【文章內(nèi)容簡介】 。⑥ 設備、設施不按規(guī)定進行維護保養(yǎng)、帶病運行，可能造成現(xiàn)場操作人員機械傷害。 物體打擊生產(chǎn)中許多作業(yè)是由人工完成的，如更換模具、夾具，鋪膠、纖維布的壓延等工序都是人工搬運。輪胎生產(chǎn)易發(fā)生物體打擊傷害，主要是：1．在更換模具、夾卡具或裝夾輪胎時，從清洗槽取放模具時，由于操作不慎，體力不支，易發(fā)生模具、夾具、輪胎下落傷人。2．在輪胎檢查時，輪胎夾持不牢，轉(zhuǎn)動（檢查）時發(fā)生輪胎墜落傷人。3．倉庫配送系統(tǒng)，在裝卸原料、成品、包裝物等貨物時，會出現(xiàn)砸、擊、撞等物體打擊傷害。4．膠料切割時膠片有可能彈出傷人。5．搬運膠盤時有可能砸膠或反彈傷人。 火災1．由于輪胎加工行業(yè)具有生產(chǎn)強度大、機臺數(shù)量多、現(xiàn)場密度高、現(xiàn)場原輔材料堆積多等特點，而且廠房占地面積大、內(nèi)部通風和交通疏散條件較差，因此廠房內(nèi)部如果管理不善容易發(fā)生火災事故，而且一旦發(fā)生火災，極易對其它機臺、其它工序造成連鎖反應，并造成事故進一步擴大。2．由于橡膠的電阻值大，橡膠與金屬摩擦時會產(chǎn)生靜電，使設備帶靜電，如在煉膠擠出、壓片、擠壓、成型等工序極易產(chǎn)生靜電，有時電壓很高，當靜電不能及時有序放電時，會產(chǎn)生靜電火花，引燃可燃物，造成火災。3．成型工序使用汽油和膠漿，若汽油和膠漿存放、管理不善，使用易產(chǎn)生靜電的物品或遇到其他火源會發(fā)生火災。另外，操作人員違章用汽油清洗設備、物件等，易引起火災。4. 輪胎生產(chǎn)中大量使用的配件采用紙箱等可燃物進行包裝，還大量使用到化纖簾布、墊布、塑料膜等可燃物，生產(chǎn)現(xiàn)場各種可燃物如果管理不善、堆積太多、接觸到火源或熱源，可能引發(fā)火災事故。5. 超壓爆炸（1）高壓蒸汽管道的爆炸危險若由于蒸汽管道材質(zhì)不良、法蘭、閥門有缺陷、機械損傷、腐蝕、疲勞強度降低等原因，有造成管線、閥門破裂爆炸的危險。（2）壓力容器爆炸①生產(chǎn)車間使用的空氣壓縮機的儲氣罐、蒸汽分汽缸等屬于壓力容器，如果壓力容器和壓力管道的設計、制造和安裝等應由有資質(zhì)的單位進行，如果壓力容器、壓力管道的設計、制造存在隱患或超壓超溫運行，鋼材或其它材質(zhì)選型不當，焊接、安裝過程中存在隱患，備品備件材質(zhì)或質(zhì)量不合格，有可能出現(xiàn)機械疲勞、應力集中等，有引發(fā)爆炸的危險。②壓力容器必須按規(guī)定附設安全閥、壓力表等安全附件，并必須按要求進行定期檢測，壓力容器和壓力管道及其安全附件如果沒有定期進行檢驗、安全附件不全或失效、設備、管道嚴重腐蝕而降低耐壓性能未及時發(fā)現(xiàn)，或在發(fā)生超溫超壓等意外時，不能及時泄壓，可能引發(fā)壓力容器、管道爆炸。6．電氣火災（爆炸）該項目生產(chǎn)過程中使用大量機電設備，這些設備、設施發(fā)生短路、過載、接觸不良和有外來火源等都能引發(fā)電氣火災，尤其是電纜火災。電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性，遇到高溫或外界火源極容易被引燃，電纜一旦著火會很快蔓延，波及臨近的電纜和電氣設備使火災擴大，造成電纜火災的主要因素有以下幾點： ，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。電纜在地溝或埋地敷設時，由于潮濕或被水浸泡，容易使電纜絕緣老化，引起短路，發(fā)生火災。 ，不匹配，運行中經(jīng)常過負荷、過熱等現(xiàn)象，使電纜絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。 C. 在管道施工、挖掘、敷設中，由于現(xiàn)場疏于管理，任意挖掘，使電纜受損，絕緣破壞造成短路，弧光閃絡引燃電纜或其他可燃物。D. 電熱器具和照明燈具形成引燃源。 E . 小動物、鼠害。由于對鼠害、小動物及各種雜物對電纜危害防范不力，引起電纜短路事故，易引起電纜火災。 