【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水壓試驗(yàn)→管道涂漆，并在管支架上放出管托中心線位置。(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2。(3)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器予拉伸之前固定。(4)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)整潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2,絕熱層不是妨礙其位移。(5)支、吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。(6)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈。(7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，支、吊架的形式和位置，安裝時(shí)使用的臨時(shí)支吊架應(yīng)予拆除。(8)有熱位移的管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a、活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件b、管托不得脫落c、固定支架應(yīng)牢固可靠d、支、吊架的安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定e、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適(1)管道安裝時(shí)，從中心位置開(kāi)始，然后向兩邊施工，這樣可降低安裝難度；對(duì)于空中接頭位置的施工應(yīng)采用U型吊架。(2)閥門(mén)安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對(duì)型號(hào)，并按GB5023598中的有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；當(dāng)閥門(mén)與管道連接并安裝時(shí)，應(yīng)讓閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)下；閥門(mén)安裝按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門(mén)安裝的手輪方向應(yīng)合理，操作方便，動(dòng)作靈活；與管道連接應(yīng)緊密；安裝閥門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。管托安裝完畢，要求與支架或預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。a、管子切割技術(shù)要求序號(hào)控制內(nèi)容具體要求1鋼管用氧乙炔火焰切割切口表面平整，不得有裂紋重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣，氧化鐵，鐵屑應(yīng)予以消除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。2管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB98588之規(guī)定當(dāng)管子壁厚為3~12mm時(shí)，采用V型坡口，單面焊3管道焊縫位置直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距，不應(yīng)小100mm。4管道坡口加工然后用手砂輪打房平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。壁厚相同管子、管件，對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)鋼管壁厚的10%，且不大于2mm5焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量按GBJ23582規(guī)范執(zhí)行。b、管路安裝與焊接①管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。②軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。③法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭面應(yīng)保持平行，且不得大于2mm。④法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。⑤螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。⑥管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，用加墊片或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。⑦管道熱態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度24h后進(jìn)行一次。(3)閥門(mén)安裝a、閥門(mén)的質(zhì)量檢驗(yàn)：閥門(mén)安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，察看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，法蘭面有無(wú)缺陷等，并做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)抽檢。低壓閥門(mén)抽檢量不少于每批的10%（但到少一個(gè)），以殼體、填料無(wú)泄漏為合格。如有不合格的，再抽檢20%，若仍有不合格的，則需逐個(gè)檢查。，保壓5分鐘。閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b、閥門(mén)的安裝：①閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，應(yīng)按類(lèi)別進(jìn)行擺放；吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩要拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。②對(duì)于水平管道上的閥門(mén)，閥桿通常安裝在上半圓范圍內(nèi)。③閥門(mén)介質(zhì)流向要和閥門(mén)指示方向相同，介質(zhì)流過(guò)截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤(pán)。④當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭聯(lián)絡(luò)時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝。(4)法蘭及法蘭蓋連接：a、法蘭的質(zhì)量檢驗(yàn)：法蘭安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)其規(guī)格型號(hào)是否符合要求，察看其表面及墊片表面有無(wú)明顯的挖坑、缺損、斑點(diǎn)等缺陷，合格的分類(lèi)堆放。b、法蘭連接注意事項(xiàng)：①法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。②法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。③法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對(duì)管子端面進(jìn)行檢查， 。并對(duì)法蘭用彎尺進(jìn)行垂直度檢查。法蘭連接的平等度偏差當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，且不應(yīng)大于2 mm；法蘭與法蘭連接時(shí)，法蘭密封面要保持平行，平行度允許偏差見(jiàn)表四 法蘭與法蘭、法蘭與閥件法蘭平行度允許偏差值 公稱(chēng)通徑DN（mm）在下列公稱(chēng)壓力下的允許偏差(mm )公稱(chēng)壓力PN＜ ＞100 ④為便于裝拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離應(yīng)大于或等于20cm。⑤管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，用加墊片或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端 面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。⑥為了保證墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)或成十字交叉進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。