【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)，按以上兩種燃料分析資料，兩種燃料混和計算鍋爐燃料消耗量見表 。兩種燃料摻燒比例為 1： 1。 表 鍋爐燃料消耗量（噸） 鍋爐容量 小時額定耗量 日耗量 年耗量 1179。 240t/h 359400 2179。 240t/h 718800 3179。 240t/h 1078200 注 ：（ 1） 日耗量按 22h 計； （ 2） 年耗量按 6000h 計算。 大同市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)新建工程大同開發(fā)區(qū)煤矸石熱電廠（ 2179。 50MW）可行性研究報告 核工業(yè)第七研究設(shè)計院 52 燃燒系統(tǒng) 本工程采用循環(huán)流化床鍋爐，燃用煤矸石，根據(jù)鍋爐燃燒狀況，爐前煤倉 中的燃料粒度要求為 0~12mm。爐前煤倉中的燃料經(jīng)煤倉下四臺刮板輸送機（或皮帶稱重計量裝置）送至爐膛進煤設(shè)備、送至鍋爐內(nèi)燃燒。鍋爐燃燒所需一次空氣、二次空氣及燃燒生成的煙氣均按規(guī)程的要求，采用各自獨立的雙風(fēng)機系統(tǒng)送或排，即鍋爐配有 2 臺一次風(fēng)機，二臺二次風(fēng)機，二臺引風(fēng)機。每臺風(fēng)機的風(fēng)量占鍋爐總煙風(fēng)量的 60%。 鍋爐前設(shè)置有煤倉，煤倉容積為約 800m3，可滿足鍋爐在額定負(fù)荷下運行 小時所需燃料量。 為降低鍋爐排出 SO2量，在鍋爐燃料中摻燒一定量的石灰石粉，石灰石粉要求粒度為≤ 2mm，摻燒石 灰石與燃煤鈣硫摩爾比為 ： 1。石灰石經(jīng)氣力輸送至爐前石灰石小倉，再用計量裝置送至爐前給煤設(shè)施內(nèi)，進入鍋爐。 根據(jù)石灰石的分析資料，其化學(xué)成份如下： CaO SiO Al2O2 Fe2O3 MgO Loss 由以上數(shù)值及燃料含硫量依據(jù)以下公式可計算出石灰石耗量。 5632 石灰石耗量量CaO石灰石含燃料消耗量燃料含硫量摩爾 ???? 即：石 灰石耗量 =量CaO石灰石含 燃料消耗量燃料含硫量摩爾比 ???3256 計算結(jié)果見表 。 表 石灰石消耗量 運行鍋爐容量 小時額定消耗量 (t/h) 日耗量 (t/d) 年耗量 (t/a) 1179。 220t/h 14700 2179。 220t/h 29400 3179。 220t/h 44100 為了保護環(huán)境，使鍋爐煙氣排放達到環(huán)保要求，同時考慮灰渣的綜合利用，每臺鍋爐后設(shè)置有 1 臺雙室四電場靜電除 塵器，流通面積為 200m2，其除塵效率為 %。三臺鍋大同市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)新建工程大同開發(fā)區(qū)煤矸石熱電廠（ 2179。 50MW）可行性研究報告 核工業(yè)第七研究設(shè)計院 53 爐合用一座 H=150m，出口內(nèi)徑φ 5500mm的煙囪。 根據(jù)煤質(zhì)資料及鍋爐參數(shù)，計算單爐排煙量為 54179。 104m3/h。煙囪出口流速（三臺爐同時滿負(fù)荷運行時）為 。 鍋爐點火方式及點火油系統(tǒng) 本工程鍋爐點火采用輕柴油點火系統(tǒng)，屬爐下點火方式，每臺爐點火用油量為約 3t/h,在廠區(qū)設(shè)有點火油泵房及點火油系統(tǒng)。在點火油泵房區(qū)域內(nèi)設(shè)置 2 個 100m3貯油罐， 2 臺點火油泵，油泵出力為 ~，揚程為 ~，用于供鍋爐點火用油的需求。 主要輔機設(shè)備規(guī)范參數(shù)如下： 設(shè)備數(shù)量是按每臺鍋爐配置。 （ 1） 一次風(fēng)機（ 2 臺） 風(fēng)量： 137000m3/h 風(fēng)壓： 21000Pa 功率： 1120kW （ 2） 二次風(fēng)機（ 2 臺） 風(fēng)量： 91000m3/h 風(fēng)壓： 11000Pa 功率： 900kW （ 3） 引風(fēng)機（ 2 臺） 風(fēng)量： 540000m3/h 風(fēng)壓： 6000Pa 功率： 900kW （ 4） 靜 電除塵器：（雙室四電場）（一臺） 流通面積： 200m2 除塵效率： % 處理煙氣量： 540000m3/h 阻力： 300Pa （ 5） 冷渣機（ 2 臺） 大同市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)新建工程大同開發(fā)區(qū)煤矸石熱電廠（ 2179。 