【文章內(nèi)容簡介】 理做法可參照止水螺桿后期處理方法，也可將螺桿部位的混凝土剔成錐形，—，將螺桿從根部割除后涂刷一道防腐漆，后用防水砂漿將錐孔抹平。穿PVC管對拉螺桿在螺桿抽出后將PVC管部位剔成錐形，—,用防水砂漿將錐孔堵嚴(yán)抹平。由基建分廠或車間負(fù)責(zé)監(jiān)管并及時督促混凝土模板拆除后的各類對拉螺栓（桿）的后續(xù)處理施工。三、混凝土工程施工質(zhì)量控制要求混凝土澆筑前基建分廠或車間及施工科人員應(yīng)共同檢查模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并對澆筑部位的鋼筋隱蔽工程進(jìn)行全數(shù)檢查，同時查看鋼筋保護層墊塊強度、厚度應(yīng)滿足施工要求。澆筑之前應(yīng)檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時，宜采用串筒、溜管或震動溜管等器具。澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm350mm之間，大體積混凝土應(yīng)采取溫控措施并宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于500mm，混凝土梁的施工應(yīng)從跨中向兩端對稱進(jìn)行澆筑，每層厚度不得大于400mm，對于清水混凝土澆筑，可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型。當(dāng)冬季施工時，混凝土拌合物入模溫度不得低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。連續(xù)多層澆筑時，振搗應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗，當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面震動成型。振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，混凝土終凝前對混凝土面進(jìn)行抹面處理，在強度未達(dá)到要求之前不得上人行走。車間、監(jiān)理及施工科人員應(yīng)及時督促施工單位在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護可采用澆水、覆蓋薄膜等方法進(jìn)行養(yǎng)護，對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；冬季施工如果環(huán)境溫度低于5℃時，需要注意的是早期混凝土的防凍，主要措施為：⑴、使用防凍劑，防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態(tài)和早期混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土⑵、加強覆蓋，用保溫材料如棉被、麻袋或泡沫保溫板等覆蓋暴露的混凝土表面和包裹模板，使混凝土強度較快發(fā)展。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水指標(biāo)相同，對于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕；對于梁、柱混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護時間宜適當(dāng)延長?；炷两Y(jié)構(gòu)表面平整度規(guī)范要求≤5mm，外觀尺寸偏差：截面尺寸偏差規(guī)范要求為+8mm～5mm；墻、柱、梁混凝土結(jié)構(gòu)軸線位移規(guī)范要求≤8mm；水泥混凝土整體面層的縫格平直偏差規(guī)范要求≤3mm. 鋼筋的箍筋內(nèi)凈尺寸偏差為177。5mm。鋼筋骨架寬、高度偏差規(guī)范要求為177。5mm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸偏差規(guī)范要求177。20mm。鋼筋保護層墊塊應(yīng)設(shè)置于箍筋上。二次或多次使用的模板需涂刷隔離劑；模板安裝的柱、梁、墻截面尺寸偏差規(guī)范要求為偏差+4mm～5mm，軸線位移規(guī)范要求≤5mm第八章 防腐工程施工一、地下防腐工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范基礎(chǔ)拆模后，檢查基礎(chǔ)混凝土有無脹模、蜂窩、麻面漏筋的問題，待基礎(chǔ)工程驗收完畢后，將基礎(chǔ)表面泥土、碎石、鐵絲、木方、鐵釘、鐵絲等雜物清理干凈。 在防腐漆調(diào)配好后，根據(jù)圖紙要求分步對基礎(chǔ)進(jìn)行防腐施工，按照涂抹一遍風(fēng)干后再進(jìn)行下一道工序施工的方式進(jìn)行，以達(dá)到設(shè)計要求的漆膜厚度。