【文章內(nèi)容簡介】 深度、加熱時間、接插時間均有嚴格的要求，并且在加熱及接插過程中不允許轉(zhuǎn)動管材和管件。熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5176。管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 3．4．3 吊、支架 各產(chǎn)品的企標針對不同的敷設(shè)方式、不同的管徑、橫管或立管、冷水或熱水均對吊、支架作了嚴格的規(guī)定。同時，在各配水點、受力點以及管墻支管節(jié)點處，均要求采用可靠的固定措施。 3．4．4 保護措施 對于已安裝好的FP—R管，不能重壓、敲擊、必要時在重要部位采取保護措施。尤其是沒有樓層封閉的管道井中的給水支管要注意保護。在寧波大學學生公寓一期的施工過程中，五層的一塊磚頭掉下來將二層的一個給水支管剪斷出一個平整的斷面。 PP—R管安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深顏色保護層。 為防止水泵停泵時的水錘破壞管道，可在水泵出水口管段上設(shè)置水錘消除器或消聲止回閥。 3．5 解決管道熱膨脹的辦法及工程實例 熱膨脹問題比較突出的場合主要是熱水系統(tǒng)。 5. 聚丙烯PP按分子結(jié)構(gòu)的不同可分為： 均聚聚丙烯（PPH）： 嵌段聚丙烯（PPB） 無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）四、PVC材料及加工改性助劑1. PVC材料 生產(chǎn)PVC塑料管材的基礎(chǔ)樹脂是聚氯乙烯樹脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯單體聚合而成的聚合物，產(chǎn)量僅次于PE，居第二位。按合成方式的不同，PVC樹脂分為以下類型： 懸浮法樹脂：a、緊密型懸浮法樹脂 b、疏松型懸浮法樹脂懸浮法PVC分為PVCSGl到PVCSG8八種樹脂，其中數(shù)字越小，聚合度越大，分子量也越大，強度越高，但熔融流動越困難，加工也越困難。（SG1聚合度最高，SG8聚合度最?。?。加工硬制品時，一般不加或很少量加入增塑劑，所以做硬制品時用PVCSGPVCSGPVCSGPVCSGPVCSG8型的樹脂。本體法樹脂 乳液法樹脂 PVC樹脂由于聚合中的分散劑的不同可分為疏松型(XS)和緊密型(Ⅺ)兩種。疏松型粒徑為0．1—0．2mm，表面不規(guī)則，多孔，呈棉花球狀，易吸收增塑劑，緊密型粒徑為0．1mm以下，表面規(guī)則，實心，呈乒乓球狀，不易吸收增塑劑。目前使用疏松型的較多。 聚氯乙烯樹脂粉料粒子實際上是許多PVC微細粒子以物理方式粘結(jié)在一起的聚集體，—,含有若干由初級粒子聚合后尺寸為210μm的聚集粒子所組成. PVC的性能:PVC樹脂為一種白色粉末，—／cm3之間，表觀密度在0．40．5g／cm3。 PVC是一種非結(jié)晶、極性的高分子聚合物，軟化溫度和熔融溫度較高，純PVC一般須在160—210℃時才可塑化加工，由于大分子之間的極性鍵使PVC顯示出硬而脆的性能。而且，PVC分子內(nèi)含有氯的基團，當溫度達到120℃時，純PVC即開始出現(xiàn)脫HCl反應(yīng)，會導致PVC熱降解。因此，在加工時須加入各種助劑對PVC進行加工改性和沖擊改性，使之可以加工成為有用的產(chǎn)品。視增塑劑含量大小可為軟、硬制品，一般增塑劑含量05份為硬制品RPVC 、UPVC，525份為半硬制品，大于25份為軟制品 SPVC。2. 加工改性助劑（1）增塑劑：增塑劑是PVC軟制品最重要的添加劑，軟質(zhì)PVC的性能很大程度上取決于增塑劑的品種和用量。如在高溫下使用的電線電纜，通常選用耐熱增塑劑，在低溫下使用的制品使用耐寒增塑劑。軟質(zhì)PVC的耐候性、耐油性、耐溶劑性、遷移性、電絕緣性等與增塑劑有密切的關(guān)系。增塑劑的性能要求：與PVC的相容性：作為PVC的增塑劑，必須與PVC有良好的相容性。相容性不好的增塑劑，易于發(fā)生遷移現(xiàn)象而從制品表面析出，不僅失去增塑作用，而且影響制品的外觀。