【正文】 安全職責(zé)（1）協(xié)助廠長搞好本廠的安全工作，對全廠的安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 （2）執(zhí)行“五同時”規(guī)定。 （3）各種機器設(shè)備的安全防護(hù)裝置，應(yīng)保持齊全、靈敏、有效、可靠。 （3）樹立安全行車觀念，發(fā)生車輛技術(shù)性故障必須及時上報，及時檢修， 確保安全行車。 （3）在雷雨季節(jié)來臨前，對各電氣設(shè)備進(jìn)行安全用電專項檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。 檢查細(xì)格柵間相應(yīng)進(jìn)水，出水閘門是否開啟，若無則開啟到最大位置。曝氣沉砂池在運行中，不得隨意停止供氣。操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及清除浮渣、清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理。水樣采集點要求有醒目的采集點標(biāo)志。八、曝氣池操作規(guī)程按曝氣池池組設(shè)置情況及運行方式，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池均勻配水。九、風(fēng)機房操作規(guī)程 值班人員不得擅自開、停鼓風(fēng)機，如需開停時要與相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，得到同意后方可操作。十一、加氯間操作規(guī)程污水處理后采用加氯消毒時，其加氯量可根據(jù)實際情況按需確定當(dāng)二次沉淀池出水水質(zhì)中PH值、水溫、水量等變化時，應(yīng)及時調(diào)整加氯量。應(yīng)及時清撈濃縮池的浮渣，清除刮泥機走道上的雜物。十四、配電室操作規(guī)程變、配電裝置的工作電壓、工作負(fù)荷和控制溫度應(yīng)在額定值的允許變化范圍內(nèi)運行。十五、中心控制室操作規(guī)程值班人員全天24小時監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，計算機系統(tǒng)未經(jīng)允許不得退出 Rsview。操作粗格柵除污機可實行手動/自動兩種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機、螺旋輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口：（1）合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。4）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機或螺旋輸送機運至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持清潔。二、潛水泵操作規(guī)程操作前檢查：（1）電源處于合閘位置，指示燈亮，電壓在規(guī)定范圍內(nèi)（偏差177。（4）嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。操作中控制方式可采用單獨控制與自動聯(lián)動控制兩種模式，帶式輸送機和螺旋壓榨機采用聯(lián)動控制。（2）將低壓配電柜上主電源空氣開關(guān)置于斷開位置。（9）觀察：1）預(yù)回轉(zhuǎn)器將移至最大值的位置。C。（11）手動控制停機：1）按下現(xiàn)場控制盤上“停車”鍵，滑油泵及油冷卻器通風(fēng)機運轉(zhuǎn)一次潤滑循環(huán)后，鼓風(fēng)機正常停機。自動停車：機組出現(xiàn)下列情況之一，會出現(xiàn)自動停車：（1） Mpa時；（2）油箱油溫超過70176。（3）檢查進(jìn)氣過濾器情況,如灰塵多應(yīng)進(jìn)行清洗。C。檢查泵坑內(nèi)液位是否正常，防止發(fā)生干運轉(zhuǎn)。(3)將混合藥箱缸電磁閥打開。(11)啟動污泥泵。（6）㎡。（6）停止皮帶輸送機、螺旋輸送機。十、帶式污泥脫水機操作規(guī)程檢查準(zhǔn)備工作：（1）檢查脫水機各部油位情況。停機:（1）停進(jìn)泥泵、加藥泵；（2）徹底沖洗濾帶、托泥盤、機身周圍及地面，保證設(shè)備清潔，減少對設(shè)備的腐蝕；（3）停止皮帶輸送機；（4）停止脫水機、沖洗泵；（5）關(guān)掉電箱電源。（2）檢查虹吸橋行走輪聚氨酯部分是否破裂或松動。（3）應(yīng)按潤滑周期及時加油，特別是中心制作軸承防止缺油損壞。（3）如連續(xù)出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，應(yīng)停機檢修，防止異物纏繞葉片或葉片螺栓、定位銷松動造成損壞。運行檢查：（1）檢查電機及減速機有無異響，減速機及轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)碟兩端軸承室座是否晃動，出現(xiàn)任一問題都應(yīng)停機檢修。