埋地管道進(jìn)行防腐前按照設(shè)計要求進(jìn)行表面除銹處理，纏繞玻璃絲布時應(yīng)緊密無褶皺、壓邊均勻，壓邊寬度在30—40mm,接頭搭接長度在100—150mm。施工過程中每一道工序施工完成后，由施工單位提出報驗，由車間或施工科驗收人員檢驗，在防腐施工驗收原始記錄（附表一）上簽字驗收，并保存相應(yīng)的驗收影相資料，未經(jīng)簽字驗收的不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。 檢驗驗收的地下防腐施工應(yīng)及時填寫隱蔽工程會簽單。二、地上工程防腐質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范地上防腐工程主要指鋼結(jié)構(gòu)、鋼板等型材的防腐除銹。除銹等級按照圖紙要求執(zhí)行，除銹作業(yè)完成后，必須在當(dāng)日進(jìn)行第一遍底漆防腐處理，不允許過夜或雨后涂刷，晝夜溫差較大鋼材表面形成露水時也不可進(jìn)行涂刷作業(yè)。噴砂除銹后的涂刷應(yīng)盡量遠(yuǎn)離噴砂區(qū)或者停止噴砂作業(yè)情況下涂刷，噴砂除銹不允許使用海砂。油漆涂刷時的方向應(yīng)一致，兩層之間的涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。在防腐驗收過程中，每道工序均應(yīng)經(jīng)過中間驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，檢驗不合格部位必須返修，并再次檢驗。分管車間負(fù)責(zé)將相關(guān)檢驗影相資料留存，并在監(jiān)督記錄表中體現(xiàn)影像資料存檔號。（附表二）在防腐工作完成后，需對防腐構(gòu)件進(jìn)行最終驗收。最終驗收主要為漆膜厚度檢測和涂層質(zhì)地檢測。油漆及稀料存放地點及附近不得有易燃物品，要隔絕火源并有相應(yīng)的消防器材，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的醒目警示標(biāo)語，涂料庫房應(yīng)保持干燥、陰涼、通風(fēng)，避免陽光直射。油漆與稀釋劑嚴(yán)禁混放，施工使用時按照“先進(jìn)先使用”的原則，剩余油漆稀料未用完時必須蓋好蓋子，使用完的空桶及時回收到基建分廠指定的存放區(qū)域。*60cm的《防腐施工規(guī)范告知牌》，內(nèi)容包括除銹、防腐施工要求，防腐材料放置注意事項等，以便讓現(xiàn)場監(jiān)管人員了解。第九章 焊接質(zhì)量驗收一、焊接材料的驗收按照圖紙要求核對現(xiàn)場使用的焊條（焊絲）是否滿足設(shè)計要求。進(jìn)場的焊接材料施工單位必須每批次提供給車間一份合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)焊接材料有重大缺陷的，現(xiàn)場停止使用，施工單位必須提供第三方出具的報告，確認(rèn)能否使用。車間需將合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書留存一年，并注明批次、到貨時間。二、焊接質(zhì)量監(jiān)督及驗收現(xiàn)場焊接監(jiān)理人員要懂得基本的焊接知識，熟知焊接工藝、設(shè)計要求及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格按照圖紙中的要求進(jìn)行相關(guān)的檢測并將檢測記錄及檢查報告進(jìn)行存檔,要求各車間在加工區(qū)、現(xiàn)場對接區(qū)、現(xiàn)場安裝區(qū)域分別張貼焊接施工規(guī)范及技術(shù)要求，以便現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量把控。要求根據(jù)不同用途的焊接進(jìn)行分類監(jiān)督，并建立監(jiān)督記錄表。 圖紙中要求進(jìn)行射線、超聲波等儀器檢測的，要嚴(yán)格按照圖紙中的要求進(jìn)行檢測，并且應(yīng)有相關(guān)的檢測記錄及檢測報告，檢測記錄中要求體現(xiàn)檢查情況、整改措施、復(fù)測記錄、檢測人員、檢測日期等相關(guān)內(nèi)容；檢測方式現(xiàn)場不具備條件的需要聯(lián)系設(shè)計院出具書面的變更。圖紙中沒有要求進(jìn)行探傷檢驗的焊接部位，每個子項完成后，由施工單位提出申請，車間組織由車間、監(jiān)理單位、施工單位共同對該子項的焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一驗收，并填寫焊接質(zhì)量驗收單及留取影像資料并存檔。受壓的管道、設(shè)備等焊接完成后，需要做耐壓試驗的項目，車間必須填寫耐壓試驗記錄，并跟試驗結(jié)論一起存檔。對于隱蔽工程焊接質(zhì)量的檢查，車間要及時填寫隱蔽工程會簽單并留有影相資料保存。