塑化溫度：軟質(zhì)PVC的塑化是指與PVC經(jīng)熔融形成均勻的材料的過程，塑化溫度與PVC樹脂的型號、增塑劑的種類和用量，以及配方中其它助劑都有關(guān)系。一般來說，相容性好、溶化能力強的增塑劑，塑化溫度較低。增塑效率：不同種類的增塑劑，為使PVC材料達到同一硬度所需的用量是不同的，以DOP的用量為基準，其它種類的增塑劑達到同一硬度所需的相對用量，就稱為該增塑劑的增塑效率。耐久性：增塑劑的耐久性包括耐揮發(fā)性、耐遷移性、耐抽出性。一般來說，增塑劑的揮發(fā)主要決定于分子量大小，遷移性則與增塑劑和PVC和相容性有關(guān)。其它性能：增塑劑的性能，還包括耐寒性、電絕緣性、阻燃性、耐霉菌性等。 （2）熱穩(wěn)定劑純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時，就會發(fā)生輕微的熱分解反應(yīng)，當溫度升到120℃后分解反應(yīng)加劇，在150℃，幾分鐘內(nèi)，PVC樹脂就由原來的白色逐步變?yōu)辄S色 紅色 棕色 黑色。PVC樹脂分解過程是由于脫HCL反應(yīng)引起的一系列連鎖反應(yīng)，最后導致大分子鏈斷裂。 防止PVC熱分解的熱穩(wěn)定機理是通過如下幾方面來實現(xiàn)的。 通過捕捉PVC熱分解產(chǎn)生的HCl，防止HCl的催化降解作用。（ 鉛鹽類、金屬皂類、及環(huán)氧類等）。置換活潑的烯丙基氯原子。（金屬皂類、亞磷酸脂類）。與自由基反應(yīng)，終止自由基的反應(yīng)。（有機錫類和亞磷酸脂）。與共扼雙鍵加成作用，抑制共扼鏈的增長。分解過氧化物，減少自由基的數(shù)目。有機錫和亞磷酸脂按此機理作用。鈍化有催化脫HCl作用的金屬離子。同一種穩(wěn)定劑可按幾種不同的機理實現(xiàn)熱穩(wěn)定目的。、鉛鹽類　　鉛鹽類是PVC最常用的熱穩(wěn)定劑，也是十分有效的熱穩(wěn)定劑，其用量曾占PVC熱穩(wěn)定劑的70％以上。　　鉛鹽類穩(wěn)定劑的優(yōu)點：熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有長期熱穩(wěn)定性，電氣絕緣性能優(yōu)良，耐候性好，價格低。鉛鹽類穩(wěn)定劑的缺點：分散性差、毒性大、有初期著色性，難以得到透明制品，也難以得到鮮明色彩的制品，缺乏潤滑性，易產(chǎn)生硫污染?！　〕Ｓ玫你U鹽類穩(wěn)定劑有：　　(簡稱三鹽)，是最常用的穩(wěn)定劑品種,主要用于PVC硬質(zhì)不透明制品中，用量一般2~7份。　　(簡稱二鹽),二鹽基亞磷酸鉛的熱穩(wěn)定性稍低于三鹽基硫酸鉛，但耐候性能好于三鹽基硫酸鉛。(不常用,具有潤滑性)。用于軟質(zhì)PVC中?！　?，為一重要的透明穩(wěn)定劑品種，毒性較大。，熱穩(wěn)定性好，可兼做潤滑劑。，加工性能好、熱穩(wěn)定能力較低，無硫化污染，無毒，常與Zn皂并用。，無毒，長期熱穩(wěn)定性好，抗硫化污染，透明。　　有機錫類為熱穩(wěn)定劑中最有效的，在透明和無毒制品中應(yīng)用最廣泛的一類，其突出優(yōu)點為：熱穩(wěn)定性好，透明性好，大多數(shù)無毒。缺點為價格高，無潤滑性。有氣味。有機錫類大部分為液體，只有少數(shù)為固體?？梢詥为毷褂?，也常與金屬皂類并用。有機錫類熱穩(wěn)定劑主要包括脂肪酸有機錫、馬來酸有機錫和硫醇有機錫三類。 　　具有優(yōu)秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量時，熱穩(wěn)定性優(yōu)于有機錫類，特別適于用雙螺桿擠出機的PVC配方使用。有機銻類主要包括硫醇銻鹽類、基乙酸酯硫醇銻類、巰基酸酯銻類及羧酸酯銻類等?！　∵x材多為稀土氧化物和稀土氯化物為主，其氧化物和氯化物多為鑭、鈰、鐠、釹等輕稀土元素的單一體或混合體。 　 這種復(fù)合助劑采用了共生反應(yīng)技術(shù)將三鹽、二鹽和金屬皂在反應(yīng)體系內(nèi)以初生態(tài)的晶粒尺寸和各種潤滑劑進行混合，以保證熱穩(wěn)定劑在PVC體系中的充分分散，同時由于與潤滑劑共熔融形成顆粒狀，也避免了因鉛粉塵造成的中毒。