運行閘門運行有手動和遠(yuǎn)程控制兩種模式。（3）檢查減速機內(nèi)是否缺油。吊鉤起降限位開關(guān)不應(yīng)作行程開關(guān)，更不得拆除。十八、紫外消毒系統(tǒng)安全操作規(guī)程操作注意事項：在未了解系統(tǒng)的情況下，萬不可修改系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定，并杜絕誤設(shè)定，否則可能造成系統(tǒng)燒壞。排架1通電紫外燈開始工作。（3）系統(tǒng)內(nèi)所有支路空氣開關(guān)斷開，主空開斷開。 定期巡檢、維修電氣設(shè)備，應(yīng)確保其正常運行，安全防護(hù)裝置齊備完好。1監(jiān)督執(zhí)行在動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放易燃易爆、潮濕或其它危及安全，影響維護(hù)檢修的物品。1工作完畢，作業(yè)人員檢查清理現(xiàn)場，待全部人員撤離現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人填寫工作終結(jié)并簽字后交停電執(zhí)行電工復(fù)查無誤方可摘警示牌送電。 電極把手必須牢固地夾住電焊條，在對面焊接時，應(yīng)采取必要的措施防止火花濺到頸項里。冬季作業(yè)時，防止氧氣膠管凍壞，須用不含油脂的蒸汽式熱水暖化，嚴(yán)禁明火烘烤。所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。六、污水（泥）處理工安全操作規(guī)程操作人員必須熟悉所管的機電設(shè)備性能和使用保養(yǎng)方法，認(rèn)真執(zhí)行六勤工作法：勤摸、勤看、勤聽、勤嗅、勤查、勤撈垃圾，努力做好管、養(yǎng)、修。 熔絲必須符合規(guī)格，不可亂用，對熱繼電器、釋放器要由有經(jīng)驗的工作人員校正。(3)如進(jìn)水嚴(yán)重超標(biāo)，嚴(yán)重危害生物活性，請示主管部門后，關(guān)閉進(jìn)水閘門。關(guān)鍵設(shè)備或關(guān)鍵部位出現(xiàn)故障時，值班人員即刻上報廠長，廠長組織、協(xié)調(diào)有關(guān)人員嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行故障設(shè)備搶修。發(fā)覺無法自行撲救時,應(yīng)立即撥打119聯(lián)系消防隊滅火。室內(nèi)不得進(jìn)入距故障點4M以內(nèi) ,室外不得進(jìn)入8M以內(nèi),確需進(jìn)入時,應(yīng)采取必要的絕緣防護(hù)措施。第二條 輸電線路故障原因造成停電。（1）食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。②儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房,遠(yuǎn)離火種、熱源,保持容器密封,采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具,禁止震動、撞擊和摩擦, 定期檢查容器漏洞。五、防汛工作應(yīng)急預(yù)案為做好汛期突發(fā)事件防范與處置工作，最大限度地減少損失，確保汛期安全度過，制定本預(yù)案。特殊情況下造成泵房等場所進(jìn)水，應(yīng)采取以下措施：（1）、立即組織人力利用沙袋、棉被堵賽進(jìn)水點。 （2）、對廠區(qū)內(nèi)電纜溝進(jìn)行全面檢查，用水泥堵塞各場所進(jìn)口處，防止水進(jìn)入。⑥ 氧氣呼吸器等防護(hù)設(shè)備及消防水龍帶定點放置于加藥間內(nèi),要妥善保管,并經(jīng)常檢查,保持性能良好。（2）二氧化氯溶液為淡綠色,有類似于氯氣和硝酸的特殊刺激臭味,易溶于水、堿溶液、硫酸,與很多物質(zhì)都能發(fā)生劇烈反應(yīng),腐蝕性強。應(yīng)急處理人員要戴氧氣呼吸器,穿聚乙烯防毒服,從上風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場,在水噴淋保護(hù)下,盡可能切斷泄漏源或用工業(yè)覆蓋層或吸附吸收劑蓋住泄漏點,盡量減少污染。(8)如果需要供電部門、相關(guān)人員協(xié)助排除故障時,盡快聯(lián)系,進(jìn)行處理。④待查明故障原因,針對過載、過流、短路等具體故障情況進(jìn)行妥善處理確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)送電,切不可盲目合閘送電。(1)變配電室、用電構(gòu)筑物、電氣設(shè)備或輸配電線路發(fā)生火災(zāi)。各職能部門聯(lián)系電話：環(huán)保局： 市政管理局： 上游泵站：二、設(shè)備故障應(yīng)急處置預(yù)案設(shè)備事故發(fā)生或設(shè)備故障造成停機時，有備用設(shè)備的，操作值班人員即刻啟動備用設(shè)備，密切監(jiān)視備用設(shè)備運行狀況，及時將有關(guān)情況上報有關(guān)部門，認(rèn)真做好記錄。