銑床液壓系統(tǒng)課程設計(編輯修改稿)
2025-02-09 20:01 本頁面
【文章內容簡介】 0液壓缸的pL圖330L/mm流量：a、快進（恒速時）階段的流量b、工進階段的流量c、快退（恒速時）階段的流量液壓缸的q—L圖20 0L/mm330功率：a、快進（恒速時）階段的功率b、工進（最高速度時）階段的功率c、快退（恒速時）階段的功率L/mm330液壓缸的PL圖P/W210（2）夾緊液壓缸壓力P：流量q：編制工況圖三、擬定液壓系統(tǒng)原理圖制定液壓回路方案（1）調速回路 工況圖表明，液壓系統(tǒng)的功率較小，負載為阻力負載并且工作中變化較小故采用調速閥的進油節(jié)流調速回路。并設置回油路的背壓。（2）油源形式及壓力控制 工況圖表明，系統(tǒng)的壓力和流量均較小，故采用電動機驅動的單定量泵供油油源和溢流閥調壓方案，如圖所示。（3）換向與速度換接回路 系統(tǒng)已定位差動回路作為快速回路，同時考慮到工進——快退時回油的流量較大，為保證換向平穩(wěn)，故選用三位五通、“Y”型中位機能的電液換向閥作為主換向閥并實現(xiàn)差動連接。采用行程控制方式為活動擋塊壓下電器行程開關，控制換向閥電磁鐵的通斷即可實現(xiàn)自動換向和速度換接。（4）定位夾緊回路 為了保證工作夾緊力可靠且能單獨調節(jié)，在該回路上串接減壓閥和單向閥；為保證手工上料的安全和方便，單獨設立一個電磁換向閥控制油路的通斷。（5）輔助回路 在液壓泵進口設置一過濾器以保證吸入液壓泵的油液清潔；出口設置壓力表及其開關，以便各壓力控制元件的調壓和觀測。擬定液壓系統(tǒng)圖 在制定各液壓回路方案的基礎上，經整理所組成的液壓系統(tǒng)原理如圖所示，圖中附表是電磁鐵及行程閥的動作順序表。結合附表容易看出系統(tǒng)在各工況下的油液流動路線。 銑床液壓系統(tǒng)原理圖附表 系統(tǒng)的電磁鐵和行程閥動作順序表工況電磁鐵及行程閥的狀態(tài)1YA2YA3YA4YA行程閥上料+夾緊 +快進+下位工進+上位快退+上位滑臺原地靜止+下位松開
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