【文章內容簡介】 鋪平了道路。防洪固沙，消除裸露管線蘇里格的生產區(qū)塊處于毛素烏沙漠邊緣，一到冬季風沙很大，流沙四處飛揚，導致一些丘陵上的管線裸露在外，再加上內蒙冬季氣溫比較寒冷，時常會出現輸氣管線被堵顯像，給生產帶來了很大的困難，為了消除這些隱患，按照優(yōu)先干管、其次產氣量大和產液量大的集氣支管、最后是其它支管的原則，對所有單井管線進行一次拉網式埋深檢查，對管線埋深不夠的管段或裸露的輸氣管線及時進行掩埋，達到要求深度。做到發(fā)現一處、整改一處，不留隱患、不留死角?，F掩埋工作已全部完成，共掩埋管線77條204公里，回填沙方28萬方，動用草袋215000條。防洪固沙8公里，大藥800畝。完善應急管理，補充應急器材今年蘇里格新建四個集氣站，生產規(guī)模越來越大，根據生產需求，按照生產實際和配備標準，累計投入資金60萬元購置空氣呼吸器、可燃氣體檢測儀、滅火器等消防設施和應急物資，及時配備和補充作業(yè)區(qū)各站隊應急庫。同時組織了天然氣泄漏、火災事故應急救援預案的演練，通過演練檢驗了應急救援預案的可操作性和適用性，增強了各部門的應急配合能力。推進清潔生產，完善安全管理一是為確保單井管線在出現泄漏和超壓等突發(fā)事故情況下，能自動迅速關閉井口，今年陸續(xù)在井口外輸管線安裝了93套高低壓快速截斷閥。二是為加強單井的風險管理，實現時時遠程監(jiān)控，對100口單井安裝了無線傳輸系統(tǒng)。三是在延續(xù)2006年重大隱患項目治理的基礎上，繼續(xù)對今年四座集氣站安裝外輸區(qū)緊急截斷裝置，保證氣站安全。（五）采取有效措施，狠抓生產許可證管理和工業(yè)動火管理加強現場施工的動火管理針對今年產能建設規(guī)模的不斷擴大，按照勘探局“平穩(wěn)、均衡、效率、受控、協(xié)調”的總體要求，下移工作重心，立足現場管理，加強施工作業(yè)過程監(jiān)控，嚴防死守，確保年度安全環(huán)保既定目標的順利實現。由于在氣田動火危險性大，隱患多，加強現場的動火作業(yè)管理，就成了重中之重的工作，每次在動火時都實行多人確認制，所有動火作業(yè)由生產運行科、質量安全環(huán)?？?、工程項目管理站、采氣工藝研究所深入現場制訂動火方案，反復核對關鍵環(huán)節(jié)安全措施，嚴格審批程序。對動火項目嚴格按《動火作業(yè)計劃書》進行全過程監(jiān)管，嚴把施工現場安全質量關。特別是對集氣站工藝管線動火，組織召開專題討論會，制定嚴密二級動火方案，由主要領導親自負責，安全、監(jiān)督現場監(jiān)護，確保施工萬無一失。同時對單井投產，嚴格執(zhí)行投產作業(yè)方案，作業(yè)區(qū)組織人員編制單井投產方案范本，操作步驟清晰可靠。所有投產作業(yè)由作業(yè)區(qū)主管領導或一名技術干部現場進行指導，保證投產作業(yè)過程規(guī)范、安全、有序。截止目前已順利完成站內改擴建動火3次，井口連頭二級動火83次，三級動火11次。加強外部施工隊伍的管理加強外來施工人員管理，對所有的動土、登高、吊裝、臨時用電、進入有限空間等重點施工，嚴格履行外來施工人員管理制、施工許可證、開工令制度，加強對施工作業(yè)人員的技術交底、安全教育和簽字確認手續(xù)，確保施工全過程的受控管理。特別是為保證吊裝作業(yè)安全順利進行，克服吊裝設備自重大，吊裝空間小，集氣站重地的高風險問題。嚴格按照吊裝前召開專題會議并組織相關部門進行作業(yè)現場的前期勘查，反復論證安全措施，對車型、車輛停放位置與指揮信號進行了精心準備，制定《吊裝作業(yè)HSE計劃書》。