【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、依據(jù)我礦頂板巖性設(shè)定報(bào)警界限為100KN。并在2013年5月份在13103綜放工作面安裝KJ377礦壓觀測(cè)設(shè)備、工作面安裝位置支架每隔15架安裝礦壓在線觀測(cè)系統(tǒng)、每組傳送2個(gè)數(shù)據(jù)、一個(gè)是接收的前立柱壓力數(shù)據(jù)、另一個(gè)是接收的后立柱數(shù)據(jù)、工作面每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析匯總、監(jiān)測(cè)支架工作阻力情況（單體支柱用手持式測(cè)壓表測(cè)初撐力及工作阻力）。音西煤業(yè)綜采工作面周期來(lái)壓分析主要依據(jù)如下：根據(jù)我礦綜采工作面的推進(jìn)速度計(jì)推進(jìn)距離長(zhǎng)度進(jìn)行分析。根據(jù)工作面煤層頂板巖性及硬度、厚度和巖石的密度粘結(jié)性的垮落規(guī)律和工作面老頂垮落情況。 主要結(jié)合我礦礦壓觀測(cè)支架壓力顯現(xiàn)、結(jié)合支架初撐力和頂板施加給予支架的應(yīng)力、及工作面壓力變化起伏波動(dòng)情況結(jié)合工作面超前情況、推進(jìn)情況、及工作面來(lái)壓前的征兆及規(guī)律得出總結(jié)如下：13103工作面周期來(lái)壓步距為：8~12米、初次來(lái)壓步距為：15~20米。至2013年3月底期間4個(gè)月內(nèi)的觀察及使用期間、由于我礦于12份~一月份剛安裝礦壓在線系統(tǒng)、觀察周期來(lái)壓需要工作面的推進(jìn)距離長(zhǎng)度及一定時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)分析、剛分析時(shí)需要根據(jù)工作面老塘頂板垮落情況進(jìn)行對(duì)比、隨著時(shí)間的推移我礦在2013年1月初已基本了解了我礦綜采工作面的頂板垮落情況并及時(shí)進(jìn)行礦壓分析、我礦13102綜采工作面從2012年12月23號(hào)~、共出現(xiàn)17次來(lái)壓、其中直接頂周期來(lái)壓12次、老頂二次來(lái)壓共5次、平均直接頂周期來(lái)壓步距為：11米、二次老頂來(lái)壓步距為：16米、由于2013年末2月份處于春節(jié)放假期間工作面處于靜止?fàn)顟B(tài)、工作面支架壓力比較平穩(wěn)未出現(xiàn)來(lái)壓現(xiàn)象、工作面主要壓力顯現(xiàn)是在3月份、工作面主要受力支架在28架~38架與58架~68架、在此期間工作面推進(jìn)速度加快、周期來(lái)壓也較為頻繁、頂板壓力波動(dòng)起伏較大，適時(shí)有效監(jiān)測(cè)我礦井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)壓力，確保巷道支護(hù)質(zhì)量，為加強(qiáng)我礦礦壓監(jiān)測(cè)工作，準(zhǔn)確掌握井下礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，適時(shí)有效監(jiān)測(cè)我礦井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)壓力，確保巷道支護(hù)質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)。據(jù)工作面的推進(jìn)速度及周期來(lái)壓時(shí)的情況進(jìn)行預(yù)測(cè)工作面頂板狀態(tài)、隨著工作面的推進(jìn)速度及推進(jìn)距離加大預(yù)算處13102工作面的周期來(lái)壓步距大概在9米~12米之內(nèi)由此得出。我礦于2013年2月25號(hào)開(kāi)始復(fù)工生產(chǎn)、13102綜采工作面開(kāi)始推進(jìn)生產(chǎn)、至3月底工作面共出現(xiàn)老頂二次來(lái)壓出現(xiàn)5次、工作面平均推進(jìn)長(zhǎng)度78米、平均每推進(jìn)16米左右將出現(xiàn)一次老頂周期來(lái)壓。根據(jù)已回采結(jié)束的13102工作面的礦壓顯現(xiàn)情況，我礦頂板來(lái)壓周期比較穩(wěn)定，回采期間未出現(xiàn)頂板事故，根據(jù)13102工作面周期來(lái)壓總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)，我礦在開(kāi)采前對(duì)13104工作面上、下順槽安裝頂板離層儀、錨桿錨索傳感器、鉆孔應(yīng)力計(jì)傳感器，并且在13104工作面回采前對(duì)工作面支架每個(gè)10架安裝一組支架壓力傳感器、根據(jù)以上傳感器，適時(shí)有效監(jiān)測(cè)我礦井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)壓力，確保了巷道支護(hù)質(zhì)量，保證了安全生產(chǎn)。 