50MW）可行性研究報告 核工業(yè)第七研究設(shè)計院 54 出渣能力： 10~22t/h 電機功率： 熱力系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)主要由主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、凝結(jié)水和補給水系統(tǒng)鍋爐排污系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)組成，所有系統(tǒng)均采用母管制，方便生產(chǎn)運行。汽機抽汽供熱與減溫減壓器供熱管均接至室外供熱蒸汽母管。 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用母管制，用閥門分段，三臺鍋爐主汽接至母管，汽機主汽管道從母管引出接入汽機。 給水系統(tǒng) 低壓給水管、高壓冷、熱給水均采用母管制，設(shè)分段閥，設(shè)四臺電動給水泵， 3 臺運行，一臺備用。 回?zé)嵯到y(tǒng) 回?zé)嵯到y(tǒng)采用 6 級回?zé)嵯到y(tǒng)： 2 級高加，四級低加，一級除氧加熱，其中一級高加與除氧器為同一抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)。除氧器為定壓運行，工作壓力為 ，也可滑壓運行。 三段抽汽為調(diào)整抽汽，可為熱用戶供熱，即該段抽汽為抽凝機組的供熱抽汽。 主凝結(jié)水 和補給水系統(tǒng) 本工程由于采用空冷技術(shù)，汽機排汽經(jīng)空冷器后，凝結(jié)成凝結(jié)水貯存于凝結(jié)水箱中，再由凝結(jié)水泵加壓，經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器后進入高壓除氧器。 補給水采用除鹽水、補給水經(jīng)排污冷卻器加熱后，送至除氧器。 鍋爐排污系統(tǒng) 本工程設(shè)一臺連續(xù)排污擴容器，一臺定期排污擴容器。 連續(xù)排污擴容器擴容后蒸汽進入除氧器，污水進入定期排污擴容器。 定期排污擴容器擴容后污水進入排污降溫池，該水經(jīng)處理冷卻后，在全廠進行再利用。 其它 疏水系統(tǒng)采用母管制 ，高低壓蒸汽管分別設(shè)置相應(yīng)的經(jīng)常疏水和啟動疏水母管。 工業(yè)水管道主要為輔助設(shè)備進行冷卻，采用母管輸送的方式。 大同市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)新建工程大同開發(fā)區(qū)煤矸石熱電廠（ 2179。 50MW）可行性研究報告 核工業(yè)第七研究設(shè)計院 55 啟動鍋爐 為滿足電廠啟動時，全廠所需的蒸汽，擬建一個啟動鍋爐房，設(shè)置一臺 10t/h 燃油鍋爐房。 主要輔助設(shè)備 電動給水泵： DG270140B 共 4 臺 除氧器： 230t/h 配水箱 70m3 共 3 臺 凝結(jié)水泵： 6N6 共 6 臺 空氣冷凝器：冷卻段數(shù)： 12 散熱面積： 1112m2 共 2 套 每套配風(fēng)機：直徑 6m，臺數(shù) 12 臺，每臺功率 45kW 啟動鍋爐：壓力 ，溫度 250℃，出力 10t/h 一臺 減溫減壓器： 100t/h 300℃ 一臺 主廠房布置 主廠房布置采用汽機房→除氧煤倉間→鍋爐間→除塵器→引風(fēng)機→煙囪的排列方式進行布置。 汽機房布置 汽機采用縱向布置，為便于運行管理方便，采用兩臺汽輪機頭對頭布置方式，汽機發(fā)電機中心線距 A 列柱距高為 12m。運行層標(biāo)高為 + 米，汽機與廠房運行層采用脫開形式，汽機房采用 柱距，總長度為 179。 11=，寬度為（跨度） 。 兩 汽機排汽中心線距離為 。汽機房起重機軌頂標(biāo)高為 ，汽機房橋式起重機起重量為50/10，軌距為 。 空氣冷凝器布置于汽機間 A 列柱前約 32m高架平臺上，占地面積約 2179。 770m2。 除氧煤倉間 除氧煤倉間長度為 179。 11=，寬度為 ，底層為電氣配電間，運行層為集中控制室，除氧器布置于 ，輸煤層標(biāo)高為 ，除氧煤倉間屋下弦標(biāo)高為 。 鍋爐間布置 鍋爐采用半露天布置的方式，對于鍋爐本體及主要部件采用緊身罩封閉。 鍋爐間跨度為 ，長度為 。鍋爐間底層封閉廠房內(nèi)設(shè)置一、二次風(fēng)機及除大同市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)新建工程大同開發(fā)區(qū)煤矸石熱電廠（ 2179。 