⑦墊片采用石棉橡膠墊，在現(xiàn)場(chǎng)視裝配情況裁制。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或密封式拼接，不得平口對(duì)接。⑧軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。⑨螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂(5)焊接檢驗(yàn)a、管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件，管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。b、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮飛濺，并將表面清理干凈，便于進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。c、管道各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合要求。(1)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。(2)脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。(3)管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。(1)管道安裝完畢，熱處理和射線探傷檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)管道水壓試驗(yàn)原則上，單線試壓，如果性質(zhì)，試驗(yàn)壓力等，其它條件許可的話也可以幾條管道與相連接的設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)打壓。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案屆時(shí)另行制訂。(3)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈的水，注滿水，排完氣進(jìn)行試驗(yàn)。(4)對(duì)位差較大的管道應(yīng)將其試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，故試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。(5)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(6)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板和某些限位設(shè)施，排盡積水（不得隨地排放）并防止形成負(fù)壓。(7)各條管道的水壓試驗(yàn)壓力參看表一管道明細(xì)表。(8)管道水壓試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并在使用周檢期內(nèi)，~2倍，且壓力表不得少于2塊。(9)管道水壓試驗(yàn)方法和要求水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。(10)管道水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)《管道壓力試驗(yàn)記錄》管道的涂漆施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院技術(shù)要求執(zhí)行；其顏色符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；油漆要有合格證明文件。底漆和面漆各兩遍。涂漆前除銹清理按GB5020595中的有關(guān)要求執(zhí)行。、設(shè)備的特殊吊裝與運(yùn)輸，最大直徑處（裙座），由于設(shè)備長(zhǎng)、直徑大，必須分四個(gè)步驟運(yùn)輸：第一運(yùn)裙座，第二運(yùn)濾機(jī)筒體，筒內(nèi)必須焊米字支撐，錐體小頭外要有與拖車(chē)平板的馬鞍支撐2個(gè)，筒體兩側(cè)需4個(gè)5噸導(dǎo)鏈給以固定。第三運(yùn)濾液總管及總管支架。第四運(yùn)封頭，封頭結(jié)合面下必須墊有枕木，要平要穩(wěn)，防止結(jié)合面損壞與變形。第一步，運(yùn)裙座，從設(shè)備庫(kù)運(yùn)至80萬(wàn)噸氧化鋁廠三車(chē)間，從設(shè)備庫(kù)用50噸吊車(chē)吊至拖車(chē)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，再用50噸吊車(chē)從拖車(chē)吊至鋼結(jié)構(gòu)13米平面八角基座上，上螺栓稍固定，用50噸拖車(chē)一個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車(chē)一個(gè)臺(tái)班。 第二步，運(yùn)濾機(jī)筒體，從設(shè)備庫(kù)用120噸和50噸吊車(chē)抬起設(shè)備，吊至拖車(chē)馬鞍上。運(yùn)輸中要注意限高，將路途的所有電線提高，專(zhuān)人負(fù)責(zé)將拉斷碰壞的電線電纜恢復(fù)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，120噸吊車(chē)和50噸吊車(chē)配合，先將濾機(jī)吊至地面，然后將120噸吊車(chē)加付鉤，吊設(shè)備上部，有50噸吊車(chē)配合吊下部至13米入孔，找正。因?yàn)槿棺附?，所?20噸吊車(chē)需要一直吊到裙座和設(shè)備焊接固定好。用50噸拖車(chē)1個(gè)臺(tái)班，用120噸吊車(chē)3個(gè)臺(tái)班，50噸吊車(chē)2個(gè)臺(tái)班。第三步，運(yùn)濾液總管（Φ426*10的管彎成的Φ5572的環(huán)形管）及濾液總管支架（12個(gè)），從設(shè)備庫(kù)吊至拖車(chē)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先將總管吊至13米高平面上，根據(jù)圖紙尺寸焊至精濾機(jī)上。焊完后將濾液總管從拖車(chē)吊至13米高平面的總管支架上。用50噸拖車(chē)1個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車(chē)3個(gè)臺(tái)班。第四步，運(yùn)封頭，從設(shè)備庫(kù)吊至拖車(chē)，到現(xiàn)場(chǎng)后，再吊至已裝好的精濾機(jī)上封口，用50噸拖車(chē)1個(gè)臺(tái)班，用50噸吊車(chē)2個(gè)臺(tái)班。機(jī)械設(shè)備合計(jì)：120噸吊車(chē)3個(gè)臺(tái)班，50噸吊車(chē)8個(gè)臺(tái)班，50噸拖車(chē)4個(gè)臺(tái)班。制作馬鞍支撐3個(gè)，用料120槽鋼30米，鋼板3平方米。第五章 電氣、自控施工工藝與方法、電氣儀表安裝工藝流程圖 支架、立柱制作→橋架安裝→電纜管、敷設(shè)儀表管敷設(shè)→ 配電箱、變頻盤(pán)柜安裝→配電回路改造→電氣電纜、自控控纜敷設(shè)→照明安裝變頻盤(pán)柜調(diào)試、自控儀表盤(pán)柜調(diào)試、電磁流量計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)安裝調(diào)試→電氣動(dòng)力、自控儀表無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行→電氣動(dòng)力、負(fù)荷試車(chē)自控儀表負(fù)荷運(yùn)行 、驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB5015091電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗(yàn)收規(guī)范GB5016892電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016992電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017092建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB503032002電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ14990電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5017192工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ938施工技術(shù)要求 (1)電纜橋架檢驗(yàn)a、橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告b、橋架表層應(yīng)平整光滑