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)出現(xiàn)異常時：(1)值班人員立即通知化驗室，化驗室實行24小時值班，加大水質(zhì)監(jiān)測頻率，及時向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報水質(zhì)情況。 雷雨季節(jié)到來之時，要檢查裝置好避雷裝置。 變壓器間要做到“四防一通”（防汛、防火、防漏、防小動物、通風(fēng)良好），巡視檢查應(yīng)保持安全距離。 起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。施工完畢后，關(guān)閉全部閥門，拆除氧氣、乙炔表，妥善保管。氧氣瓶、乙炔瓶必須立放、嚴(yán)禁倒置。 在高空進(jìn)行焊接時，必須有可靠的防墜措施，操作人員必須站立穩(wěn)定，并使用安全帶，底下嚴(yán)禁站人圍觀，以免火花、鐵屑傷人。1低壓停電時，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，并會同申請停電人去現(xiàn)場檢查、驗電、掛地線或設(shè)遮攔，在開關(guān)的操作把上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”的警示牌。在同一低壓配電系統(tǒng)中，保護(hù)接零與保護(hù)接地不許混用。 電機檢修后必須遙測相間及每相對地絕緣電阻，絕緣電阻合格，把皮帶輪上緊方可試車，空載電流應(yīng)不超過規(guī)定范圍。關(guān)機的步驟：（1）關(guān)閉出水閥門，以免水未經(jīng)消毒流出。（6）紫外現(xiàn)場操作維護(hù)人員須隨時佩戴紫外防護(hù)眼鏡。1如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松脫或亂繞時應(yīng)拆開導(dǎo)繩器，理好鋼絲繩方可正常運行，鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)22根時應(yīng)及時更換。4 、不準(zhǔn)斜吊重物，也不準(zhǔn)用電動葫蘆將重物沿地面拖動。十六、電動調(diào)節(jié)堰門操作規(guī)程操作前檢查：（1）檢查絲杠上、下限位開關(guān)是否失靈。（2）閘門每次連續(xù)運行時間不超過額定時間30min；每次運行時間間隔不少于30min。對于雙速電機，手動操作還可以實現(xiàn)低速控制。運行檢查：（1）檢查推進(jìn)器運行有無異響，電流指示是否正常，運行中方管有無扭動現(xiàn)象。運行檢查：（1）檢查行走電機、變速箱聲音是否正常，行走輪兩端軸承有無異響。 （4）禁止泵的干運轉(zhuǎn)，因為作為螺桿泵，它輸送的介質(zhì)在泵中還起到對轉(zhuǎn)子和定子的冷卻及潤滑作用，如發(fā)生干運轉(zhuǎn)，會因摩擦和發(fā)熱損壞定子和轉(zhuǎn)子。工藝調(diào)整:（1）帶速范圍：進(jìn)泥量較大時，取高帶速，反之取低帶速；（2）濾帶張力控制：下濾帶張力可略低于上濾帶，張力不可過大，否則會造成跑偏或濾帶堵塞；（3）根據(jù)污泥性質(zhì)，來調(diào)整絮凝劑投加量，以取得最佳脫水效果。（5）若長時間停機，應(yīng)將各管路沖洗后放空，關(guān)閉各進(jìn)料閥門。（4）停止沖洗泵。C。(9)延時2min啟動主機。開啟脫水機程序：(1)將脫水機房動力柜總電源及控制柜電源合上。八、回流污泥泵操作規(guī)程起動泵前應(yīng)注意與打開的閥門是否一致。（2）泵運行時應(yīng)始終保持平衡，沒有振動，決不可以在沒有潤滑的情況下運行，軸承的最高溫度允許高于室溫+50176。六、羅茨風(fēng)機操作規(guī)程開機前檢查:（1）檢查出口閥門是否開啟,出口安全閥及止回閥有無異常。（3）由于離心鼓風(fēng)機的出口壓力是由管網(wǎng)的壓力來決定的，若主管路的阻力較小，全部氣量通過時，壓力仍低于額定值，這種情況是正常的。 8）檢查油冷卻器的功能及控制是否正常。C～55176。（7）電動油泵預(yù)潤滑循環(huán)至少1min后，機械油泵投入工作，此時油壓達(dá)規(guī)定要求（下降至正常操作壓力），即可停電動油泵。擴散器及預(yù)回轉(zhuǎn)器在最小值的位置。除砂機工作完畢，必須切斷現(xiàn)場電源。 （2）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向上一級報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。運行時間也可根據(jù)本廠實際進(jìn)水垃圾狀況，如垃圾多可24小時連續(xù)間歇式運行。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10 min，方可離開。