觸電、配電裝置及電動機等電氣設備缺少安全防護接地措施(保護接地、保護接零)，這些電氣設備的金屬殼體、金屬構(gòu)架正常時不帶電，發(fā)生故障(絕緣擊穿、接地)時金屬可導電產(chǎn)生危險的接觸電壓，一旦人體接觸時，即會發(fā)生觸電事故，對人體生命安全構(gòu)成嚴重威脅。，發(fā)生人身觸電事故。，人體過分接近高低壓帶電設備，造成觸電傷亡事故，必須確保最小安全凈距或采取防止直接觸電的安全措施，如絕緣、安全間距、屏護等。；檢修時安全技術措施不完善；檢修結(jié)束人員未撤離，聯(lián)系不周誤送電；安全措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。 灼燙，一旦泄漏或設備保溫不良，可能造成現(xiàn)場人員被燙傷。煉膠、擠出等工序膠料的溫度也較高，不慎接觸也可能造成燙傷。、氣囊等溫度較高，140150℃若操作人員人工操作取放輪胎，易被燙傷。特別是開關罐時需確保兩齒咬合對正，門前不應站人。開罐時，必須確保無內(nèi)壓后方可開關，若強行打開罐，易被燙傷。 高處墜落凡在高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業(yè)，稱高處作業(yè)。高處作業(yè)時發(fā)生墜落事故即稱高處墜落。本項目的高處墜落傷害主要發(fā)生在設備安裝，檢修以及電工高處作業(yè)等。1) 在雨雪大風低溫等惡劣天氣情況下強行進行高處作業(yè)，有發(fā)生作業(yè)人員跌落的可能；2) 高處作業(yè)時，防護攔銹蝕、損壞或者高度不夠，勞動保護用品穿戴不齊全，也有發(fā)生高空墜落、工作人員受傷的可能；3) 電工、維修工高處作業(yè)，沒有佩帶安全帶、安全帽等安全器具，有發(fā)生高處墜落的危險。 車輛傷害輪胎生產(chǎn)中，原料和產(chǎn)品的運輸量較大，車間內(nèi)物料周轉(zhuǎn)使用叉車、板車等，可能發(fā)生車輛傷害事故，主要原因有：1. 違反操作規(guī)程；2. 車輛安全規(guī)章不健全；3. 車輛本身有缺陷（包括燈光、喇叭、制動車輛缺陷）；4. 車輛的操作者身體有疾患或心理不適；5. 作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、標志、指示、場地、照明等。 毒物危害、壓延、擠出等過程，因膠料溫度升高會產(chǎn)生少量熱膠煙氣散發(fā)至作業(yè)場所，造成一定毒物危害。，從熱輪胎表面釋放出硫化煙氣，造成一定毒物危害。，長期吸入對人體健康不利。 噪聲危害青島正順橡膠制品有限公司主要噪聲源是硫化機排氣、空壓機、壓延機、擠出機等，作業(yè)人員長時間超標接觸，會受到噪聲職業(yè)危害。如果超標作業(yè)人員長期接觸，可漸漸的出現(xiàn)聽力減退，引起噪聲性耳聾職業(yè)傷害。除了聽力受損外，噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要為神經(jīng)衰弱綜合癥；對心血管系統(tǒng)的影響，可使交感神經(jīng)緊張，從而產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；對消化系統(tǒng)的影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌無力等癥狀；另外，噪聲對睡眠、視力、內(nèi)分泌等也有一定影響。 高溫危害各生產(chǎn)區(qū)域溫度較高，特別是硫化、熱煉等工序，若通風散熱措施不當，超過規(guī)定溫度，作業(yè)人員長時間在此環(huán)境作業(yè)，可能存在高溫危害，作業(yè)人員身體會受到一定的損害。 粉塵危害該項目在原料混煉時，要添加炭黑、硫磺等物質(zhì)，在密練、混煉生產(chǎn)過程中，都將產(chǎn)生粉塵、受到粉塵危害。生產(chǎn)過程中如遇帶釘鞋產(chǎn)生電火花、化纖衣物聚集大量靜電，易引起粉塵爆炸，造成危害。另外，預硫化打磨、胎體初檢、清潔時，都產(chǎn)生大量的粉塵，操作者也將受到粉塵危害。 