【文章內(nèi)容簡介】 精煉車間鋼結(jié)構(gòu)施工方案 11 小于 lOm 時，誤差不得超過正負 5mm， L1 大于 lOm 時，誤差不能超過 8mm。連接同一構(gòu)件的安裝孔任意二組孔距誤差不得超出正負 2mm。 以上各項均用鋼尺檢查。 牛腿平面超曲不得超過 2mm：柱身撓曲矢高不得超過柱身長的千分之一，且不超過12mm；翼緣板傾斜度在翼緣板厚度（ B）小于 400mm 時，誤差不能超過其厚度的百分之一，B大于 400 時，誤差不能超過 5mm：柱截面幾何尺寸在接合處誤差不能超出正負 3mm，其它處不能超過 5mm。 吊車梁制作 鋼梁嚴格按照施工設(shè)計總說明中要求執(zhí)行。嚴格按照施工規(guī)范（鋼結(jié)構(gòu)）進行操作、檢查。上、下翼緣板和中腹板在板的長度拼接過程中，要求拼接點不能在跨中 1／ 3 長度范圍內(nèi)，且上、下翼緣、腹板的拼接相鄰焊到的距離不能小于 200mm。要求 雙面 坡口除符合設(shè)計要求外，應(yīng)采用氣體保護焊進行打底焊，嚴格要求，清除渣、雜物后用埋弧焊進行表面焊接。要求進行一級焊 縫的檢測。翼緣板與腹板的組對，全部按有關(guān)操作規(guī)程進行。首先在翼緣板上彈出組對線，沿組對線進行組對，在組對過程中不準在吊車梁翼緣板上腹板上打火，加支撐。組對完成后在胎模上進行焊接。對稱焊是一個需要重視的工作，如何確保埋弧焊在施焊時不焊穿，外觀成型好這是焊接中的相當(dāng)重要措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有 70％梁緊貼，用 塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 30％，邊緣最大間隙不得大于 。采取的措施：端面銑：將與板頂緊的端頭截面用端面銑進行機械加工，保證接觸面的平整度。鋼 梁焊接完成后，按圖紙技術(shù)要求進行檢驗。焊接完成后，應(yīng)對其焊接后翼緣進行矯正，矯正的方法采用 H型鋼校直機機械校直，局部不規(guī)則變形采用火焰加千斤頂校正，焊后用千斤頂進行處理，其處理長度應(yīng)在 1米以上，使之不形成波紋。焊接完成的鋼梁擺放應(yīng)該注意避免不均勻沉降引起的變形。應(yīng)選擇平整的場地，設(shè)置三點支墊。三點應(yīng)用線找平，然后擺上吊車梁，焊接次序是先焊下蓋板與腹板的焊縫，再焊上蓋板與腹板的焊縫。在允許偏差上，梁的跨度在一般型式上值不得超出梁長度的 2500 分之一且不大于 10mm；端部高度在梁的端部高度（ H）小中寶濱海鎳業(yè)有限公司年產(chǎn) 8 萬噸鎳鐵項目 精煉車間鋼結(jié)構(gòu)施工方案 12 于 2m 時，誤差 值不得超出設(shè)計值的正負 2mm， H 大于 2m 時，不得超出 3mm；兩端最外側(cè)安裝孔距的誤差不得超出設(shè)計值的正負 3mm；翼緣板寬度誤差不得超出正負 3mm；上翼緣板與軌道接觸面平直度不得超出 lmm。以上各項均用鋼尺進得檢查。腹板局部平直度在腹板厚度小于 14mm 時，誤差不超出腹板凹面長度的千分之三，大于 14mm 時，不超出誤差不超出腹板凹面長度的千分之二。該項用 1m 直尺和塞尺進行檢查。另外，翼緣板傾斜度誤差不得超過 2mm，可以用直尺和鋼尺檢查。 24m 及以上吊車梁、輔助桁架制作時均應(yīng)起拱且兩者應(yīng)一致，起拱度為跨度的 1/1000。 屋面系統(tǒng)制作 加工準備及下料→零件加工→ 預(yù)裝配（小拼） → 成品檢驗→除銹、油漆、編號 加工準備及下料： （ 1） 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 （ 2） 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 （ 3） 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng) 超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 （ 4） 屋面梁上下要緣板焊好后在號孔，其余零件都應(yīng)先號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 鉆孔：屋面梁端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準確。 預(yù)裝配（總拼）： 將實樣放在裝配臺上，按照圖紙及工藝要求 1:1，放大樣，把焊好的屋面進行組裝 焊接 。 中寶濱海鎳業(yè)有限公司年產(chǎn) 8 萬噸鎳鐵項目 精煉車間鋼結(jié)構(gòu)施工方案 13 成品檢驗： （ 1） 焊接全部完成，焊縫冷卻 24 小時之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 I、 II 級焊縫應(yīng) 作超聲波探傷。 （ 2） 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。 （ 3） 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐屋面梁做好記錄。 保證項目： 鋼柱屋面制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 lm 的缺楞。 六 、焊接工 藝要求與焊接保證措施 工藝流程 作業(yè)準備→電弧焊接 （平焊、） →焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 （ 1） 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 （ 2） 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 （ 3） 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 （ 4） 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度 等因素，選擇適宜的焊接電流。 中寶濱海鎳業(yè)有限公司年產(chǎn) 8 萬噸鎳鐵項目 精煉車間鋼結(jié)構(gòu)施工方案 14 （ 5） 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 lOmm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm 間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 （ 6） 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 （ 7） 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。 （ 8） 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60～ 75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 （ 9） 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接 完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 （ 10） 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： （ 1） 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10％～ 15％。 （ 2） 采用短弧焊接，弧長一般為 2— 3mm。 （ 3） 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45℃；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形 成 60℃一 80℃角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 （ 4） 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁中寶濱海鎳業(yè)有限公司年產(chǎn) 8 萬噸鎳鐵項目 精煉車間鋼結(jié)構(gòu)施工方案 15 使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10％～ 15％，電弧長 2— 4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70℃一 80℃，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70℃～ 90℃。 仰焊：基本與立 焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70℃一 80℃角，宜用小電流、短弧焊接。 保證項目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 I、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 焊縫表面 I、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂 紋、電弧擦傷等缺陷，且 I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 基本項目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。