【正文】 全。e連接管路要做到橫平豎直，整齊美觀，焊接合格。f 取源接頭不使儀表承受機械壓力。g儀表及電器接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。h安裝完畢后，將隨機文件及校驗記錄由技術(shù)員收集整理。八、生產(chǎn)過程標(biāo)識、主要施工技術(shù)方案及措施 生產(chǎn)過程標(biāo)識1）儲罐標(biāo)識 a．環(huán)縫：Hn，…n表示環(huán)數(shù)—1，… nmc．T字縫T1—1，… nm （其中n為壁板圈數(shù)，m為焊縫序號）角焊縫代號：罐壁與罐底處：J1 罐壁與罐頂處：J2d．完一條焊縫，經(jīng)操作者自檢合格后將排板圖上的編號書寫在距焊縫50mm處，并將各自的焊工代號書寫2）道防腐補口操作者按規(guī)定每補完一個口，經(jīng)自檢合格后，在管口處書寫補口代號“B”和施工班組代號，補口編號，并在其前加上施工單位代號。一般應(yīng)與焊縫的標(biāo)記寫在同一列，并在無損檢測標(biāo)記之后書寫。3）管道容器管道、容器根據(jù)其輸送（儲存）介質(zhì)不同，采取不同顏色進行標(biāo)記，若無規(guī)定時，油為灰色，氣為黃色，水為綠色，安全消防為紅色。主要工藝施工技術(shù)方案及措施 1）站內(nèi)工藝管線安裝技術(shù)措施管線、閥門、管件驗收a．施工用管線須有材質(zhì)證明書和出廠合格證，并按照有關(guān)要求進行外檢查，對材質(zhì)不明的鋼管要取樣進行化學(xué)成份分析。b．閥門有合格證，并且進行外觀檢查。c．閥門要進行水壓試驗，合格掛上合格標(biāo)簽。不合格的閥門要明顯標(biāo)記，加以區(qū)分。2）管件a．通球管線所用煨制彎頭表面不許有裂紋、分層、過燒等現(xiàn)象。b．工藝管線用的彎頭，大小頭、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸要符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)符合設(shè)計圖紙的要求。c．法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋完整無損傷，凹凸法蘭能自然嵌合，凸面高度不許低于凹面高度。d．石棉、橡膠板、墊片質(zhì)地柔軟，無老化、分層現(xiàn)象，表面不允許有折損，皺紋等缺陷。e．金屬墊片的加工尺寸，精度、光潔度及硬度應(yīng)符合（設(shè)計）要求，表面無裂紋，毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。f．采暖用的絲扣配件必須良好嚙合，絲扣應(yīng)整齊光滑，不許有毛刺，歪斜、裂痕等現(xiàn)象，斷絲和不光整的部分，不許大于絲口部分長度的５％，中心偏差不超過１－２mm，壁厚必須符合設(shè)計要求，絲扣盡量采用同種規(guī)格管線套絲。g．安全閥、壓力表、溫度計、流量計必須有校驗合格證，且在有效期內(nèi)使用。3）站內(nèi)工藝管線安裝要求站內(nèi)工藝管線預(yù)制前必須按設(shè)計圖紙核對，其管線材質(zhì)，規(guī)格是否符合要求，具體安裝應(yīng)符合下列要求：a．總長方向允許誤差177。５mm。b．間距誤差177。3mm。c．彎頭角度誤差177。3176。，管端最大允許誤差為177。10mm。d．支管與主管橫向偏差≤。e．兩法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,其允許偏差≤1mm。f．法蘭面管中心垂直偏差為177。1mm。g．兩接管同心度偏差為177。10mm。h．安裝好的管線要求橫平豎直,平直度、垂直度允許偏差為1mm/m。i．計量間工藝管線安裝時必須按圖紙焊好十字擋條,并焊牢固。j．直管段兩環(huán)縫間距、當(dāng)管徑≤500mm時直管段 長度應(yīng)不小于管子直徑且不小于100mm，當(dāng)管徑≥500mm時，應(yīng)大于管徑。k．環(huán)縫距管架距離不小于100mm。O．嚴(yán)禁在焊縫上開孔，若必須開孔時，該焊縫要進行超聲波探傷。P．管道上最高點的開孔焊接應(yīng)在管道安裝前進行。Q．管道焊縫不允許置于墻內(nèi)，管道穿墻要加套管，套管長度不能小于墻厚。r．管道與套管的間隙用石棉或其它填料塞實。s．管道安裝工作間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。t．埋地鋼制管道經(jīng)試壓合格后，按設(shè)計要求對焊口進行絕緣補口，并對安裝過程中損壞的保護層加以修補。4）閥門閥件安裝a．閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門型號、按照設(shè)計工藝流程確定安裝方向。5）安全閥安裝要求a．按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)壓，調(diào)壓時，壓力要穩(wěn)定，每個安全閥試驗次數(shù)不少于３次。b．檢查安全閥安裝的垂直度，不符合要求時要進行調(diào)整。 c．安全閥最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)要求。d．對調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運前要及時調(diào)校。e．調(diào)整后的安全閥，在工作壓力下不許有泄漏。6）配件要求a．所安裝的配件的規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求b．絲扣配件安裝前要加填料，加生料帶，一次上牢固，嚴(yán)禁把絲扣焊死。c．法蘭安裝必須平行、垂直，不允許用強緊螺絲的辦法消除歪斜。d．法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓均勻，松緊適度，緊固后與螺帽平齊。e．螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不許有楔縫。