【文章內容簡介】 ，焊腳尺寸為6mm，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段退步焊。b）后焊頂板與包邊角鋼連接的角焊縫，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊，焊腳尺寸為4mm。④包邊角鋼的焊接包邊角鋼為保證焊后上表面水平度，焊時要求焊工均勻分布，同向施焊，先焊下側斷續(xù)焊，后焊上面連續(xù)焊，焊腳為6mm。⑤壁板立、環(huán)縫的焊接a）焊前準備檢查組對間隙是否符合要求，組對有無超標錯邊。檢查防變形工、卡具的安裝是否符合要求。檢查點焊縫金屬有無缺陷，若有須打磨掉重新點焊。b）清理坡口面及坡口邊緣兩側20mm范圍以內的泥沙、鐵銹、水分和油污等雜物，并應充分干燥。c）經檢查若有不符合要求的情況，應嚴禁施焊，待作相應的處理合格后方可施焊。d）壁板立縫的焊接工藝參數(shù)見下表：壁板立縫焊接工藝參數(shù)板厚(mm)工藝評定號焊條規(guī)格層（道）次焊接電流（A）焊接電壓（V）δ＝6HG=25外1100—10522—24e）壁板環(huán)縫的焊接工藝參數(shù)見下表：壁板環(huán)縫焊接工藝參數(shù)板厚(mm)工藝評定號焊條規(guī)格層（道）次焊接電流（A）焊接電壓（V）δ＝6/6HG=2外98－11025—28環(huán)縫焊接要求焊工均勻分布,沿同一方向施焊,在焊接層次和焊接方向上同步,嚴禁在同一地方 焊接若干層,焊接順序先外側后內側。為防止焊接變形，若組對間隙不均勻時，應先焊間隙大的部分，后焊間隙小的部分。⑥修補a）在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補。、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。缺陷深度或打磨深度超過1mm時應進行補焊，并打磨光滑。b）焊縫缺陷的修補焊縫表面的超標缺陷（咬邊、凹陷），應進行打磨或補焊。焊縫內部的超標缺陷應進行返修，修補前應進行探測缺陷的埋深，確定缺陷的清除面，清除深度不宜大于板厚的2/3，當用碳弧氣刨時缺陷清除后應修磨刨槽。焊縫缺陷的返修，應由原焊工嚴格按照焊接工藝進行，其修補長度補應小于50mm.。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，必須經施工單位技術總負責人的同意。①罐壁組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應符合以下要求：%。%，且不得大于50mm.。罐壁局部的凹凸變形不得大于13mm。底圈壁板內表面半徑的允許偏差為177。19mm。罐壁上的工、卡具焊跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。罐底焊后，其局部凹凸變形深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。拱頂焊后其局部凹凸變形應用樣板檢查，間隙不得大于15mm。①焊縫外觀檢查 a）焊縫焊完后應將焊縫附近的熔渣、飛濺清除干凈。b）焊縫的表面及熱影響去不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。c），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬變得總長度不得超過該焊縫長度的10%。d）罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)縫低于母材的凹陷深度 ， 凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫長度的10%。e）底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。f）焊縫寬度應為坡口寬度兩側各增加1—2mm。g）罐壁對接焊縫的余高，應符合下表：對接焊縫余高板厚(mm)對接焊縫的余高(mm)縱 縫環(huán) 縫δ≤10δ≤δ≤h）對接接頭的錯變量要求應符合下表：對接接頭的錯邊量要求焊縫類別板厚(mm)允許錯邊量(mm)縱 縫δ≤10δ≤1環(huán) 縫δ＜8δ≤δ≥8δ≤2ξ/10且δ≤3f. 儲罐的無損探傷，見SY04022000的有關規(guī)定。①儲罐底的嚴密性試驗a）儲罐底在嚴密性試驗前，應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行焊縫外觀檢查，合格后方可進行。b）儲罐底的嚴密性試驗采用真空試漏法：在罐底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空試漏儀壓在焊縫上，用膠管連接真空泵抽氣，當真空度低于55KPa時，檢查所測焊縫表面，若無氣泡，則為合格。②儲罐充水試驗應符合下列要求：a）充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構件，應全部完工。b）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。c）充水試驗應采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或16MnR鋼板時，水溫不低于5。C。罐壁使用其它低合金鋼時，水溫不低于15。C。d）充水試驗中應加強基礎沉降觀測。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。