【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】
“遲延”及“持信住” 始結(jié)束 同時(shí)反向始完 ?夾具 ?足踏 力求少 檢討“尋找、選擇、計(jì)劃、預(yù)對(duì)” 的動(dòng)作 合併、簡(jiǎn)化 定位 、具是否 OK 種以上工具 6.充分利用治具 距離短 “握取 ,裝配” 作 ,減少全身移動(dòng)之動(dòng)作 最小范圍 用身體之最適當(dāng)部 、工具位於正常范圍內(nèi) 動(dòng)滑落 作 減少動(dòng)作之“困難度”免去改變姿勢(shì)的動(dòng)作 減少用力動(dòng)作 用性動(dòng)作 線 ?突變 用重力、慣性 適中 具 12 動(dòng)作改善重點(diǎn) ? 需要全身用力的工作 . ? 不自然的姿勢(shì) . ? 需要注意力的工作 . ? 壓惡的工作 . ? 動(dòng)作改善原則 (ECRS): 剔除 合并 重排 簡(jiǎn)化 13 動(dòng)作改善的技巧與要點(diǎn) 一 .剔除 二 .合併 14 動(dòng)作改善的技巧與要點(diǎn) 三 .重組 ,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好成對(duì)稱性 ,應(yīng)把工作平均分配給各成員 四 .合併 、操作桿、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 15 三 .流程法 ★ 流程法的意義 : 是“制程分析”最基本、最重要的技朮 ,也是降 低“隱藏成本” ,分析解決問(wèn)題的最有力的工具 *特 點(diǎn) : 清楚的標(biāo)示所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)據(jù)以 分析研究 ,設(shè)法減少各種事物的次數(shù)與所需時(shí)間及距離 ,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來(lái) . *運(yùn)用范圍 : 該件工作必須經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成 . 該件工作必須經(jīng)由一個(gè)以上人來(lái)完成 *功 用 : 用于記載現(xiàn)行工作的過(guò)程 . 依過(guò)程之記錄 ,加以質(zhì)問(wèn) ,尋求改善的地方 . 用以比較改善前后之差異情形 16 流程法的符號(hào) 加工 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 等待 儲(chǔ)存 通過(guò)流程順序 ,可以將搬運(yùn)距離、等待時(shí)間作分析 ,簡(jiǎn)少 . 17 原流程: 改變后流程:1 裝 H o u s i n g 1 5 P C S 1 裝 H o u s i n g 1 5 P C S2 插、壓 1 、2 端子, 折C a r r y 2 插、壓 1 、2 端子, 折C a r r y3 取下H o u s i n g 1 5 P C S 3 插、壓 3 、4 端子, 折C a r r y4 裝 H o u s i n g 1 5 P C S 4 插、壓5 端子, 折C a r r y5 插、壓 3 、4 端子, 折C a r r y 5 整板測(cè)試6 取下H o u s i n g 1 5 P C S 6 取下H o u s i n g 7 裝H o u s i n g 1 5 p c s問(wèn)題:8 插、壓5 端子, 折C a r r y A : 現(xiàn)在各制造部是否仍有類似重復(fù)之制程? ?B : 你每次產(chǎn)品之拿取、放下都是必須的嗎? ?9 取下H o u s i n g 1 5 P C S (不 能在流線上直接作業(yè)嗎?? )10