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正文內(nèi)容

生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)tpm(編輯修改稿)

2024-08-31 18:16 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 評(píng)估,經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn),建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開(kāi)始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序,它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè),從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分,他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),開(kāi)發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單,并由工廠(chǎng)代理人協(xié)助完成某些階段的工作。   在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后,其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量,廠(chǎng)方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù),如此下去,就可以把整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平,公司的生產(chǎn)率也會(huì)顯著提高。   由上述案例可知:TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素,這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀(guān)念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下,專(zhuān)業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過(guò)度耗損和主要停機(jī)問(wèn)題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠(chǎng)內(nèi)部維修專(zhuān)家的情況下,操作人員也應(yīng)在維修過(guò)程中扮演顯著角色。   TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專(zhuān)業(yè)組織與私人咨詢(xún)部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì)(SME)和生產(chǎn)率報(bào)業(yè)就是兩個(gè)例子,他們都提供介紹TPM的磁帶、書(shū)籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報(bào)業(yè)還在美國(guó)境內(nèi)各大城市長(zhǎng)期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì),同時(shí)也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。   5.TPM效果   成功實(shí)施TPM的公司很多,其中包括許多世界馳名公司,如:福特汽車(chē)公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后,生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司,它聲稱(chēng)自公司采用TPM技術(shù)后,獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱(chēng)其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無(wú)需購(gòu)買(mǎi)就能使用兩臺(tái)甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱(chēng)通過(guò)研究發(fā)現(xiàn),在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱(chēng)通過(guò)TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間,降低備件存貨量,提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的需求.  TPM是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持,目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。 全員生產(chǎn)維修制度  TPM(Total Productive Maintenance),中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”,是一種以設(shè)備為中心展開(kāi)效率化改善的制造管理技術(shù),與全面品質(zhì)管理(
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