【文章內(nèi)容簡介】 差控制，一般與帶式輸送機、螺旋輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口：（1）合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。（2）打開螺旋壓實機上、下部沖洗水閥門。（3）手動：1）手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀察機組各部分運轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動，鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。3）在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)至少10min，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10 min，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔不應(yīng)大于半小時。4）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機或螺旋輸送機運至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持清潔。5）工作結(jié)束后將格柵除污機的小車停在規(guī)定的位置，拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動操作。（4）自動操作步驟開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：1）在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)；2）定時控制,可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運行時間；3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時自動停機（液位差根據(jù)實際情況設(shè)定）。在運行過程中，如遇過載或因其他故障造成機組停止工作時，應(yīng)能報警或自動停機，此時操作人員應(yīng)立即到位，及時排除故障。待一切正常，才能再次啟動。除污機每日至少運行一小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注指定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。運行時間也可根據(jù)本廠實際進水垃圾狀況，如垃圾多可24小時連續(xù)間歇式運行。停機停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。二、潛水泵操作規(guī)程操作前檢查：（1）電源處于合閘位置，指示燈亮，電壓在規(guī)定范圍內(nèi)（偏差177。10%），各相之間的電流最大偏差〈1%，各監(jiān)測點顯示正常，整機無報警。（2）進出水閘門全開，旁通閘門全閉，水位在規(guī)定的開車范圍內(nèi)。（3）格柵井固液分離器運行正常。（4）檢查泵坑內(nèi)有無木塊、布條、塑料袋等雜物，如有應(yīng)撈出，防止堵塞、損壞葉輪。操作：（1）水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位，操作人員在水泵運行穩(wěn)定后，方可離開。 （2）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向上一級報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 （3）清洗泵房集水池，應(yīng)制定符合有關(guān)規(guī)定的操作程序。（4）嚴禁頻繁啟動水泵。 （5）水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機： 1）突然發(fā)生異常聲響； 2）軸承溫度過高（定子高溫報警）；3）機械密封泄漏報警； 4）電壓表、電流表的顯示值過低或過高； 5）電機發(fā)生嚴重故障。 