各項監(jiān)督按照對應(yīng)監(jiān)督表格落實，并在監(jiān)督表中注明焊接方式、焊接要求等?，F(xiàn)場焊接質(zhì)量的檢查情況要按照子項留有影像資料、每周車間存檔一次、并注明資料的詳細(xì)位置、存在問題、整改情況、監(jiān)督人、檢查日期等。三、存檔資料的保存與交接 各單位按照車間將所有有關(guān)焊接質(zhì)量的原始記錄、影相資料進(jìn)行存檔，要求建立存檔明細(xì)表。焊接質(zhì)量檢測的原始記錄及各類檢測報告車間必須永久保存；受壓設(shè)備、管道等重要原始驗收記錄，車間負(fù)責(zé)整理統(tǒng)一上交分公司設(shè)備科進(jìn)行永久保存。 科級干部交接時，必須對基建資料的保存完整性進(jìn)行交接確認(rèn)。第十章 承壓設(shè)備驗收一、總體原則：原則上各單位嚴(yán)格按照相關(guān)的圖紙和規(guī)范要求對所有的焊縫進(jìn)行檢測，最終資料按照《氧化鋁公司工程資料保管規(guī)定》的要求均由分公司設(shè)備科統(tǒng)一存檔和保管，過程監(jiān)督資料由各車間保管，單項工程結(jié)束后及時報送設(shè)備科進(jìn)行統(tǒng)一存檔，分公司設(shè)備科負(fù)責(zé)對相關(guān)施工的規(guī)范性、中間過程資料的真實性做好監(jiān)督、檢查工作。二、壓力容器驗收：資料驗收：設(shè)備竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書及產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)齊全。產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、容器特性、主要零部件材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明、無損探傷檢查結(jié)果、 焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、壓力試驗與氣密試驗結(jié)果、與設(shè)計圖樣不符項目，同時對照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書，檢查設(shè)備本體及主要零部件是否與設(shè)計一致，以上資料由車間負(fù)責(zé)收集齊全后統(tǒng)一上交設(shè)備科，由設(shè)備科安排專人負(fù)責(zé)接收、保管存檔。設(shè)備到貨后車間、倉庫、設(shè)備科會同廠家嚴(yán)格按照設(shè)計院圖紙進(jìn)行驗收，除對設(shè)備本體的表面質(zhì)量，例如：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無明顯歪斜， 法蘭密封面無損傷， 工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈和設(shè)備本體刷漆防腐質(zhì)量進(jìn)行檢查以外。還應(yīng)按照圖紙中要求的無損檢測級別要求廠家提供相關(guān)的無損檢測報告，圖紙要求射線探傷的要給我們提供射線底片，現(xiàn)場人員共同驗收確認(rèn)，同時我們?nèi)藛T要到設(shè)備廠家現(xiàn)場監(jiān)督探傷、試壓、熱處理過程并做好原始記錄及存有影響資料，需將記錄帶回存檔。各設(shè)備科要對廠家提供報告的真?zhèn)芜M(jìn)行辨別查證。三、常壓容器（槽罐類）驗收：現(xiàn)場制作槽罐類焊縫驗收及焊縫抽樣比例包括槽底板焊縫探傷試驗要求等嚴(yán)格按照設(shè)計院相應(yīng)槽罐圖紙中的施工技術(shù)要求進(jìn)行試驗驗收，如分解槽、沉降槽、槽罐區(qū)槽罐等。其中工程量較大的分解槽和沉降槽壁板等除按照超聲波二級焊縫檢查外，分解槽底板制造完畢，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，真空試驗負(fù)壓不得小于53Kpa。針對超聲波檢測的設(shè)備各車間要進(jìn)行二次復(fù)檢抽檢，抽檢的比例不小于5%，在驗收及抽檢過程中出現(xiàn)的問題要做好詳細(xì)的記錄，（記錄中要有發(fā)現(xiàn)問題、整改情況、驗收人、日期等內(nèi)容）不允許直接將施工單位提供的報告為最終判定依據(jù)。對圖紙中要求需要爆破消除應(yīng)力的槽罐，由爆破單位提交爆破方案，經(jīng)過監(jiān)理、車間、分廠審核通過后，由車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并填寫應(yīng)力消除記錄表。四、壓力管道驗收：要求要嚴(yán)格執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合相關(guān)的圖紙要求進(jìn)行檢測，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：①P≥％X射線探傷，檢查結(jié)果符合JB/Ⅱ級為合格；②＜P≥％抽檢比例超聲波探傷，結(jié)果符合JB/Ⅰ級為合格；③P＜％抽檢比例超聲波探傷，結(jié)果符合JB/Ⅰ級為合格。