銑床簡單液壓系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-07-03 08:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表 4 液壓缸在不同階段的壓力、流量和功率 工 況 負載 F（ N） 回油腔壓力 （ MPa） 進油腔壓力P1（ MPa） 流入流量 q(L/min) 輸入功率P(W) 液 計 算 公 式 快進 啟動 1666 P1 Q=(A1A2)V P=P1Q 加速 2222 恒 速 833 180 工 進 11944 218 P1 Q=A1V P=P1Q 快退 啟動 1666 P1 Q=A2V P=P1Q 加速 2222 恒速 833 278 注： 背壓閥： P = Mpa ； 局部壓力： Mpa 由題目要求可知道液壓缸的行程為 + = 取液壓缸的壁厚為 10 mm ,桿長應該大于行程 ，所以取 650mm。 表 5 常用液壓缸的內(nèi)徑 D（ mm） 40 50 63 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 6 表 6 活塞桿的直徑 d (mm) 速比 缸徑 40 50 63 80 90 100 110 : 3 22 28 35 45 50 55 63 45 50 60 70 80 根據(jù)表 4 和表 5我們可以選出液壓缸內(nèi)徑與活塞桿直徑的實際設計尺寸為： D = 80 mm d = 55 mm 所以活塞實際的面積 A1= 活塞桿實際的面積 A2= 根據(jù)表 4數(shù)據(jù)繪出工況圖 快進 快退 工進 7 負載圖 工進 快進 快退 壓 力 圖 流 量 圖 功 率 圖 8 (e)圖為根據(jù)負載與作用面所求得的壓力圖。 (f)圖為根據(jù)執(zhí)行元件的工作面積以及工作循環(huán)中各階段所要求的運動速度而繪 制的流量圖。 (g)圖為根據(jù)所繪制的壓力圖和流量圖而計算出各個階段所需的功率圖。 (h)圖為工作循環(huán)中各階段的負載 四、液壓系統(tǒng)圖的擬定 主要考慮以下幾個方面的問題： （ 1） 供油方式 從工況圖分 析可知，該系統(tǒng)在快進和快退時所需流量較大，且比較接近，在工進時的所需流量較小，所以從提高系統(tǒng)的效率，節(jié)約能源的角度考慮，采用單個定量泵的供油方式不合適，因此選擇雙聯(lián)定量葉片泵作為油源。 （ 2） 調(diào)速回路 為提高系統(tǒng)的綜合性能，采用進油節(jié)流調(diào)速，并在回油路上加背壓閥的回路。該系統(tǒng)可以可以承受負值負載的能力，在負值負載時，背壓可以阻止工作部件的前沖。進油調(diào)速可以實現(xiàn)壓力的控制方便，也可以獲得較低的穩(wěn)定速度。在回油加背壓閥可以減小活塞的前沖甚至沒有前沖現(xiàn)象，工作平穩(wěn)性好，同時油箱的空氣也不易滲入系統(tǒng)。 (3)速度換接回路 由于快進和工進之間速度需要換接，但換接的位置要求不高，且兩者的速度差值不是很大
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