工作面周期來(lái)壓階段及推進(jìn)距離示意圖2012年12月27號(hào)支架壓力變化曲線圖 音西煤業(yè)煤層頂板巖性及周期來(lái)壓參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位13103工作面實(shí)測(cè)本面選取1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m~基本頂厚度m～9直接底厚度m～2直接頂初次垮落步距m14~18163初次來(lái)壓來(lái)壓步距m14~1816最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2400400最大頂板移近量mm150100來(lái)壓顯現(xiàn)程度m中等中等4周期來(lái)壓來(lái)壓步距m7129最大平均支護(hù)強(qiáng)度度KN/m2400400最大頂板移近量mm150100來(lái)壓顯現(xiàn)程度m中等中等5日常最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2300300最大頂板移近量mm1001006直接頂懸頂情況m2102107底板容許比壓Mpa42308直接頂類型類2　2　9基本頂類型級(jí)2210巷道超前影響范圍m203020煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖 性 特 征11基本頂粗砂巖～灰白色，塊狀，含少量細(xì)礫，2～5mm占10%，分選中等，次圓狀，主要成份石英、巖屑等。12直接頂炭質(zhì)泥巖~深黑色，含炭質(zhì)較高，夾有微細(xì)亮煤及暗煤，線理塊狀。13直接底炭質(zhì)泥巖~深黑色，含炭質(zhì)較高，夾有微細(xì)亮煤及暗煤，線理塊狀，充填煤線，較硬。14老 底粉砂巖~深灰色，巖性致密，性脆，含破碎植物化石，塊狀，含泥質(zhì)。（三）頂板支護(hù)設(shè)計(jì)支護(hù)形式13104工作面頂板支護(hù)設(shè)計(jì)選用ZF3200/16/26型液壓支架支護(hù)。上下端頭頂板支護(hù)采用DW315300/，構(gòu)成走向?qū)ε?，一梁四柱，交錯(cuò)邁步前移，步距600mm，對(duì)棚梁錯(cuò)距為600mm，梁間距150mm，對(duì)棚間距不大于800mm。上下端頭安全出口高度不得低于1800mm，寬度不小于800mm。13104工作面上順槽超前支護(hù)采用DW315300/100或DW28280/，沿工作面走向布置，單體液壓支柱間距800mm，一梁三柱，誤差不超過(guò)177。100mm。超前支護(hù)長(zhǎng)度不低于20m。13104工作面下順槽超前支護(hù)采用DW315300/100或DW28280/，沿工作面走向布置，單體液壓支柱間距800mm，一梁三柱，誤差不超過(guò)177。100mm。超前支護(hù)長(zhǎng)度不低于20m。 一、正常作業(yè)時(shí)工作面頂板控制采用全部垮落法管理頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落。，采用及時(shí)移架支護(hù)方式，移架在采煤機(jī)后滾筒后3～5架隨機(jī)進(jìn)行，超過(guò)此距離或發(fā)生冒頂時(shí)，必須停止割煤，及時(shí)處理。移架方式：采用單架依次順序式，支架操作，由機(jī)尾至機(jī)頭順序移架。支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）工作面支架中心距保持1500177。50mm。（2）支架頂梁與頂板平行，最大仰、俯角小于7176。（3）支架與運(yùn)輸機(jī)垂直偏斜小于177。5176。（4）支架歪斜小于177。5176。（5）支架頂梁不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2/3）。（6）支架初撐力不小于額定初撐力的80%,即：2560KN。（7）保持支架接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好。傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)250mm。泵站壓力要求及保證初撐力措施。（1）泵站壓力不能小于30Mpa。（2）液壓管路、控制閥件不能有漏液、串液現(xiàn)象，對(duì)損壞的密封件和配件等要及時(shí)更換。（3）泵站司機(jī)要保證乳化液泵始終在完好狀態(tài)下運(yùn)行。（4）支架頂梁接頂嚴(yán)密，受力狀況良好。（5）移架前要將底座箱前浮煤浮矸清理干凈，頂梁上有大量浮煤浮矸時(shí)，要及時(shí)降架人工處理。