吊裝中由領導親自指揮，按照《吊裝作業(yè)HSE計劃書》進行加強全過程安全協(xié)調和現場監(jiān)管程序。截至目前已順利完成5臺壓縮機吊裝作業(yè)任務，施工人員入廠安全教育834人次，簽訂施工許可證、開工令48份。制定有效措施，確保外雇隊伍安全施工根據產建任務的調整，按照局領導批示和8月16日局協(xié)調會決議精神，于8月中旬開始陸續(xù)引進了外雇鉆井隊7個。由于鉆井管理人員較少，為了確保外雇隊伍的施工安全和質量，領導高度重視，多次召開專題會議研究，成立了鉆井領導小組，在隊伍引進前，對外雇隊的資質、人員持證情況、設備狀況、安全防護設施等方面進行仔細調研，保證引進隊伍能達到滿足氣井鉆井的基本條件。為加強鉆井施工過程管理，依據局內相關要求和油田公司工程技術管理部下發(fā)的管理規(guī)定和標準，向外雇隊伍下發(fā)《長慶油田石油與天然氣鉆井井控實施細則》、《天鋼套管現場使用服務手冊》、《鉆井施工現場布置規(guī)范》等制度，并專門抽調了從事過鉆井生產、技術、管理方面的3名人員，成立鉆井辦公室。堅持一開和打開氣層前的驗收，對氣層段的鉆井與完井施工由專人24小時旁站監(jiān)督。對重點環(huán)節(jié)、重點工序、重點井隊采取巡井、住井相結合的方式重點監(jiān)控，確保安全生產與質量管理落到實處。（六）加大事故源頭控制，確保安全渠道暢通嚴格“三同時”制度，確保作業(yè)場所受控管理根據今年的產建任務，需新建集氣站4座，改擴建集氣站3座，為了從源頭上消除新建、改擴建工程對從業(yè)人員的傷亡事故和職業(yè)病危害，嚴格落實“三同時”制度，從圖紙會審、材料使用、施工過程進行了嚴密的部署與安排，嚴格控制每道施工工序。4個新建站從3月25日開始施工，6月30日完成所有工藝安裝并達到具備臨時投產條件，建設工期95天，主要設備和主體工藝安裝工期32天，從試壓、吹掃、置換、到投產一次性合格，3個改擴建站也已順利完成。并嚴格按照國家的法律法規(guī)和行業(yè)要求，聯系相關資質部門陸續(xù)對新建、改擴建站進行了消防驗收、安全評價、職業(yè)衛(wèi)生評價，同時對投運的29具壓力容器和防雷接地進行檢測和登記，從而保證從業(yè)人員安全健康和設施的安全。持續(xù)開展危險源的識別削減工作，確保QHSE風險的重點控制為了確保QHSE風險的重點控制，杜絕重大事故，有效遏止較大危險。將 QHSE風險管理作為安全工作的重中之重，切實做到安全投入首先保證、安全項目優(yōu)先實施，安全隱患超前治理。一是針對不同生產階段、不同季節(jié)的不同風險危害特點，以去年的《危害因素與風險評價表》為基礎，廣泛發(fā)動全體員工開展以“我身邊的危險源”為主題的危險源點收集活動，形成了自下而上的風險識別系統(tǒng)。匯總后的危險源點信息統(tǒng)一由作業(yè)區(qū)和質量安全環(huán)?？乒餐M行細致的分析評估和核對分類，對新增的危險源點，深入現場制定削減措施和管理方案。目前共收集到各類危險源點信息33條，對其中7條新增危險源點信息的提供員工進行了物質獎勵。逐步實現由傳統(tǒng)的事后型、經驗型管理向體系預防型、全員參與型安全管理模式的轉變。二是強化風險的分級監(jiān)控。對識別評價出來的危險因素，按照控制重大風險、基層單位控制一般風險、站隊控制輕微風險進行分級管理，確保了各類風險處于受控狀態(tài)。并借QHSE體系建設為契機，組織相關人員成立了風險識別專項小組，