水飛薊素總結(jié)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-31 02:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 )綜合評(píng)價(jià)ABCD111112122231333421235223162312731328321393321K1 K2 K3 R 方差分析方差來源SSfSFP溶劑用量A2乙醇濃度B2提取時(shí)間C 2誤差項(xiàng)D2故最終確定水溶性水飛薊素的最佳提取條件為：提取時(shí)間為2小時(shí)，提取3遍，溫度控制在80℃，溶劑量為物料8倍，如pH太高，會(huì)破壞黃酮母核，含量會(huì)下降，太低又會(huì)影響產(chǎn)品收率。(3) 包合技術(shù)：由于堿水提取時(shí)，總含量均大于40％，但由于不斷去雜，精制時(shí)，黃酮損失很大，所以在提取完成后加入按成品量1倍的包合劑，將有效成分進(jìn)行包合，確保有效成分不損失且水溶性又好。(4) 澄清：以加入澄清劑后所產(chǎn)生的絮狀物的重量為指標(biāo)，通過試驗(yàn)確定澄清劑的加量為提取溶媒的1％，澄清條件為pH＝。(5) 分離：根據(jù)水溶性水飛薊素的特點(diǎn)，首先采用高速旋轉(zhuǎn)分離，轉(zhuǎn)速16000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)料速度800L/h，直接去除大顆粒雜質(zhì)，進(jìn)一步膜濾，使濾液出來完全達(dá)到注射級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(6) 濃縮：由于水溶性水飛薊素不宜在高溫環(huán)境下長時(shí)間受熱，我們采用了旋轉(zhuǎn)刮板濃縮，使得物料在整個(gè)過程中始終處于一個(gè)動(dòng)態(tài)作用下，不易結(jié)垢，不易炭化。通過試驗(yàn)確定濃縮的條件為溫度60℃，蒸汽壓力＜，真空度＞。(7) 干燥：在試制過程中，采用噴霧干燥，使水溶性水飛薊素瞬間受熱，這樣既不破壞有效成分又使物料不炭化，確保產(chǎn)品在水中有極好的溶解性。通過多次試驗(yàn)，確定干燥的條件為進(jìn)口溫度140℃，出風(fēng)溫度80℃，進(jìn)料速度150L/h。水溶性水飛薊素提取與加工技術(shù)路線綜合以上研究結(jié)果，制定水溶性水飛薊素提取與加工的工藝技術(shù)路線如下：水飛薊種子 ↓ 榨油→水飛薊油 ↓ 水飛薊餅 ↓加工飼料← 水飛薊餅←— 提取 ←— 堿水←— 純化水 ↓ 濃縮 ↓ 去雜 ←— 101澄清劑 ↓ 調(diào)節(jié)PH值 ↓上清液↓ 濃縮 ↓ 醇沉←— 80%乙醇↓上清液↓濃縮、回收乙醇↓干燥↓重溶 ←— 純化水↓分離↓濃縮↓真空干燥、粉碎↓水溶性水飛薊素成品本工藝的關(guān)鍵技術(shù)如下：（1）用堿水提取水溶性水飛薊素時(shí)，堿水的濃度對(duì)提取過程有很大的影響。若堿液濃度過高，在提取加熱時(shí)會(huì)破壞黃酮。而在加酸酸化時(shí)，酸性也不宜過強(qiáng)。若酸性過強(qiáng)，會(huì)使析出的黃酮類化合物又重新溶解，降低產(chǎn)品收率。（2）工廠化生產(chǎn)采用多功能提取罐生產(chǎn)，而水飛薊餅一旦遇到水即會(huì)形成漿糊狀，從底部很難出液，從而形成出液效率低，產(chǎn)品收率低及諸多不利因素。現(xiàn)有的提取罐不適合水溶性水飛薊素的提取。本項(xiàng)目將對(duì)提取罐底部進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)出一種專用提取罐用于水溶性水飛薊素的工業(yè)化提取。（3）澄清劑的選擇及其用量對(duì)產(chǎn)品中有效成分的含量及澄清度有很大影響。澄清劑選擇不當(dāng)，會(huì)影響水溶性水飛薊素的得率及其純度。水溶性水飛薊素化學(xué)成分的分析（1）水飛薊賓的分離與純化儀器與材料柱層析用硅膠(青島海洋化工廠產(chǎn)品)；Buchi RⅡ旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀。實(shí)驗(yàn)方法① 柱層析分離洗脫劑的選擇取5 mg水溶性水飛薊素溶于少量乙醇，硅膠
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