【文章內(nèi)容簡介】 整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時預(yù)埋地錨。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保持10cm以上距離。柱模的支設(shè)模板安裝就位前，在柱邊線外側(cè)抹同等級的砂漿找平20mm厚（80mm寬），以防模板下口跑漿。梁板模板的支設(shè)支模前必須涂刷脫模劑。為防止模板下口漏漿，在模板下口粘貼海綿條。安裝鋼筋之前，清除梁模板內(nèi)的雜物。梁側(cè)模直接座在梁底模上，板模壓在梁側(cè)模上。梁、板模板中間應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長‰，用木楔起拱，用水準(zhǔn)儀檢查。板與墻體之間、板縫之間粘貼海綿條，保證模板拼縫處不漏漿。拆模的要求：對于豎向構(gòu)件的拆模， 以后拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。梁底必須在支模時設(shè)置小塊板，并將獨立支撐的可調(diào)頂撐定位準(zhǔn)確，確保早拆后的支撐保留。頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單 混凝土工程本工程采用商品混凝土，泵送澆筑。泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計強度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流動、不泌水、不離析，并且摩阻力較少。為此對混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴格控制和選擇?；炷帘玫牟贾煤凸艿婪笤O(shè)混凝土泵的布置：泵機在施工現(xiàn)場的布置，根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況等決定。管道敷設(shè)與泵機布置注意事項：泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90176。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90176。轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。泵機出口的基本口徑宜取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭（或錐形管）。地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵送機5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應(yīng)及時補焊。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡。垂直管可沿外墻或外柱鋪設(shè)。也可敷設(shè)在建筑物的煙道或設(shè)備豎井內(nèi)，原則上以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆卸施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來越弱，故管道在高層樓面上只需木塊作簡單支架，使其高度高出樓面鋼筋即可，不必采取其它固定措施。樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。施工樓層上的水平管道布置越短越好，最好不要超過20m，若超過20m，則要采取措施，在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個臨時管道拆卸點。 混凝土養(yǎng)護降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓?，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施?；炷恋酿B(yǎng)護柱、梁混凝土采用覆蓋塑料薄膜或澆水的方法進行養(yǎng)護。當(dāng)氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行?；炷翝菜B(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天 砌筑工程 本工程墻體外墻采用370厚機制實心磚，內(nèi)墻采用240厚機制實心磚。 工藝流程基層處理→找平放線、立皮數(shù)桿→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→墻體砌筑→ 現(xiàn)澆帶鋼筋綁扎→構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶模板支設(shè)→構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶混凝土澆筑→拆模→砌筑上部墻體→上部構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶施工→砌至梁板下（待結(jié)構(gòu)封頂后用磚斜砌封閉）→檢查驗收 砌筑施工 復(fù)合保溫夾心砌塊砌體，應(yīng)采用具保溫功能的砌筑砂漿，砌筑砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。加強外墻飾面工程的密封工作，夾心墻施工時，要按設(shè)計要求進行放置拉結(jié)筋，并對施工時對保溫板損壞進行修補，用保溫顆粒和膠堵嚴。砌筑所用的原材料（砌塊、水泥、 砂）經(jīng)二次復(fù)試合格后再使用。陶粒混凝土砌體，屬于輕型混凝土空心砌塊。由于砌塊的本身收縮率較大，為此要求砌塊出廠28天以后，允許上墻砌筑，砌筑完的砌體20天后允許抹灰以減少墻體抹灰開裂的幾率。 砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出墻體的軸線，墻體列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)頂面排列,排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%—80%。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于90，如果錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。輕骨料混凝土空心砌塊砌體砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它構(gòu)造措施，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避免通縫，且不得采用粘土磚鑲砌。 砌塊水平灰縫厚度一般為10mm，水平灰縫不宜大于12mm。水平灰縫平直，砂漿飽滿。對于輕骨料混凝土空心砌塊，砂漿飽滿度按凈面積計算不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，豎向通縫應(yīng)不大于2皮。 當(dāng)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置要求。 砌塊砌筑采用鋪漿法施工，將攪拌好的砂漿，通過吊籠，灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪漿。 砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后，方可進行砌筑。砌筑時應(yīng)先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后用φ10或φ12圓鋼制成的勾縫工具，進行灰縫的勾勒（原漿勾縫），濃度一般為3—5㎜，對于豎向縫大于30㎜的垂直縫，應(yīng)用C20細石砼澆實后再勒縫。1 砌筑時，底部用素砼墊底或砌筑紅磚高200㎜。1 填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少7天后，采用砌（必須灌滿孔）立磚，或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60186。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。為了加快施工進度故基礎(chǔ)采用機械大開挖。 基礎(chǔ)的施工順序為： 基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。 土方開挖及邊護： 根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標(biāo)高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個集水井，用水泵抽水。，—，保持水流暢通。 基礎(chǔ)墊層：澆搗C10砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。在墊層澆筑前要對土方進行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 鋼筋制作與安裝：學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30㎜。鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 177。10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護層厚度： 柱、梁177。5mm 模板施工 模板及其支架必須以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材?；A(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定?；A(chǔ)梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。模板的拆除1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm 基礎(chǔ)梁、柱混凝土：澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。砼的強度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm －5mm表面平整度（2米長度上）： 8mm 土方回填：因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。