50MW）可行性研究報告 核工業(yè)第七研究設(shè)計院 56 渣設(shè)施，全廠疏水箱泵設(shè)置在鍋爐間底底層①柱附近。 其它 鍋爐在主廠房 C、 D 列柱間， D 列柱以外布置除塵器，引風(fēng)機及煙囪。 鍋爐渣倉亦 布置于 D 列柱外，有利于汽車輸送。 鍋爐引風(fēng)機采用室內(nèi)布置方式。 除塵器采用露天布置方式。 主廠房布置主要數(shù)據(jù) 主廠房布置主要尺寸數(shù)據(jù)見表 。 表 主廠房布置主要尺寸 序號 名 稱 數(shù)據(jù)（ m） 備 注 1 主廠房柱距 2 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 3 汽機房跨度 4 汽機房長度 5 汽機房吊車軌頂標(biāo)高 6 汽機房屋架下弦標(biāo)高 7 除氧煤倉間跨度 8 除氧煤倉間長度 9 除氧間標(biāo)高 10 皮帶層標(biāo)高 11 除氧煤倉間頂高 12 鍋爐零米層跨度 13 鍋爐零米層長度 14 D 列中心線至除塵器中心線 15 除塵器中心線至引風(fēng)機中心線 16 引風(fēng)機中心線至煙囪中心線 大同市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)新建工程大同開發(fā)區(qū)煤矸石熱電廠（ 2179。 50MW）可行性研究報告 核工業(yè)第七研究設(shè)計院 57 除灰系統(tǒng) 本工程 除灰渣部分 ，嚴(yán)格按《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進行設(shè)計，力求技術(shù)進步，經(jīng)濟合理，施工方便，執(zhí)行 環(huán)保要求， 盡量采用新工藝，新材料，新設(shè)備，提高機械化、自動化水平，改善運行和檢修條件， 爭取最大限度實現(xiàn)灰渣綜合利用。 除灰渣部分按照每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量燃用設(shè)計煤種時耗煤量 ，排出的灰渣量 ，灰渣比 6:4，總渣量為 ，電除塵器效率 %,總灰量為 。 除渣 概述 本工程除渣系統(tǒng)采用干式除渣，以便于渣的綜合利用。兩臺鍋爐合用一套除渣系統(tǒng)，每臺除渣機出力均為 7~30t/h。 除渣系統(tǒng)流程 鍋爐排出的 高溫爐渣經(jīng)氣槽式冷渣器冷卻后排入 1鏈斗式除渣機轉(zhuǎn)送至 2鏈斗式除渣機，再送至鍋爐間后的貯渣倉，渣倉中的渣用汽車送至綜合利用場所。 除渣系統(tǒng)布置 根據(jù)工程特點， 1除渣機布置在鍋爐間冷渣器下的地溝內(nèi)，地溝寬度 米，深度 米； 2除渣機尾部與 1除渣機頭部相接，在鍋爐房內(nèi) 2除渣機布置在地下，出廠房后向上傾斜至貯渣倉；貯渣倉布置在引風(fēng)機附近的道路上方，以便汽車運渣。 除渣系統(tǒng)設(shè)備選擇 1雙鏈?zhǔn)芥湺份斔蜋C：料斗寬度 350mm，長度 L=65m 輸送 能力 7~30m3/h。 1 套。 2雙鏈?zhǔn)芥湺份斔蜋C：料斗寬度 350mm，長度 L=50m 輸送能力 7~30m3/h。地面以上部分為封閉型。 1 套。 干式貯渣倉：直徑 12m 容積約 800m3 1 套 正壓氣力除灰系統(tǒng) 大同市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)新建工程大同開發(fā)區(qū)煤矸石熱電廠（ 2179。 50MW）可行性研究報告 核工業(yè)第七研究設(shè)計院 58 概述 本工程正壓氣力除灰系統(tǒng)根據(jù)《火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程（ DL/T514220xx）》的要求，結(jié)合實踐經(jīng)驗，以“切實可行、節(jié)省投資、確保系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、可靠運行”為原則進行設(shè)計。系統(tǒng)配置由 LD 型濃相氣力輸送泵系統(tǒng)、空氣壓縮機供氣系統(tǒng)、灰?guī)煜到y(tǒng)及輸灰 管道等組成。 原始設(shè)計資料與設(shè)計依據(jù) a. 鍋爐型式及數(shù)量：新建 240t/h 循環(huán)流化床鍋爐 3 臺 b. 當(dāng)?shù)刈杂煽諝獗戎兀?（按一般情況確定） c. 靜電除塵器形式：雙室四電場除塵器，每個電場 2 個灰斗，共 8 個灰斗。 d. 輸送介質(zhì)為粉煤