7）管線焊接a．坡口加工b．組對c．焊接 ①碳素鋼焊接選用E4303焊條，焊接工藝參數(shù)：I=90—110A，V=22 —25V②雙金屬復(fù)合管選用焊接材料，封底選用A312 ，焊接工藝參數(shù)：I=6080，V=2024V，焊道厚度12mm；填充蓋面焊道選用E4315焊條，焊接工藝參數(shù)I=90110,V=2225. ③每道焊縫焊完后在介質(zhì)流向的下游200mm范圍內(nèi)進行標(biāo)識。 8）管線試壓要求a．管線試壓前對管內(nèi)應(yīng)進行清掃。試壓前后將不能進行試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件及儀表等用盲板隔開。 b．管線系統(tǒng)強度與嚴(yán)密性試驗，應(yīng)采取水壓試驗，水壓有困難時，可采用氣壓試驗，但應(yīng)有相應(yīng)安全措施，并報請主管部門同意。 c．。d．強度試驗時，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。然后將壓力降到工作壓力，進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓時間為半小時，以無泄漏為合格。 e．試壓時發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏，應(yīng)進行焊縫修補及焊縫檢驗。嚴(yán)禁用斂縫的方法和在壓力下進行修補，試壓合格后可用壓縮空氣進行掃線，排除管線內(nèi)部的積水。 f．氣壓試驗應(yīng)用空氣進行，。9）管溝開挖及回填a．管溝開挖，要按要求放坡、。b．管溝回填前，甲、乙雙方代表共同對管溝進行檢查。管線埋深，管線在溝內(nèi)無懸空，保護層補口無損傷等，是否都符合要求。 10）機泵安裝 a．開箱檢查①根據(jù)清單核實設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及各種技術(shù)資料與設(shè)計是否匹配，出廠文件是否齊全。 ②及時開箱檢查、記錄及交接記錄。b．機泵安裝 ①設(shè)備基礎(chǔ)驗收施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙上的方位、標(biāo)高進行復(fù)查，并復(fù)查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、數(shù)量、幾何尺寸等，其允許偏差必須符合下表。項次檢 查 部 位允許偏差（mm）1軸線位置（基礎(chǔ)坐標(biāo)位置）177。202底向標(biāo)高（基礎(chǔ)上各不同平面上的標(biāo)高）0 －203幾何尺寸＋204垂直度每米≤5全高≤155預(yù)留孔地腳螺栓中心位置177。10深度＋20 0孔壁垂直度≤106預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高（頂峰）＋20 0中心線≤5 基礎(chǔ)砼土強度不低于設(shè)計標(biāo)號，混凝土強度達75％后方可進行設(shè)備就位安裝及找正，強度達到100％后方可試運轉(zhuǎn)。 離心泵整體安裝找正時，垂直度：,。②機泵安裝機泵安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行，如無技術(shù)文件規(guī)定，按下面要求執(zhí)行。泵的解體工作應(yīng)按次序進行，在相互接合的兩零部件上作出標(biāo)記。泵軸應(yīng)進行檢查測量，檢測工作應(yīng)在工作平臺上進行，單獨作出軸的彎曲線圖。葉輪、。在試壓組裝的轉(zhuǎn)子上測量葉輪的間距，首尾兩葉輪的間距偏差177。，軸套、檔套葉輪在試組裝時應(yīng)編號，并按順序?qū)μ柸胱? 轉(zhuǎn)子試組裝后，徑向及軸間晃動值允許偏差如下表。 部位徑向晃動允許偏差軸向晃動允許偏差晃動值（mm）軸向軸套葉輪軸葉輪平衡量＜＜－＜＜組裝時每級葉輪的徑與殼體密封環(huán)或軸檔套與殼體口環(huán)每側(cè)的徑向間隙的實際最小值應(yīng)不小于該處所規(guī)定間隙的40％（對多級泵而言），密封環(huán)或口環(huán)間隙參考下表。密 封 環(huán)（口環(huán)）內(nèi)徑間隙密 封 環(huán)（口環(huán)）內(nèi)徑間隙50－80－180－260－80－120－260－360－120－180－360－460－組裝時，一定要使葉輪出口的中心線對準(zhǔn)導(dǎo)水葉的中心線，多級泵在平衡環(huán)靠緊的情況下，葉輪吐出口之外緣位置應(yīng)在導(dǎo)水輪進口寬度之內(nèi)。填料箱內(nèi)層填料以45176。斜口相接，相鄰兩層接口要錯開。聯(lián)軸器兩端間間隙一般為2 — 6mm。 聯(lián)軸器的同心度偏差應(yīng)符合下列要求。聯(lián)軸器外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度允許偏差徑向位移偏斜105－260290－500地腳螺栓安裝時垂直度允許偏差為全長1/100，與孔壁距需大于15mm，除螺紋部需涂沫油脂外，其余部位的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。二次灌漿時應(yīng)清除孔內(nèi)的雜物，并保持濕潤，然后用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)碎石混凝土澆灌，同時，安裝鉗工應(yīng)在現(xiàn)場配合?？拷總€地腳螺栓處至少有一組墊鐵，墊鐵盡量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齊平穩(wěn)，并保證接觸良好，檢查無松動，層間應(yīng)點焊牢固。