復(fù)合穩(wěn)定劑通常是將具有良好協(xié)同作用的兩種或多種穩(wěn)定劑相配合而得到的液體或固體狀混合物。有鋇鎘鋅穩(wěn)定劑，鋇鎘穩(wěn)定劑，鋇鋅穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，其中鈣鋅穩(wěn)定劑主要用于軟質(zhì)和無毒制品。復(fù)合穩(wěn)定劑體系都包含有機輔助穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑，但各自的品種和數(shù)量都不同。 (3)潤滑劑 潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。 潤滑劑的分類：按潤滑劑的作用分類，分為內(nèi)、外潤滑劑?！　∑渲饕獏^(qū)分是依其與樹脂的相容性大小。 內(nèi)潤滑劑與樹脂親和力大，其作用是降低分子間的作用力；外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹脂與金屬表面之間的摩擦。內(nèi)外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸單甘油酯對極性樹脂(如PVC及PA)而言，起內(nèi)潤滑作用；但對于非極性樹脂(如PE、PP)，則顯示外潤滑作用。相反，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用做外潤滑劑，而在PE、PP等非極性樹脂中則為內(nèi)潤滑劑。在不同加工溫度下，內(nèi)、外潤滑劑的作用也會發(fā)生變化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC壓延成型初期，由于加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用；當溫度升高后，與PVC相容性增大，則轉(zhuǎn)起內(nèi)潤滑劑作用。液體石蠟：俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性外潤滑劑，用量為0．5份左右，用量大會嚴重影響上色。固體石蠟，又稱為天然石蠟，白色固體，可用作PVC的外潤滑劑，用量為0．1—1．0份，用量太大會影響透明度。微晶石蠟，又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結(jié)晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其他石蠟。在PVC中用量較小，一般為0．10．3份。低分子量聚乙烯，又稱聚乙烯蠟，外觀為白色或淡黃色固體粉末，透明性差，可用于PVC擠出和壓延加工外潤滑劑，用量一般為0．5份以下。 氧化聚乙烯蠟，為聚乙烯蠟部分氧化產(chǎn)物，外觀為白色粉末。有優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑作用，透明性好。氯化石蠟，與PVC相容性好，透明性差，與其他潤滑劑并用效果好，用量0．5份以下為宜。單硬脂酸甘油酯，外觀為白色蠟狀固體，為PVC優(yōu)良內(nèi)潤滑劑，對透明性影響小，加入量低于1．5份，可與硬脂酸并用。　?。?）加工助劑和改性劑為了改善硬PVC塑料的加工性能，提高加工過程中的塑化質(zhì)量，以及進一步改善硬PVC制品的沖擊性能強度，需要加入適當?shù)募庸ぶ鷦?，改性劑或其它添加劑。：加工助劑是可以改善樹脂加工性能的助劑，其主要作用方式有三種：促進樹脂熔融、改善熔體流變性能及賦予潤滑功能?！　。篜VC樹脂在加熱的狀態(tài)下，在一定的剪切力作用下熔化時，加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹脂微粒表面，使PVC粘度及摩擦增加，從而有效地將剪切應(yīng)力和熱傳遞給整個PVC樹脂，加速PVC熔融。 ：增加PVC熔體的粘彈性，從而改善離模膨脹和提高熔體強度等?！　。