危險源辨識與分布青島正順橡膠制品有限公司各生產(chǎn)單元可能存在的危險、有害因素列表如下。表3－3 危險因素分布危險因素危險單元機械傷害物體打擊火災爆炸觸電灼燙高處墜落車輛傷害毒物危害噪聲危害高溫危害粉塵危害主要生產(chǎn)線√★√√★√√√√√√√√★成品檢驗√★√√√√√√√輔助設施√√√√√√注：“★”為該工序的主要危險。 與外部環(huán)境的相互影響青島正順橡膠制品有限公司與外部環(huán)境相互影響很小。1. 雷雨天氣，特別是雷雨季節(jié)，高大建筑是容易遭到雷擊的對象，另外感應雷、地滾雷等對廠房同樣可能進行破壞。2. 地震烈度：廠區(qū)所處地區(qū)地震烈度為6度,一旦發(fā)生地震，建構(gòu)筑物抗震設防能力不足，導致地基塌陷，重要建筑被毀壞，造成巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。3. 廠址所在地一旦出現(xiàn)塌陷等地質(zhì)問題，建構(gòu)筑物、設備基礎處理不良，可能造成建構(gòu)筑物基礎下沉，導致建筑物和設施損壞。4. 在冬季可能因嚴寒而將管道、閥門凍壞引發(fā)生產(chǎn)無法正常進行，所以應注意設備和管道的保溫措施；在冬季凍土層內(nèi)的各種管道、電纜等可能因缺乏防護被凍壞而引發(fā)事故。故應將各種埋地的電纜、工藝管道埋設在凍土層以下。5. 夏季高溫季節(jié)，造成環(huán)境溫度較高，會加重車間內(nèi)高溫崗位的危害。 重大危險源辨識本評價進行重大危險源辨識的依據(jù)是《重大危險源辨識》（GB182182000）和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局（2004）56號文《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》的規(guī)定?！吨卮笪ｋU源辨識》中明確了重大危險源的概念就是“長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元”；而危險物質(zhì)是指“一種物質(zhì)或若干種物質(zhì)的混合物，由于它的化學、物理或毒性特性，使其具有易導致火災、爆炸或中毒的危險”；其單元的定義是“指一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所”。對于臨界量的定義是“指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源?！备鶕?jù)國家標準《重大危險源辨識》（GB182182000）,該項目使用的原料、產(chǎn)品被列入重大危險源危險物質(zhì)名單的有硫磺、汽油。該項目重大危險源辨識情況見表34。表34 重大危險源辨識表序號物質(zhì)名稱場所臨界量（噸）實際最大儲量（噸）是否構(gòu)成重大危險源1汽油生產(chǎn)場所————否否儲存場所500無否2硫磺生產(chǎn)場所————否否儲存場所2001否由于該項目廠區(qū)大小在500m范圍內(nèi)，所以應作為一個單元來進行重大危險源的辨識?，F(xiàn)對該項目的重大危險源辨識如下：＜1由上式及根據(jù)《重大危險源辨識》和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》可以判定，該項目建成后的運行過程中危化品不構(gòu)成重大危險源。另外，根據(jù)安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》進行辨識，該項目未涉及此文件中規(guī)定的八大類重大危險源，故未構(gòu)成重大危險源。4 評價單元劃分和評價方法選擇 評價單元劃分在本評價范圍內(nèi)，根據(jù)青島正順橡膠制品有限公司的工藝特性和裝置相對獨立性，劃分如下三個單元：1. 廠址及總平面布置單元；2. 主體裝置單元（包括主要生產(chǎn)設施）；3. 輔助設施單元（包括變配電系統(tǒng)、消防、安全管理、空壓工段等）。 