f）充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。③罐底的嚴密性，以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏。a）罐壁的嚴密性試驗，應以 充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右。b）罐頂?shù)膰烂苄栽囼灒汗迌人粦谧罡咴O計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。c）儲罐拱頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作儲罐拱頂?shù)膰烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。④基礎沉降觀測以沿罐壁周圍任意10m周長內的不均勻沉降≯25mm，設觀測點8個。①避雷針的制作及安裝按設計圖紙進行。②罐區(qū)接地網設20個接地極，極間距不小于5m，接地體用—254鍍鋅扁鋼,與油罐或設備等可靠連接。③接地極、接地線間的連接，扁鋼之間的連接，均采用搭接，其搭接長度為50mm，四面電焊連接，扁鋼與接地極之間連接時，扁鋼繞接地極半圈后，電焊上下連接。④接地極、接地線的焊接處由于鍍鋅層被破壞，應涂瀝青。，測量其接地電阻，應不大于10歐姆，符合要求后，方可進行回填并夯實。：1）站內容器安裝前必須先對其進行檢查驗收，容器須具備出廠合格證和必要的技術文件。并符合設計圖紙的要求。2）容器基礎混凝土強度達到設計標號的75%以上，周圍土方已回填平整 ，經驗收合格并簽定交接單后，方可進行安裝。3）安裝前，應在容器基礎上根據(jù)設計圖紙的要求劃出中心線與標高基準線，并且必須符合下列要求：中心線及外形尺寸允許偏差177。20mm，標高應按設計要求留出二次灌漿層－20mm，預埋螺栓中心線對基準線的允許偏差177。5mm，螺栓頂端標高允許偏差177。20mm。4）基礎表面在容器安裝前進行整修，并鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平，預留地腳螺栓孔，孔內的雜物應清除干凈。5）地腳螺栓與螺帽應配成套，松緊合適、無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。 地腳螺栓在澆注之前將先埋入部分的油污、污垢清理干凈。6）容器安裝前應在容器壁上號出兩條互相垂直的縱向中心線，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的依據(jù)。7）容器 地腳螺栓孔的尺寸及距離與基礎地腳螺栓位置相對應。8）容器安裝177。10mm177。10mm（H為容器高度），且≤3mm。 （沿圓周測量）9）墊鐵要放置平穩(wěn)，每個地腳螺栓兩側各放一組，每組墊鐵數(shù)量不得超過三塊，相鄰兩組墊鐵的距離視容器底座的鋼性等因素而定，找正后 墊鐵要相互焊牢，基礎表面上的二次灌漿層應與底座及基礎密實接觸。斜墊鐵應配對使用，斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，不得超過四組，高度為30—70mm，墊鐵應露出底座10—30mm。10）容器整體找正后，地腳螺栓要對稱擰緊，螺栓一般露出3—5扣。11）容器的保溫、涂漆、防腐均按設計要求和說明書的規(guī)定執(zhí)行。：1）材料a鋼管應有制造廠的出廠合格證，其各項指標均應符合規(guī)范及技術要求。b各類管道附件（閥門、三通、彎頭、異徑管和支吊架等）應有出廠合格證，使用前檢查其規(guī)格鋼號或型號，公稱直徑和公稱壓力等應符合設計規(guī)定，其外觀應整潔無缺陷，主要尺寸及焊縫質量應符合管道要求。2）管線加工的坡口形式，尺寸及組對要求如下：a對管壁厚≤8mm的管子，開60?！?0。V型坡口，鈍邊為1—，—,，—2mm。b對管壁為＞8mm的管子，開60?！?0。V型坡口，鈍邊為1—，間隙為2—3mm，組對時錯變量內壁為≯1mm，外壁為≯2mm。c對管壁厚≤3mm的管子，可不開坡口，—，組對時錯變量內壁為≯，外壁為≯1mm。d管道組對前接口及其內外表面25mm范圍內的泥垢、油、銹等應清理干凈，并應清除管內一切雜物，收工前應將正在安裝的管子的管端加臨時盲板。e罐區(qū)管線（尤其是消防部分）要嚴格按施工圖施工，其變更必須有甲方及設計單位出具變更單。3）管線的焊接a管線的焊接采用手工電弧焊，焊條E4303。使用前經150—200。C 烘干，—1h，使用前用保溫筒攜帶。b管線的焊接采用多層焊，當管壁厚≤6mm時焊兩層，167。=7—8mm時，焊三層，層間熔渣應清除干凈，應進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接，且每一條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊道起點位置應錯開。4）焊后質量檢查a焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣。b咬邊≤，焊縫余高1—2mm，焊后錯變量≤2mm，焊縫寬度應比坡寬1—2mm。5）管線試壓a 試壓前應對管內進行清掃。b試壓用壓力表經檢驗合格，，且不得少于2塊。c安裝高點排空，低點放凈閥門。d試壓前后將不能進行試壓的系統(tǒng)、設備、管件及儀器等用盲板隔開。e 罐區(qū)消防冷卻水管線，泡沫混合液管線安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。6）管線涂漆、防腐保溫見防腐保溫技術措施。