽訂廉政建設(shè)協(xié)議，項目經(jīng)理負責落實。 （ 2）檢 查評比與處罰制度 成立質(zhì)量監(jiān)控、檢查小組，由項目總工程師負責，按交通部的質(zhì)量檢驗評定標準、業(yè)主有關(guān)質(zhì)量管理條例、公司內(nèi)部有關(guān)質(zhì)量管理條例，制定檢查和處罰制度，確保制度落實到整個施工過程，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。 （ 3）持證上崗制度 選派有上崗證且操作熟練的工人進場上崗，實行持證上崗，杜絕無證上崗