杭庸じ男詣┡cPVC相容部分首先熔融，起到促進熔融作用；而與PVC不相容部分則向熔融樹脂體系外遷移，從而改善脫模性。 　　ACR為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等單體的共聚物。除可用做加工助劑外，還可用做沖擊改性劑。我國的ACR可分為ACR20ACR301和ACR40ACR402幾種。ACR加工改性劑的重要作用是促進PVC的塑化，縮短塑化時間，提高熔體塑化的均勻性，降低塑化溫度。在PVC硬制品中一般使用ACR的用量為1．53份。 高分子材料改性的一個重要內(nèi)容是改善其耐沖擊性能，PVC樹脂是一個極性非結(jié)晶性高聚物，分子之間有較強的作用力，是一個堅硬而脆的材料；抗沖擊強度較低。加人沖擊改性劑后，可以很大程度上提高PVC的抗沖擊能力。 常用的品種有CPE（氯化聚乙烯）、EVA（乙烯和醋酸乙烯的共聚物）、ACR（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等單體的共聚物）。 　　光穩(wěn)定劑的作用是防止和延緩其塑料的分解和老化，延長塑料制品使用壽命。 光屏蔽劑：如鈦白和碳黑，可阻擋紫外線進入材料內(nèi)部，以阻止聚合物的光降解。 淬滅劑：品種有光穩(wěn)定劑200光穩(wěn)定劑1084等。 自由基捕捉劑：是一種高效的光穩(wěn)定劑，它捕捉光降解分解出的自由基，終止降解反應(yīng)的進行。一般使用在LDPE農(nóng)膜中。品種主要有：光穩(wěn)定劑GW5GW—54CW3BW—10LD、光穩(wěn)定劑74光穩(wěn)定劑62光穩(wěn)定劑944等?！　√盍系闹饕饔檬翘岣吣撤N性能和合理降低成本?！√妓猁}類 主要為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣。一般在PVC塑料使用的是活性輕質(zhì)碳酸鈣，粒徑為300目—700目。其他類：金屬氧化物、金屬粉 、含硅化合物、 纖維類 、硫酸鹽類（硫酸鋇、硫酸鈣、鋅鋇白等） 第四部分：與各種管材有關(guān)的標準各標準內(nèi)容另附(包括)GB/T136632000GB/GB/ 第五部分：產(chǎn)品工藝控制與質(zhì)量要求 工藝流程1. PVC的工藝流程PVC的工藝流程如下圖所示： 冷卻 真空定型 混合 擠出塑化熔融 配料包裝 定長切割入庫堆放 檢驗 牽引 表示關(guān)鍵工序配料工序是決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的重要工序，不僅關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進行，而且威脅設(shè)備的安全。配料的準確程度是產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素，因此配比必須準確。塑化熔融工序是整個工藝流程中控制的關(guān)鍵工序，主要控制熔體溫度，熔體壓力和主機電流三個重要參數(shù)。是決定產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全的重要控制環(huán)節(jié)。2. PE、PPR的工藝流程真空上料 牽引 真空定型 擠出 冷卻 入庫堆放 檢驗收卷 定長切割 表示關(guān)鍵工序 工藝的控制1. 溫度的控制 塑料熔融過程中能量的獲得方式有兩個途徑，在啟動螺桿的之前，設(shè)備從冷態(tài)經(jīng)加熱裝置進行加熱，使機筒、螺桿和模腔及螺槽內(nèi)的料的溫度逐漸上升到工藝溫度，達到工藝要求，這一時段的熱能量主要由加熱裝置提供；在剛剛啟動主機的時候，螺桿的轉(zhuǎn)速較低，機筒內(nèi)的物料相互剪切產(chǎn)生的應(yīng)力小，由剪切產(chǎn)生的熱能仍不足以提供物料熔融所需要的全部能量，仍然需要外部加熱裝置提供部分能量；當螺桿的旋轉(zhuǎn)達到一定的速度后，機筒內(nèi)物料與物料之間產(chǎn)生高速摩擦運動、物料與螺桿之和物料與機筒之間也產(chǎn)生高速的剪切運動，由剪切產(chǎn)生大量的熱能。