半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-16 16:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 /4 v= )/4 6= /s=1008L/min （ b）確定液壓泵流量 由于定位 ,夾緊 ,進給液壓缸是分時工作的 ,所以其中液壓缸的最大流量既是系統(tǒng)的最大理論流量 ,另外考慮到泄漏和益流閥的益流流量 ,可以取液壓泵流量為系統(tǒng)最大流量的 ～ 倍 ,現(xiàn)取 倍計算則有 : Q 泵 == =采用低壓齒輪泵 ,則可選取 CBB25為系統(tǒng)的供油泵 ,其額定流量為 25L/min,額定壓力為,額定轉(zhuǎn)速為 (1450r/min) (C)確定電動機功率及型號 電動機功 率 N=PQ/612η =25 25/612 = 按 CBB*型 齒輪泵技術(shù)規(guī)格 ,查得驅(qū)動電動機功率為 ,或取電動機功率略大一點的交流電機 動機型號為 JQ2 – 22 – 4 額定功率為 ,轉(zhuǎn)速為 1450r/min 確定油液的壓力 (a)定位缸油液的壓力 已知 F=200N D=32mm d=16mm Q=求 :P1 因為 F = A1 P =π D2 P= P1 所以 P1 = 105 Pa (b)夾緊缸油液的壓力 已知 F=4000N D=63mm d=32mm Q=求 :P2 因為 F = A1 P =π D2 P= P1 所以 P2 = 106 Pa 因為是低壓系統(tǒng) ,油箱容積按經(jīng)驗公式計算 : 油箱容積 V= ( ２ – ４ )Q 現(xiàn)取 V= ４Ｑ = ４ ２５ = 100L 結(jié)構(gòu)可以采用 開式，分力， 電動機垂直安置式標準油箱。 該系統(tǒng)為一般金屬切削機床液壓傳動 ,所以在環(huán)境溫度為 ５℃～３５℃之間時 ,一般可選用２０號或３０號機械油。 冷天氣用２０號機械油，熱天氣用３０號機械油。 第三章 液壓缸及液壓裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計 液壓缸的結(jié)構(gòu)形式 是指他的類型 ,安裝方法 ,密封形式 ,緩沖結(jié)構(gòu) ,排氣等 . 定位與夾緊液壓缸均采用單出桿 ,缸體固定形式 ,為減少缸體與活塞體積 ,簡化結(jié)構(gòu) ,采用“Ｏ ” 型密封圈 。由于行程很短 ,運動部件質(zhì)量很小 ,速度也不大 ,不必考慮緩沖結(jié)構(gòu) 。排氣螺塞也可以由油塞接頭來代替 . 工作臺液壓缸采用裝配活塞 ,雙出桿 ,缸體固定定形式 ,采用雙出桿可以使活塞桿在工作時處于受拉伸應(yīng)力狀態(tài) ,有利于提高活塞桿的穩(wěn)定性 ,并且可以減小活塞桿的直徑 ,活塞上才用單個“Ｏ ” 型密封圈 ,另外 ,由于工作材料為鑄鐵 ,加工時粉塵及小片狀或針狀的鐵銷較多 ,所以有加上了一個防塵圈 ,夾緊液壓缸的的防塵圈也是鑒于同樣原因安放的 . 由于機床工作臺作直線進給運動 ,在運動方向上沒有嚴格的定位要求（這一點與一般鉆銷動頭液壓缸的要求有所區(qū)別），不必采用機構(gòu)?？焱耸拢梢圆捎秒姎庑谐涕_關(guān)預(yù)先發(fā)訊，使三位四通換向閥切至中位，工作臺停住，避免剛性沖擊；排氣也采用松開油管進油螺塞的方法進行，而不設(shè)專門的放棄螺塞。 定位夾緊油缸的內(nèi)油和長度較小，一般可以按厚壁筒強度計算公式來估計必須的厚壁，有公式： δ =Ｄ /２ （ pP 1 .3 P]/0 .4 P][ ?? ? １） 當額定壓力 Pn＜ 時 ,取 [σ ]鋼 =σ b/n=4500/6=750kgf/cm2=75MPa Pp = Pn 150% = 150% = 將 [σ ]鋼 ,Pp 的值及定位 ,夾緊液壓缸的直徑 D 代入計算公式可得 : δ 定 ≥ ( 5 0/ 5 0 ?????? 1)＝ =0. 72mm δ 夾 ≥ ( 5 0/ 5 0 ?????? 1)＝ =1. 42mm 工作臺液壓 缸壁厚用薄壁筒計算公式來求 : δ 工 ≥ Pp D/2 [σ ] = 75 = = 從以上計算可以看出 ,對與小型底壓 ( D ＜ 100mm, Pn ＜ ) 液壓缸按強度條件計算出來的缸壁厚度尺寸是很小的 ,因此 ,在設(shè)計這類液壓鋼事 ,可以先不計算 ,而直接按機械結(jié)構(gòu)尺寸的需要 ,主要是缸體與缸蓋的連接出的尺寸 ,及考慮到缸體缸度所需的基本厚度尺寸 ,直接設(shè)計制圖 ,然后進行強度校
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