（6）升架時(shí)，在支架頂梁接頂后，要至少停留3～5s，再把升架手把打至中位。最大、最小控頂距，端面距最大尺寸及端面距超寬的處理方法支架最小控頂距為3500mm，最大控頂距為4100mm。端面距最大尺寸不超過(guò)340mm。端面距超寬的處理方法：視煤壁片幫尺寸及移架情況而定，端面距超限時(shí)，伸出支架伸縮梁護(hù)頂；如果伸縮梁伸出后還超寬時(shí)，要及時(shí)超前拉架護(hù)頂。如果采取以上方法，端面距仍不能滿足要求，則必須架臨時(shí)棚護(hù)頂；架棚時(shí)，每架支架架設(shè)兩棚，所用梁為Φ180mm以上的圓木，一頭搭在支架頂梁上,搭接長(zhǎng)度不小于500mm，另一頭在煤壁側(cè)打貼幫柱，以便采煤機(jī)能順利通過(guò)；在兩根梁上用半圓木背實(shí)接頂。附圖5 13104采煤工作面最大、最小控頂距示意圖二、特殊情況下頂板管理（一）來(lái)壓期間的頂板控制：工作面初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間，頂板下沉量大，煤壁片幫嚴(yán)重，容易發(fā)生冒頂和片幫傷人事故，因此在工作面來(lái)壓期間，要加強(qiáng)頂板管理，防止工作面發(fā)生冒頂事故。必須保證泵站壓力不小于30Mpa，以保證支架達(dá)到額定初撐力。來(lái)壓時(shí)，工作面液壓支架的初撐力必須符合要求，所有支架頂梁或伸縮梁必須緊貼煤壁。保證支架完好，平直，防止架前漏煤、矸。加強(qiáng)上下順槽的超前支護(hù)管理，單體柱的初撐力、支護(hù)棚的密度及超前支護(hù)的長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求。支架接頂必須嚴(yán)密，端面距不超過(guò)340mm，片幫嚴(yán)重時(shí)及時(shí)架走向棚，打貼幫柱及時(shí)支護(hù)。初次來(lái)壓期間工作面及安全出口應(yīng)保持暢通無(wú)阻，機(jī)頭（尾）。如果工作面出現(xiàn)大面積來(lái)壓，應(yīng)立即停止工作，加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立即向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)并撤出人員。工作面推進(jìn)時(shí)，如果采空區(qū)頂板懸頂面積大于25m2時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，大于510m2時(shí)，必須制定專門安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。根據(jù)其它礦井已回采工作面的礦壓觀測(cè)資料得知，在同一煤層下綜采工作面的初次來(lái)壓步距一般為15m～20m，周期來(lái)壓步距為8m～12m，所以一定要準(zhǔn)確掌握工作面的推進(jìn)度，提前采取有效措施。 周期來(lái)壓期間必須加快工作面推進(jìn)速度。（二）停采前的頂板管理距離停采線12m時(shí)準(zhǔn)備上網(wǎng)上繩。具體規(guī)定要制定專門的收尾措施。（三）過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、的檢修，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。斷層上、下兩盤以不破巖石為原則，使工作面在斷層面兩側(cè)平整過(guò)渡，防止相鄰支架錯(cuò)開(kāi)，工作面高度嚴(yán)格控制，～，以保證采煤機(jī)能正常運(yùn)行。如果頂板破碎，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，即在采煤機(jī)前滾筒割過(guò)煤后立即帶壓移架，并伸出伸縮梁；必要時(shí)超前拉架支護(hù)頂板。堅(jiān)持一步三調(diào)，相鄰支架錯(cuò)差不大于頂梁側(cè)護(hù)板2/3，不擠架、咬架、倒架，保持良好的支護(hù)狀態(tài)。如過(guò)斷層需要打眼爆破時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。（四）片幫防治工作面移架后要及時(shí)伸出伸縮梁。如果工作面片幫，伸出伸縮梁后，端面距還大于340mm時(shí)，必須進(jìn)行超前拉架。對(duì)片幫較寬，靠支架自身無(wú)法支護(hù)頂板時(shí)，架走向棚，打貼幫柱及時(shí)支護(hù)。三、工序操作間距要求根據(jù)設(shè)備的性能和安全的需要，正常條件下在采煤機(jī)割煤過(guò)后距后滾筒3～5架隨機(jī)移架，采煤機(jī)裝煤后距后滾筒10架開(kāi)始推移刮板輸送機(jī)。拉后部刮板運(yùn)輸機(jī)的工序必須滯后放煤口1520m，機(jī)頭機(jī)尾拉移時(shí)，必須開(kāi)空輸送機(jī)。