【文章內(nèi)容簡介】 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行 第 15 頁 共 32 頁 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 下雪或下雨時不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈并加以烘干。 ? 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且在有效期內(nèi)，持證 焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 ? 焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 ? 根據(jù)設(shè)計要求的焊縫等級及規(guī)范要求，作相應(yīng)的超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗。 ? 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。 ? 焊接材料使用： 埋弧自動焊 Q235B、 Q235C 、 Q235BF 均采用 H08A 焊絲，焊劑 HJ431，焊絲直徑φ =。 手工焊 Q235B、 Q235C、 Q235BF 采用 E4303 型焊條，焊條直徑φ =5mm CO2 氣體保護(hù)焊焊接采用 H08Mn2SiA 焊絲，焊絲直徑φ =。 CO2 氣體純度不應(yīng)低于 %（體積法），其含水量不應(yīng)大于 %（重量法）。瓶裝氣體，瓶內(nèi)壓力低于 1Mpa 時應(yīng)停止使用。 ? 接料焊縫及工字形四條主縫的焊接均采用自動焊焊接。 ? 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 ? 施焊前對構(gòu)件焊縫處的水銹、油及臟物進(jìn)行清除。 第 16 頁 共 32 頁 ? 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 ? 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng) 查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 ? 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 ? 焊條烘干 1） 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，溫度一般采用 350℃ ~400℃，烘1— 2 小時，并隨用隨取，使用前采用保溫桶。 2） 酸性焊條在 70℃ ~150℃烘干 1 小時。 3） 自動焊絲要求除銹，焊劑要求在 150℃ ~350℃，烘 1— 2 小時。 ? 當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制。風(fēng)速在2m/s 以上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)。 ? 焊接順序 1） 工字形截面的焊接順序如圖 2） 加勁板加固板由中間向兩邊焊，并采取對稱及分段跳焊的方法。 ? 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，對要求焊透的對接焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工鋼印。 ? T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4。 第 17 頁 共 32 頁 ? 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 ? 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表 面留下凹痕。 ? 焊縫的感官質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 ? 焊接工藝參數(shù)的選擇見表 8~表 10 對接自動埋弧工藝參數(shù) 表 8 板厚（ mm） 焊絲直徑（ mm） 焊接 順序 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度 (mm/min) 接頭形式 12 4 正 反 620660 680720 35 420 410 14 4 正 反 830850 600620 3638 3538 420 750 16 正 反 530570 590640 31 33 630 20 正 反 780820 2932 330 25 正 反 700720 700750 3638 330 30 正 反 750800 800850 3638 300 第 18 頁 共 32 頁 T 型接頭單道自動埋弧焊工藝參數(shù) 表 9 焊腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ mm/min） 備注 10 15 12 550600 600650 600650 3436 3637 3637 450 400 400 船 形 焊 CO2 氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 表 10 焊絲直徑(mm) 焊接電流（ A） 電源電壓（ V） 焊接速度(mm/min 焊絲伸出長度 (mm) 氣體流量(l/min) 焊接位置 200210 2528 2530 1015 2025 角焊縫 ? 主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、和附件等。 ? 油漆工施工作業(yè) 應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 ? 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu) 制作 工程 必須已 檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 ? 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ? 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。 ? 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 ? 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為 級和 St3 級，見表 11 的規(guī)定 。 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 表 11 序號 等級 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法 1 完全除去黑皮、鐵銹以及外物，僅有少許之斑點異物留存，表面呈近似白金屬色澤。 噴砂除銹 第 19 頁 共 32 頁 2 St3 處理表面針孔、銹洞及異物，并經(jīng)清除灰塵后其表面出現(xiàn)應(yīng)有金屬光澤。 手工和電動除銹 ? 底漆涂裝： 1） 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 2） 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3） 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第 二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 4） 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 5） 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝 中間漆和 面漆。 ? 面漆涂裝： 1）鋼結(jié)構(gòu)的面漆要在中間漆表干后進(jìn)行，且表面灰塵、土和其他的雜物應(yīng)清理干凈。 2） 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 3） 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 ? 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 ? 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ? 涂裝漆膜厚度的測定，用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測 第 20 頁 共 32 頁 定 3 點厚度，取其平均值。 ? 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 ? 成品保護(hù) 1） 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 2） 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨 時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 3） 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 4） 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 5） 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～ 38℃ 之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5℃ 時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 6） 當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。