a管溝回填：管線試壓合格及防腐保溫后，方可進行管溝回填，回填時在管頂200mm以下應用細土，不得有磚頭、石塊及小于150mm的土塊，以免損傷絕緣層。a施工前認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設計文件為依據(jù)，對到貨的設備和材料進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反映，以期及早獲得解決。配合土建做好預留的孔、洞，對土建基礎等進行檢查驗收，對施工機具進行維護保養(yǎng)。b工程前期做好接地工作，做好保護管預制、套絲、煨彎和預埋工作，做好防爆燈具、燈桿的預制、接線和單試。能預制的盡量深度預制，以減少施工高峰期的工作量。c施工中遵循先地下，后地上；先預制，后安裝；先動力，后照明；先安裝，后調試；并注意與土建、工藝及機械等專業(yè)的交叉作業(yè)。一旦條件成熟，就積極搶上。2）施工方法及質量要求a電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動砂輪切割機。b保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。c明敷電纜管橫平、豎直，并做適當?shù)闹С止潭?。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊。d保護管連接時，地下采用短套管，；地上采用螺紋管接頭；每根電纜管彎頭超過3個或電纜管太長時需用防爆電纜穿線盒。e保護管用螺紋連接時涂抹電力復合脂，有效嚙合扣數(shù)不少于5扣。f電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處設置厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，用水泥砂漿充填堵嚴。g所有電纜保護管均應可靠接地，防爆場所保護管連接必須用防爆管件。3）電纜敷設a電纜檢查驗收①電纜運抵現(xiàn)場放于集中敷設位置附近，按型號歸類、整齊擺放。②根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產品質量證明書等產品技術文件。③電纜外觀質量合格。b敷設準備①認真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性。②依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設備位置核算出電纜實際長度，確定設計提供的電纜在管溝內排列圖的正確性。③安排相關人員進行電纜的絕緣、通路檢查。根據(jù)實際電纜敷設特點確定相應的人員及放纜機具。并對有關人員進行技術交底。c電纜敷設①電纜敷設前，將電纜溝、電纜保護管等清理干凈；②敷設時用人力按電纜排序表依次敷設。③敷設時電纜兩端貼上電纜標簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設到位后兩端預留適當長度。④設完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設電纜標志牌。⑤電纜進入保護管、防爆場所電氣設備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴密；⑥直埋電纜與工藝管道交叉時，加保護管，電纜上、下各鋪100mm厚細沙，并蓋磚保護。⑦直埋電纜敷設由業(yè)主、施工方進行隱蔽工程檢查合格后方可回填，電纜上鋪100mm厚細沙，并蓋磚保護，回填土分層夯實。⑧電纜頭制做及接線電纜敷設、整理完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設備三者是否對應一致，有問題及時調換。然后用搖表進行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。電纜頭制做：低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。電纜接線：盤柜內電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設備接線端子產生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。現(xiàn)場電氣設備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。對于動設備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場所設備接線后注意做好密封，使其符合防爆等級要求；未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并將壓緊螺母擰緊使入口密封。在電纜保護管兩端的管口處，將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密后再填塞密封膠泥，且不小于50毫米。4）照明工程：a照明工程待設備、工藝管道基本安裝完畢后進行，避免損壞浪費。b仔細核對照明燈具、開關、插座型號及裝高保證安裝位置型號符合設計和規(guī)范要求。c照明安裝應整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關、插座的中心軸線、垂直度偏差應符合設計和規(guī)范要求。d防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損，安裝正確。e鋼管間和鋼管與接線盒、燈位盒的螺紋連接處應