三、沉砂除砂設(shè)備操作規(guī)程操作前檢查配電柜電源是否正常，吸砂泵機械密封是否良好，集砂渠道是否通暢，砂水分離器出砂管道有無堵塞。如有四輪行走吸砂橋，還應(yīng)檢查行走輪軌道有無異物，如有應(yīng)及時清理。操作中砂水分離機可實行手動/自動兩種操作模式，可與吸砂機聯(lián)動控制。 如有四輪行走吸砂橋，運行中還應(yīng)檢查：（1）檢查行走輪電機及減速箱聲音是否正常；（2）檢查電纜有無老化現(xiàn)象，電纜在滑道上的滑行是否平穩(wěn)；（3）檢查橋在行走時有無扭動現(xiàn)象；（4）檢查四個行走輪的磨損情況，兩側(cè)軸承有無損壞；（5）檢查沉砂池兩端的限位開關(guān)是否正常，橋在兩端能否正確停止。除砂機工作完畢，必須切斷現(xiàn)場電源。四、帶式輸送機和螺旋壓榨機操作規(guī)程操作前檢查配電柜電源是否正常，頭部卸料處的防堵檢測器，有無大塊物料卡阻，防止柵渣對輸送機的粘結(jié)，壓榨機各部潤滑是否良好，無滲漏。操作中控制方式可采用單獨控制與自動聯(lián)動控制兩種模式，帶式輸送機和螺旋壓榨機采用聯(lián)動控制。運行中產(chǎn)生較大振動和噪音時應(yīng)停機檢查。每班應(yīng)清除壓榨機中的存余物，清潔時應(yīng)切斷電源。 五、離心鼓風(fēng)機操作規(guī)程 啟動前檢查：（1）觀察油槽（箱）油位應(yīng)保持在油面計2/3的水平，若低于油面計1/2時，必須加油。（2）無任何報警或無緊急停止?fàn)顟B(tài)發(fā)生。（3）放空閥已開放。擴散器及預(yù)回轉(zhuǎn)器在最小值的位置。鼓風(fēng)機啟動步驟：（1）進行空載實驗。（2）將低壓配電柜上主電源空氣開關(guān)置于斷開位置。（3）將現(xiàn)場操作柜上的組合開關(guān)位置扳至實驗位置。（4）觀察出風(fēng)閥門和放空閥門是否在正常位置。（5）手動控制啟動。（6）啟動電動油泵（即備用油泵）。此時，油壓提升至正常操作壓力之上，同時觀察電動油泵的轉(zhuǎn)向。（7）電動油泵預(yù)潤滑循環(huán)至少1min后，機械油泵投入工作，此時油壓達規(guī)定要求（下降至正常操作壓力），即可停電動油泵。（8）檢查各軸承溫度、油壓及振動是否正常。（9）觀察：1）預(yù)回轉(zhuǎn)器將移至最大值的位置。 2）當(dāng)預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最大值時，放空閥開始慢慢地關(guān)閉。 3）放空風(fēng)閥關(guān)閉后，擴散器及預(yù)回轉(zhuǎn)器則準(zhǔn)備正常工作。（10）運行：1）機組運行中，每班巡回檢查不少于4次，巡回檢查的內(nèi)容應(yīng)包括：機組有無異常聲音，各部分振動、溫度、壓力、油箱油位正常，儀表指示正常。2）潤滑油壓力：， Mpa應(yīng)同時啟動輔助油泵，~ Mpa， Mpa。3）潤滑油溫度：一般正常油溫在45176。C～55176。C的范圍內(nèi)，最大不超過70176。C。4）空氣入口溫度不超過65176。C。 5）檢查出口閥的功能及控制是否正常。 6）檢查擴散器的功能及控制是否正常。 7）檢查入口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能及控制是否正常。 8）檢查油冷卻器的功能及控制是否正常。檢查從主控制盤至現(xiàn)場控制盤線路。（11）手動控制停機：1）按下現(xiàn)場控制盤上“停車”鍵，滑油泵及油冷卻器通風(fēng)機運轉(zhuǎn)一次潤滑循環(huán)后，鼓風(fēng)機正常停機。2）觀察：A、擴散器移至最小值的位置。當(dāng)擴散器移至最小值的位置，則旁通閥應(yīng)立即開啟；B、當(dāng)出風(fēng)閥開啟后，鼓風(fēng)機電動機停止；C、預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最小值的位置；D、在鼓風(fēng)機停止后，滑油泵及油冷卻器通風(fēng)機會進行一次潤滑循環(huán)。（12）自動啟動/停止鼓風(fēng)機可被設(shè)定為遠程控制模式，在這種模式下，鼓風(fēng)機可以無任何預(yù)警來啟動和停止鼓風(fēng)機。注意事項：（1）如遇緊急故障，既按緊急停車按鈕。（2）當(dāng)停車時間超過1星期以上時，則必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)。