銑床液壓系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-10 20:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 A pp M P aA?? ? ? 加速時(shí)， 121 27 1 7 7 8 5 0 * 0 . 5 1 . 1 64 0 0 3 . 5F A pp M P aA? ?? ? ? 恒速時(shí)， 121 26 1 1 + 7 8 5 0 * 0 .5 1 .1 34 0 0 3 .5F A pp M P aA?? ? ? 液壓缸的 pL 圖 51 /10p Pa 330 L/mm q/ ( / min)L 0 20 流量： a、快進(jìn)（恒速時(shí)）階段的流量 363 8 4 6 .5 * 5 .2 * 1 0 * 1 0 2 0 / m inkq A v L?? ? ? b、工進(jìn)階 段的流量 61 78 50 * 45 *1 0 0. 35 / m ingq A v L?? ? ? c、快退（恒速時(shí)）階段的流量 362 40 03 .5 * 5. 2 *1 0 *1 0 20 .8 / m inkq A v L?? ? ? 液壓缸的 q— L 圖 功率： a、快進(jìn)（恒速時(shí)）階段的功率 31 0 . 6 8 * 2 0 * 1 0P= p q = 2 2 6 . 760 W? b、工進(jìn)（最高速度時(shí)）階段的功率 31 3 .6 * 0 .3 5 * 1 0P= p q = 2 160 W? c、快退（恒速時(shí)）階段的功率 31 1 . 1 3 * 2 0 * 1 0P= p q = 3 9 1 . 760 W? 330 L/mm 21 P/W 0 液壓缸的 PL 圖 （ 2）夾緊液壓缸 壓力 P： 2215 5 0 0 9 4 5 . 1 4 * 0 . 8 3 . 21 9 6 2 . 5F A pP M P aA? ?? ? ? 流量 q： 3 6 40 . 0 1 5 * 1 0 1 7 . 3 6 * 1 0 * 1 0 2 . 5 * 1 0 / m in60q A v L??? ? ? 編制工況圖 三、 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 制定液壓回路方案 （ 1）調(diào)速回路 工況圖表明，液壓系統(tǒng)的功率較小，負(fù)載為阻力負(fù)載并且 工作中變化較小故采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。并設(shè)置回油路的背壓。 （ 2）油源形式及壓力控制 工況圖表明，系統(tǒng)的壓力和流量均較小，故采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的單定量泵供油油源 和溢流閥調(diào)壓方案，如圖所 示。 （ 3）換向與速度換接回路 系統(tǒng)已定位差動(dòng)回路作為快速回路，同時(shí)考慮到工進(jìn) —— 快退時(shí)回油的流量較大，為保證換向平穩(wěn)，故選用三位五通、“ Y”型中位機(jī)能的電液換向閥作為主換向閥并實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接。采用行程控制方式為活動(dòng)擋塊壓下電器行程開關(guān)，控制換向閥電磁鐵的通斷即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向和速度換接。 （ 4）定位夾緊回路 為了保證工作夾緊力可靠且能單獨(dú)調(diào)節(jié)，在該回路上串接減壓閥和單向閥；為保證手工上料 的安全和方便，單獨(dú)設(shè)立一個(gè)電磁換向閥控制油路的通斷。 （ 5）輔助回路 在液壓泵進(jìn)口設(shè)置一過濾器以保證吸入液壓泵的油液清潔；出口設(shè)置壓力表及其開關(guān)，以便各壓力控制元件的調(diào)壓和觀測。 擬定液壓系統(tǒng)圖 在制定各液壓回路方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)整理所組成的液壓系統(tǒng)原理如圖所示，圖中附表是電磁鐵及行程閥的動(dòng)作順序表。結(jié)合附表容易看出系統(tǒng)在各工況下的油液流動(dòng)路線。 銑床液壓系統(tǒng)原理圖 附表 系統(tǒng)的電磁鐵和行程閥動(dòng)作順序表 工況 電磁鐵及行程閥的狀態(tài) 1YA 2YA 3YA 4YA 行程閥 上料 + 夾緊 + 快進(jìn) + 下位 工進(jìn) + 上位 快退 + 上位 滑臺原地靜止 + 下位
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