評價方法選擇根據(jù)安全評價要求，各單元確定采用以下方法進行定性定量分析：1. 安全檢查表法對各評價單元用安全檢查表的方法，從廠區(qū)功能分布出發(fā)，對廠區(qū)地理位置、場地條件、總平面布置、工藝設備、建構(gòu)筑物、安全設施以及安全管理等方面進行全面檢查，找出各單元影響安全生產(chǎn)的因素。2. 作業(yè)條件危險性分析法對主體裝置單元各作業(yè)崗位的潛在危險性采用作業(yè)條件危險性分析法進行評價，以評價作業(yè)人員在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度。根據(jù)危險程度采取補充措施進行保護。對主體裝置單元，以煉膠機絞傷手為事故的頂上事件，進行故障樹分析。對變配電系統(tǒng)采用故障樹法分析“觸電”事故的基本原因事件及發(fā)生事故的影響程度。 評價方法簡介安全檢查表（Safety Check List 簡稱SCL）是系統(tǒng)安全工作的一種最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險評價方法。安全檢查表是對分析對象進行詳細分析和充分討論，列出檢查單元和部位、項目、要求等內(nèi)容的表格。對系統(tǒng)進行評價時，對照安全檢查表進行逐項檢查，查找隱患。編制安全檢查表的主要依據(jù)是：1）有關的法規(guī)規(guī)范、標準和管理制度等；2）事故案例；3）同類企業(yè)的經(jīng)驗教訓；安全檢查表采用如下格式：表41 安全檢查表序號檢查項目依據(jù)標準檢查結(jié)果備注說明////作業(yè)條件危險性分析法又稱格雷厄姆金法。格雷厄姆（Kennth ）和金尼（Gilbert ）法是一種簡單易行的評價人們在具有某種潛在危險環(huán)境作業(yè)危險性的常用方法。它采用“專家系統(tǒng)評分”的方法來確定各種自變量的分數(shù)值，最后根據(jù)總危險分數(shù)來評價其危險性。 故障樹分析故障樹分析（Fault Tree Analysis, 縮寫FTA）是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解時為止；將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔的表達其邏輯關系（因果關系）的邏輯樹圖形，即故障樹。通過對故障樹簡化、計算，達到分析、評價的目的。故障樹分析的特點：1）能詳細查明系統(tǒng)各種固有、潛在的危險因素或事故原因，為改進安全設計、制定安全技術對策、采取安全管理措施和事故分析提供依據(jù)。2）可以用于定性分析，求出各危險因素（原因）對事故影響的大小，也可用于定量分析，由各危險因素（原因）的概率計算出事故發(fā)生的概率，從數(shù)量上說明是否能滿足預定目標值的要求，從而明確采取對策措施的重點和輕、重、緩、急順序。5 定性、定量安全評價 廠址及總平面布置單元廠址及總平面布置單元包括廠區(qū)的選址、周邊環(huán)境及總平面布置等。采用安全檢查表的方法評價此單元。表51 廠址及總平面布置單元安全檢查表序號檢查項目依據(jù)標準檢查結(jié)果備注說明一、外部條件：1地址選擇符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃要求，按照國家有關法律、法規(guī)及前期建設工作的規(guī)定進行。《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》符合2下列地段和地區(qū)不得選為廠址：一、發(fā)震斷層和設防烈度高于九度的地震區(qū)；二、有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；三、采礦陷落（錯動）區(qū)界限內(nèi)；四、爆破危險范圍內(nèi)；五、壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)；六、重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)；