③泵的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前，投入試運轉(zhuǎn)的設(shè)備及其有關(guān)系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查合格，基礎(chǔ)或二次灌漿的混凝土強度已達到設(shè)計強度要求的100％，電動機經(jīng)過空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)已合格，轉(zhuǎn)向正確，軸承部位已有充足的潤滑油，油位符合要求，油位的高低有明顯的標(biāo)記。盤車檢查,設(shè)備盤動檢查是試運轉(zhuǎn)的必須作的工作,在盤動時已靈活,盤動中無異?，F(xiàn)象后方可啟動。站內(nèi)多級離心輸油泵在檢修完畢后，電機脫離泵體空運轉(zhuǎn)，電機與泵連接后在未進液前不允許空試車，試運轉(zhuǎn)中，各部位溫度不得過高，離心泵滑動軸承溫度不得高于70℃，滾動軸承不得高于75℃。設(shè)備啟動、換向、變速、停車時，設(shè)備應(yīng)動轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳動無沖擊現(xiàn)象。泵運轉(zhuǎn)時的振幅符合下表：轉(zhuǎn)速r/min7501000150030006000振幅(mm)試運轉(zhuǎn)時間符合下表：功率（KW）≥500100－500＜100運轉(zhuǎn)時間（h）25128試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)清除負(fù)荷，切斷電源，寒冷的天氣應(yīng)立即排除設(shè)備本體及有關(guān)系統(tǒng)的水，以免發(fā)生冷裂事故，并檢查和重新緊固各緊固部件，整理好試運轉(zhuǎn)記錄。 a施工前認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，并以設(shè)計文件為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映，以期及早獲得解決。配合土建做好預(yù)留的孔、洞，對土建基礎(chǔ)等進行檢查驗收，對施工機具進行維護保養(yǎng)。b工程前期做好接地工作，做好保護管預(yù)制、套絲、煨彎和預(yù)埋工作，做好防爆燈具、燈桿的預(yù)制、接線和單試。能預(yù)制的盡量深度預(yù)制，以減少施工高峰期的工作量。c施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動力，后照明；先安裝，后調(diào)試；并注意與土建、工藝及機械等專業(yè)的交叉作業(yè)。一旦條件成熟，就積極搶上。2）施工方法及質(zhì)量要求a電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動砂輪切割機。b保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并視情況做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。c明敷電纜管橫平、豎直，并做適當(dāng)?shù)闹С止潭?。與各種管道距離符合規(guī)范要求，并列安裝排列一致，管口平齊。d保護管連接時，地下采用短套管，；地上采用螺紋管接頭；每根電纜管彎頭超過3個或電纜管太長時需用防爆電纜穿線盒。e保護管用螺紋連接時涂抹電力復(fù)合脂，有效嚙合扣數(shù)不少于5扣。f電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處設(shè)置厚壁鋼管保護，保護管與建筑物間的空隙，用水泥砂漿充填堵嚴(yán)。g所有電纜保護管均應(yīng)可靠接地，防爆場所保護管連接必須用防爆管件。3）電纜敷設(shè)a電纜檢查驗收①電纜運抵現(xiàn)場放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。②根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件。③電纜外觀質(zhì)量合格。b敷設(shè)準(zhǔn)備①認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性。②依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置核算出電纜實際長度，確定設(shè)計提供的電纜在管溝內(nèi)排列圖的正確性。③安排相關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的人員及放纜機具。并對有關(guān)人員進行技術(shù)交底。c電纜敷設(shè)①電纜敷設(shè)前，將電纜溝、電纜保護管等清理干凈；②敷設(shè)時用人力按電纜排序表依次敷設(shè)。③敷設(shè)時電纜兩端貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度。④設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。⑤電纜進入保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要用防爆密封膠泥密封嚴(yán)密；⑥直埋電纜與工藝管道交叉時，加保護管，電纜上、下各鋪100mm厚細(xì)沙，并蓋磚保護。⑦直埋電纜敷設(shè)由業(yè)主、施工方進行隱蔽工程檢查合格后方可回填，電纜上鋪100mm厚細(xì)沙，并蓋磚保護，回填土分層夯實。⑧電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表進行電纜的絕緣和相位檢查，有問題及時查明處理。電纜頭制做：低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。電纜接線：盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封?，F(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求。對于動設(shè)備接線時加彈簧墊圈或鎖緊螺母；防爆場所設(shè)備接線后注意做好密