第三章 生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程一、粗、細(xì)格柵除污機操作規(guī)程操作前檢查(1)電源控制箱無異常，機械各部無卡堵，鏈條無裂斷,兩側(cè)鏈條張緊適度，各部潤滑良好，耙斗平衡，壓實機沖洗水具備，各限位開關(guān)正常。變（配）電所必須配置有效的電氣消防器材、沙箱、沙桶，并有明顯標(biāo)識。發(fā)現(xiàn)有異?；蚬收希瑧?yīng)立即向相關(guān)負(fù)責(zé)人報告，并正確記錄故障發(fā)生至排除的全過程。十二、污泥濃縮池操作規(guī)程重力濃縮池宜連續(xù)運行,也可間歇運行。回流泵房集泥池內(nèi)的雜物，應(yīng)及時清撈。操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣器空氣管路中的存水，待放完后，應(yīng)立即關(guān)閉放水閘閥。二沉池刮吸泥機的排泥閘閥應(yīng)定期檢查和調(diào)整，保持吸泥管路暢通。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。五、初沉淀池操作規(guī)程操作人員根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池均勻配水。四、沉砂池操作規(guī)程操作人員根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化，應(yīng)調(diào)節(jié)沉砂進(jìn)水閘閥，宜保持沉砂池污水設(shè)計流速。三、 進(jìn)水泵房操作規(guī)程根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。維修電工安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全用電各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)正常運行。駕駛員安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國道路交通管理條例》和《公司車輛安全管理制度》。設(shè)備工程師安全職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)安全管理規(guī)定，確保生產(chǎn)運行正常，在調(diào)整運行工藝的同時，布置落實安全措施。并按“三不放過”原則處理事故。 （5）簽訂工程（生產(chǎn)）合同的同時，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。1建立健全各項消防安全制度, 嚴(yán)格管理易燃、易爆物品的使用和儲存，維護(hù)好消防設(shè)施器材，消除可能發(fā)生火災(zāi)及爆炸的一切隱患。經(jīng)常開展安全教育活動，做好員工安全教育、培訓(xùn)、考核工作以及特種作業(yè)人員的培訓(xùn)工作。（9）維修計劃和竣工資料等記錄報綜合辦公室歸檔。大、中修（1）設(shè)備工程師編制年度的大、中修計劃和下達(dá)月度維修計劃，報主管審批。設(shè)備大中修項目中，需要調(diào)整維修時間或撤消維修項目的，由設(shè)備工程師填寫設(shè)備維修計劃變更表，報廠長審批，批準(zhǔn)后按調(diào)整后的計劃實施維修。（5）指導(dǎo)并解決廠區(qū)設(shè)施和設(shè)備上的技術(shù)問題。（2）負(fù)責(zé)設(shè)施設(shè)備維修備品備件、設(shè)備、材料采購及承攬維修項目單位合同的簽訂。各種設(shè)備外裸絲桿的潤滑。雙方都未履行交接手續(xù)內(nèi)容，雙方都應(yīng)負(fù)責(zé)。第四條 接班人員在辦理交接手續(xù)時，應(yīng)詳細(xì)檢查各種運行記錄，詢問有關(guān)情況會同交班人員作有關(guān)巡視，了解上班設(shè)備運行情況與交班內(nèi)容是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理。第一條 交接班人員必須按規(guī)定時間辦理交接班手續(xù)，不準(zhǔn)遲到、早退。操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時進(jìn)行維修，無法獨立維修的協(xié)助設(shè)備工程師進(jìn)行維修。操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。（2）各種設(shè)備的運行、保潔保養(yǎng)情況。第七條 交班人員發(fā)現(xiàn)接班人精神不振、酗酒等，有礙正常值班的行為，不得交班并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告，聽候指令。第三條 巡視工作區(qū)域包括：進(jìn)水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、污泥濃縮脫水區(qū)、出水區(qū)、鼓風(fēng)機房和變電站等。各種機械設(shè)備的清潔和清除滲漏油。（5）組織生產(chǎn)部全體人員