（3）由于離心鼓風(fēng)機的出口壓力是由管網(wǎng)的壓力來決定的，若主管路的阻力較小，全部氣量通過時，壓力仍低于額定值，這種情況是正常的。（4）如果鼓風(fēng)機一個月內(nèi)沒有操作，應(yīng)將現(xiàn)場控制盤設(shè)定在手動的狀態(tài)，并啟動油泵，鼓風(fēng)機至少轉(zhuǎn)動5次，油泵運轉(zhuǎn)至少1h。自動停車：機組出現(xiàn)下列情況之一，會出現(xiàn)自動停車：（1） Mpa時；（2）油箱油溫超過70176。C時；（3）鼓風(fēng)機入口油溫超過65176。C時；（4）電動機溫度過高時。緊急停車：（1）當(dāng)機組無法自動停車時緊急停車。（2）意外情況下的緊急停車，意外情況包括：1）；2）出口壓力急劇上升，超過額定值；3）機組內(nèi)部任何部位發(fā)出金屬摩擦聲或撞擊聲；4）機組發(fā)生強烈振動；5）機組任何部位冒煙；6）發(fā)生其他破壞或可能破壞機組完整性的故障。（3）緊急停車的處理： 1）放空閥立即打開； 2）鼓風(fēng)機停止；3）擴散器及預(yù)回轉(zhuǎn)器移至最小值位置； 4）在鼓風(fēng)機停止后，潤滑油泵至少再轉(zhuǎn)5min； 5）查明故障原因，并徹底消除；6）詳細記錄故障原因、部位、發(fā)生時間、處理方法和處理結(jié)果。六、羅茨風(fēng)機操作規(guī)程開機前檢查:（1）檢查出口閥門是否開啟,出口安全閥及止回閥有無異常。（2）檢查齒輪箱油位是否正常。（3）檢查進氣過濾器情況,如灰塵多應(yīng)進行清洗。啟動：（1）按啟動按鈕直接啟動。啟動后，檢查壓力表指示是否正常，電機及減速箱有無異響，減速機有無滲油，機組有無劇烈震動。如有任何異常都應(yīng)停機檢修。（2）檢查管道是否漏氣。七、剩余污泥泵操作規(guī)程啟動和運轉(zhuǎn)（1）啟動前應(yīng)關(guān)閉出口管路上的截止閥，當(dāng)泵全速運轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥（注意：不能長時間在出口閥關(guān)閉的情況下運轉(zhuǎn)）。（2）泵運行時應(yīng)始終保持平衡，沒有振動，決不可以在沒有潤滑的情況下運行，軸承的最高溫度允許高于室溫+50176。C,但最高溫度不允許超過+80176。C。（3）運行中，泵裝有軟填料時，填料函處應(yīng)有少量的滴水。密封壓蓋應(yīng)輕輕壓緊。（4）應(yīng)定期向軸承加油。停車（1）關(guān)閉出口管路上的截止閥，如果出口管路裝有截止閥或單向閥，即該管路具有排出壓力，則截止閥可以打開。（2）如果長時間停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內(nèi)的泥水，防止冰凍。八、回流污泥泵操作規(guī)程起動泵前應(yīng)注意與打開的閥門是否一致。啟動后應(yīng)檢查泵的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如有震動或噪音大應(yīng)停機檢查。檢查泵坑內(nèi)液位是否正常，防止發(fā)生干運轉(zhuǎn)。檢查浮球開關(guān)工作是否正常。九、螺旋離心污泥脫水機操作規(guī)程操作前檢查：（1）檢查絮凝劑的配制情況，了解進泥濃度。（2）檢查粉碎機、投藥機、投泥機、和離心機控制盤是否已復(fù)位。（3）檢查并確定相應(yīng)管路上手動閥門、電磁閥已打開，嚴禁在不確定管路通暢的情況下開車。(4)檢查并確定離心機上蓋已固定，電機附近無雜物纏繞，離心機控制盤各報警燈完好且無報警指示。開啟脫水機程序：(1)將脫水機房動力柜總電源及控制柜電源合上。(2)將脫水機和皮帶輸送機的開關(guān)置“自動”或“手動”。(3)將混合藥箱缸電磁閥打開。(4)釋放各單機鎖定的停止按鈕。(5)合上污泥螺旋輸送機空氣開關(guān)。(6)啟動皮帶輸送機。(7)啟動液壓泵。(8)啟動沖洗水（）。(9)延時2min啟動主機。(10)啟動投藥泵。(11)啟動污泥泵。(12)根據(jù)污泥的實際情況緩慢調(diào)節(jié)投藥泵的調(diào)速器，直到理想效果，如采用“自動”，則在第7步驟后按下“開始”按鈕，系統(tǒng)即按自動程序打開脫水。系統(tǒng)啟動后的檢查：（1）主機、副機是否運行正常、無異聲。