附圖6 13104采煤工作面支護(hù)平面示意圖第三節(jié) 上、下順槽及端頭頂板控制一、工作面下順、上順超前的頂板控制支護(hù)要求： （1），沿工作面傾向方向布置，一梁三柱，()，棚距800mm，對(duì)梁間距150mm。超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m。（2）工作面上順槽超前支護(hù)架設(shè)兩排走向連鎖棚，鉸接頂梁長(zhǎng)1m，沿工作面走向布置，一梁一柱。超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m，鉸接頂梁鉸接率不小于90%。支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）兩巷單體液壓支柱要打成一條直線，其偏差不得超過(guò)177。50mm,采用防倒繩拴在頂板金屬網(wǎng)上，以防倒柱傷人。（2）支柱要支到實(shí)底上，迎山有力。（3）梁要密切接頂，頂板凹凸處用木料填實(shí)，所有單體液壓支柱的三用閥方向一致，注液口朝向采空區(qū)。（4），單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm，不得大于700mm。（5）如遇到底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。（6）根據(jù)煤層厚度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體液壓支柱。（7）超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。二、工作面端頭管理（一）工作面正常生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式正常情況下本工作面上、下端頭各采用3架ZFG3400/。（二）特殊情況上、下兩端頭支護(hù)形式回采過(guò)程中如因工作面變長(zhǎng)，必須增加支架數(shù)量，支架為單體液壓支柱配合π型梁，支護(hù)形式布置為：，π型梁鋼棚距煤柱幫距離不超過(guò)800mm，Π型梁錯(cuò)節(jié)600mm布置，邁步前移，一梁三柱。（三）支護(hù)質(zhì)量要求對(duì)棚為一梁三柱，隨工作面推進(jìn)邁步前移，步距600mm。對(duì)棚梁間距不大于150mm，兩對(duì)棚間距不大于800mm。兩巷端頭支護(hù)距過(guò)渡支架和煤柱的距離不得大于800mm。π型梁要接頂嚴(yán)密，頂板凹凸處用木料填實(shí)，所有單體液壓支柱的三用閥方向一致，卸載閥朝向安全出口。每根單體液壓支柱必須系防倒繩，使用要求同超前支護(hù)。單體柱活柱行程不得小于200mm，不得大于700mm（加長(zhǎng)柱高度活柱形成不得大于900mm）。如遇到底板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋。單體柱鉆底量不得大于100mm。根據(jù)煤層厚度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體柱。班班循環(huán)注液，每班不少于2次。（四）采取人工放頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行端頭支護(hù)回柱放頂回柱前，維護(hù)好其它支護(hù)棚，處理掉頂、幫活煤活矸，清理好退路，保證后路暢通?；刂樞颍河衫锵蛲?，由下向上，先柱后梁?；刂踩⒁馐马?xiàng)。（1）放頂時(shí)要有專人觀察頂板情況，先檢查后操作。（2）回柱時(shí)，慢放慢回，嚴(yán)禁快速放液。（3）放頂時(shí)嚴(yán)禁操作附近其它液壓支架。（4）對(duì)壓死的單體柱不能生拉硬拽，要采用臥底法處理。（5）回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持三人工作制，即兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。（6）放頂線有竄矸危險(xiǎn)時(shí)要采取擋矸措施。三、支護(hù)材料存放管理（1）支柱、頂梁要建帳、編號(hào)統(tǒng)一管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。（2）支柱、頂梁碼放整齊，嚴(yán)禁使用損壞和失效的梁和柱。（3）支護(hù)材料存放于軌道順槽距工作面150～200m處，碼放整齊，不能影響行人和運(yùn)輸，掛好標(biāo)志牌，指定專人負(fù)責(zé)。（4）兩巷支護(hù)用的單體柱、鉸接梁或π型梁等必須全部回收，不得丟失。（5）回出的單體柱、金屬棚梁等要運(yùn)到超前支護(hù)范圍內(nèi)，以方面使用，并要分類碼放整齊，且掛牌標(biāo)明。（6）單體柱要做到密封良好、不漏液、無(wú)外觀缺損，不自動(dòng)卸載，并有專人管理。（7）單體支柱