④、圖紙若有要求焊縫焊接后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力的，車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并填寫熱處理監(jiān)督記錄表；管道經(jīng)過熱處理后，不得在焊縫前后300mm范圍內(nèi)的金屬上焊接任何構(gòu)件。五、水壓試驗方面的驗收規(guī)定：各單位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求對相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行水壓試驗，對于管道的靜壓水試壓時，必須按照設(shè)備的壓力等級及類型，管道試驗時應(yīng)充分考慮管道的輸送介質(zhì)，按照水、氣、料、風(fēng)等介質(zhì)的不同嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范分類、分級別進(jìn)行相關(guān)的試驗工作。壓力設(shè)備的水壓試驗方面原則上以廠家打壓試壓為主，各單位及時安排人員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，并將相關(guān)的監(jiān)督原始資料統(tǒng)一帶回后由設(shè)備科進(jìn)行存檔?，F(xiàn)場焊接的管道等設(shè)備安裝完畢后由安裝單位現(xiàn)場進(jìn)行打壓試驗，車間負(fù)責(zé)做好相關(guān)的檢測過程監(jiān)管，并保管好過程資料。六、其他要求：各單位應(yīng)按照下發(fā)的《壓力容器、設(shè)備無損檢測驗收記錄表》、《常壓槽罐驗收記錄表》、《壓力管道無損檢測驗收記錄表》、《耐壓試驗驗收記錄表》等四個表格對照相應(yīng)的檢測內(nèi)容做好過程的資料的及時記錄，并做好記錄的存檔保管工作。針對已經(jīng)投產(chǎn)的設(shè)備，要求設(shè)備科盡可能的完善相關(guān)的檢測資料，對于未能完善記錄的設(shè)備要做好相關(guān)的備案和應(yīng)急措施。第十一章 壓力容器、管道及非標(biāo)槽罐驗收標(biāo)準(zhǔn)匯總一、 壓力容器無損檢測級別圖紙規(guī)定設(shè)備名稱焊縫檢測壓力實驗備注保溫罐A B類筒體20%且≥250mmRTⅢ級，封頭100%RTⅢ級，CD類100%MTⅠ 級　稀釋罐A B類筒體、封頭100%RTⅡ級　礦漿自蒸發(fā)器A B類筒體、封頭100%RTⅡ級　冷凝水罐A B類筒體、封頭100%RTⅡ級　冷凝水自蒸發(fā)器A B類筒體、封頭100%RTⅡ級　旋液分離器A B類筒體、封頭100%RTⅡ級，透照AB級，CD焊縫進(jìn)行磁粉檢測　煤氣發(fā)生爐A B類20%且≥250mmRTⅢ級，C類100%超聲波檢測Ⅰ 級　儲氣罐A B類20%且≥250mm RTⅢ級　真空受液槽、氣液分離器A B類20%且≥250mmRTⅢ級　Ⅰ 效蒸發(fā)器A B類20%且≥250mmRTⅢ級?、?效預(yù)熱器A B類20%且≥250mmRTⅢ級　Ⅰ效冷凝水罐A B類20%且≥250mmRTⅢ級?、?效蒸發(fā)器A B類20%且≥250mmRTⅢ級?、?效預(yù)熱器A B類20%且≥250mmUTⅡ級　Ⅱ效冷凝水罐A B類20%且≥250mmUTⅡ級?、?效蒸發(fā)器A B類20%且≥250mmUTⅡ級?、笮Ю淠轆 B類20%且≥250mmUTⅡ級?、?效蒸發(fā)器A B類20%且≥250mmUTⅡ級?、粜Ю淠轆 B類20%且≥250mmUTⅡ級?、?效蒸發(fā)器A B類20%且≥250mmUTⅡ級?、跣Ю淠轆 B類20%且≥250mmUTⅡ級　Ⅵ 效蒸發(fā)器A B類20%且≥250mmUTⅡ級?、鲂Ю淠轆 B類20%且≥250mmUTⅡ級　第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ自蒸發(fā)器A B類20%且≥250mmUTⅡ級　原液閃蒸器A B類20%且≥250mmUTⅡ級　強制效效蒸發(fā)器A B類20%且≥250mmRTⅢ級　強制效冷凝水罐A B類20%且≥250mmRTⅢ級　以上檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：JB/T47032005二、壓力管道驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）、壓力管道驗收標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀要求：1）所有接管應(yīng)與外管內(nèi)壁齊平，不得突出。2）內(nèi)管焊接焊縫與外管對接焊縫錯開100mm