（2）。（3）液壓系統(tǒng)工作正常，,糾偏壓力大于2MPa。（4）液壓泵油箱的油溫大于60176。C。（5）㎡。（6）㎡。（7）隨時觀察混合缸液壓情況。（8）隨時觀察螺旋輸送運行情況。停止脫水機程序：（1）停止泥泵。（2）停止投藥泵。（3）延時20s后停止主機。（4）停止沖洗泵。（5）將張緊桿收回，使濾帶放送后停止液壓泵。（6）停止皮帶輸送機、螺旋輸送機。注意事項：（1）如果電流過高，應(yīng)立即停止進藥、進泥，并打開沖洗水沖洗，直到電流降下來。若持續(xù)沖洗依然無法降下電流，則應(yīng)停機檢修。（2）如果振動太大，應(yīng)立即停止進藥、進泥，并打開沖洗水沖洗。（3）按設(shè)備潤滑表定期加注潤滑油、脂，定期檢查設(shè)備。（4）如螺旋輸送機出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止進藥、進泥，進水沖洗并停機。（5）若長時間停機，應(yīng)將各管路沖洗后放空，關(guān)閉各進料閥門。關(guān)閉各設(shè)備控制電源，按下急停按鈕。十、帶式污泥脫水機操作規(guī)程檢查準(zhǔn)備工作：（1）檢查脫水機各部油位情況。（2）檢查沖洗泵及水池水位情況。（3）檢查脫水機污泥泵及加藥泵是否正常。（4）各部限位開關(guān)動作是否靈敏，濾帶有無打褶、重疊現(xiàn)象，上下帶接口有無變形或開裂；（5）檢查各對應(yīng)管道閥門開啟是否正常. 啟動：（1）啟動液壓泵,檢查濾帶張緊情況及濾帶有無偏斜；（2）起動脫水機，檢查濾帶有無跑偏現(xiàn)象，濾帶跑偏控制滾筒動作是否正常，各部限位開關(guān)動作是否靈敏，濾帶有無打褶、重疊現(xiàn)象，上下帶接口有無變形或開裂；（3）起動皮帶輸送機，檢查皮帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，檢查皮帶接口有無變形。（4）起動污泥泵、加藥泵、沖洗泵，進行脫泥。運行檢查:（1）檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，有無跑偏，糾偏滾筒限位開關(guān)有無卡住，動作是否可靠；（2）檢查沖洗水是否均勻，濾帶是否沖洗干凈；（3）檢查泥餅?zāi)芊駨姆蛛x滾筒上正確脫落下來；（4）檢查液壓站及液壓管線有無漏油現(xiàn)象；壓力是否正常；（5）檢查污泥在濾帶上分布是否均勻。工藝調(diào)整:（1）帶速范圍：進泥量較大時，取高帶速，反之取低帶速；（2）濾帶張力控制：下濾帶張力可略低于上濾帶，張力不可過大，否則會造成跑偏或濾帶堵塞；（3）根據(jù)污泥性質(zhì)，來調(diào)整絮凝劑投加量，以取得最佳脫水效果。如藥量不足，污泥呈流動性，脫水效果不好；如加藥量過大，易造成濾帶堵塞，同時增加了污泥處理的成本。停機:（1）停進泥泵、加藥泵；（2）徹底沖洗濾帶、托泥盤、機身周圍及地面，保證設(shè)備清潔，減少對設(shè)備的腐蝕；（3）停止皮帶輸送機；（4）停止脫水機、沖洗泵；（5）關(guān)掉電箱電源。十一、脫水機房污泥泵 加藥泵操作規(guī)程運行前檢查:檢查地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器等有無松動，變速箱油位是否正常，有無滲油現(xiàn)象。 啟動:按控制箱上的啟動按鈕直接啟動。 運行檢查:（1）檢查運轉(zhuǎn)時有無異常聲響，用手摸變速箱、軸承座、電機、泵殼有無異常升溫現(xiàn)象。（2）防止顆粒狀硬質(zhì)物體進入泵內(nèi)，因為堅硬的物體會加速轉(zhuǎn)子和定子的磨損，造成意外損傷。 （3）調(diào)節(jié)泵流量時，應(yīng)及時觀察流量變化情況，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題。 （4）禁止泵的干運轉(zhuǎn)，因為作為螺桿泵，它輸送的介質(zhì)在泵中還起到對轉(zhuǎn)子和定子的冷卻及潤滑作用，如發(fā)生干運轉(zhuǎn)，會因摩擦和發(fā)熱損壞定子和轉(zhuǎn)子。十二、刮吸泥機操作規(guī)程運行前檢查：（1）檢查真空泵是否能正常運轉(zhuǎn)，虹吸管閥門開啟是否正確，真空泵水氣交換箱內(nèi)水位是否正常，虹吸管出水口集水巢內(nèi)水位是否高于虹吸管出水口。（2）檢查虹吸橋行走輪聚氨酯部分是否破裂或松動。行走軌道有