【文章內(nèi)容簡介】 ，加強溶出機組設(shè)備管理監(jiān)督力度，杜絕非計劃停車事故發(fā)生，出現(xiàn)異常及時分析原因并追究責任。 在鋁土礦溶出過程中，一些礦物與循環(huán)母液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進入液相后成為溶解度很小的化合物并從液相中析出，粘附在加熱管束表面，隨著時間的延 續(xù)，析出物越積越多，最后形成一層致密的結(jié)疤，結(jié)疤的導(dǎo)熱性很差，傳熱系數(shù)約為鋼材的 1/35，實際生產(chǎn)中隨著管束結(jié)疤厚度的增加，換熱效果越來越差，在機組運行周期末期的汽耗比初期多 10t/h左右，溶出溫度也較難控制。生產(chǎn)中需定期（ 3540天）用 10%左右硫酸對管道化內(nèi)管進行酸洗，并加入緩蝕劑。 ： 蒸發(fā)站蒸汽消耗占蒸汽總消耗 30%左右，影響汽耗因素主要有以下幾方面： 當原液溫度高于蒸發(fā)器末效沸點時，原液進入蒸發(fā)器以后帶入的熱量回水溶液蒸發(fā)出一部分二次蒸 汽，降低汽耗；原液溫度低于末效沸點時，不僅要吸收部分熱量達到沸點，而且要占用一定時間，從而導(dǎo)致汽耗升高。生產(chǎn)中采取以下措施提高原液溫度： ①分解板換精液、母液禁止走旁路，調(diào)度做好監(jiān)督 ②減少溶出、沉降、分解生水進流程，提高原液濃度。 溶液的沸點與其表面壓力成正比關(guān)系，壓力越低，沸點越低，也就是說真空度越高，沸點越低。蒸發(fā)器有效溫差是指加熱蒸汽的溫度與溶液沸點之間的溫差。溶液沸點低有效溫差就越大，蒸發(fā)器產(chǎn)能與有效溫差成正比，生產(chǎn)中嚴格控制冷凝器上水溫度來控制真空度，降低汽耗。 加熱蒸汽飽和蒸汽壓越高，蒸汽溫度也越高，蒸發(fā)器有效溫差越大，生產(chǎn)中使用飽和蒸汽加熱，提高傳熱系數(shù)，嚴格控制蒸汽壓力以提高飽和蒸汽溫度，降低汽耗。 蒸發(fā)過程中會有少量不能再正常蒸發(fā)溫度下冷凝成液體的氣體產(chǎn)生，稱為不凝性氣體，其存在會在加熱室占據(jù)一定體積，不及時排除會減少加熱面積，降低傳熱系數(shù)（蒸汽中含有 1%不凝性氣體傳熱系數(shù)下降60%），生產(chǎn)中要求車間崗位職工定時排不凝性氣體，并有臺賬記錄，否則追究責任。 加熱蒸汽放熱后產(chǎn)生的冷凝水 ，如不及時排除，不僅會導(dǎo)致蒸發(fā)器振動，而且在加熱時占據(jù)一定體積，減少加熱面積，影響傳熱效率；若排得過快，會使蒸汽直接從冷凝水系統(tǒng)竄到下一效或回水槽，造成蒸汽浪費，影響機組真空度，甚至破壞機組熱平衡，降低產(chǎn)能。生產(chǎn)中重點維護冷凝水出口疏水閥，保證汽室不積水。 蒸發(fā)器加熱管內(nèi)結(jié)疤是熱的不良導(dǎo)體，大大降低傳熱系數(shù)，使汽耗升高。生產(chǎn)中根據(jù)蒸發(fā)器加熱室壓力，定期安排蒸發(fā)站水洗和酸洗；嚴格控制母液中碳酸鈉、硫酸鈉和二氧化硅含量，減緩管壁結(jié)疤。 、六效進料比的影響 四效進料量 過大，會造成二次汽增多不能充分利用，生產(chǎn)中嚴格控制四效、六效進料比，提高二次汽利用率，降低汽耗。 沉降熱水站蒸汽消耗占蒸汽總消耗 10%左右，影響汽耗因素主要有以下幾方面： ①汽水加熱器供水及蒸汽不均勻，造成蒸汽浪費；生產(chǎn)中利用循環(huán)泵將洗水打入加熱器，穩(wěn)定加熱器供水量；要求車間穩(wěn)定控制洗水溫度97℃，及時對加熱器蒸汽量進行調(diào)整； ②溶出冷凝器乏汽利用率低；生產(chǎn)中加大溶出冷凝器上水量，杜絕冷凝器冒大汽，盡力提高進加熱器洗水預(yù)熱溫度； ③洗水溫度過高造成蒸汽用量升高，生產(chǎn)中要求車間系數(shù) 溫度穩(wěn)定在 97℃，超標后及時調(diào)整，調(diào)度做好監(jiān)督； 其他用汽蒸汽消耗占蒸汽總消耗近 10%，影響汽耗因素主要有以下幾方面： 生產(chǎn)中嚴格控制煤氣站蒸汽用量，做好統(tǒng)計。 生產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)疤等因素影響，運行能力顯著降低，主要是沉降、分解車間，生產(chǎn)中設(shè)備堿煮堿液溫度過高，時間過長或空放蒸汽對蒸汽造成浪費，生產(chǎn)中要求堿煮車間使用蒸汽需提前一小時向調(diào)度室提出申請，說明用汽原因、流量及用汽時間，期間必須嚴格控制堿液溫度。 水用汽影響 平盤洗水技改為蒸發(fā)合格水后，不用蒸汽加熱溫度在 70℃左右，平時洗水溫度可滿足生產(chǎn)要求，但是當平盤濾布使用時間較長和料漿過濾效果差，洗水溫度需提高至 80℃以上降低濾餅附損，保證氧化鋁氧化鈉不超標，生產(chǎn)中車間用蒸汽加熱平盤洗水必須提前匯報，平盤洗滌效果好轉(zhuǎn)后需及時關(guān)閉蒸汽，減少浪費。 氧化鋁生產(chǎn)中，流程中多余的水分要通過蒸發(fā)的手段來排除，需要耗用部分蒸汽。生產(chǎn)中生水主要有溶出冷凝器壓汽用消防水、打掃衛(wèi)生沖地面進入流程的水、機封串料進入流程水、下雨雨水等；生產(chǎn)中非特殊情況 下溶出冷凝器不用消防水，多用赤泥回收，減少車間打掃衛(wèi)生沖地面次數(shù)和時間，督促檢修及時修復(fù)串料機封，雨水進下水道等措施減少生水進流程，并要求車間用消防水必須提前匯報，詳細統(tǒng)計用量。 五、影響水耗的因素及其措施： ，為加強水耗統(tǒng)計管理，補水必須經(jīng)過廠辦同意，當班認真記錄補水量，出現(xiàn)異常認真分析查找原因調(diào)整。 車間澆綠化帶，沖地面，任何其它外單位用水必須到分廠調(diào)度室拿水表進行計量 ,以便對用水量進行精確統(tǒng)計，杜絕多用水。 降低新水耗具體措施如下： ①原料車間嚴禁向 礦石中加消防水 ,分廠調(diào)度做好監(jiān)督。 ②機封用水全部用車間循環(huán)水，嚴禁用消防水。 ③溶出冷凝器壓汽非特殊情況嚴禁用消防水，使用必須經(jīng)調(diào)度同意。 ④車間循環(huán)水池補水統(tǒng)一用蒸發(fā)二次冷凝水，嚴禁用消防水補水。 ⑤蒸發(fā)、分解、焙燒循環(huán)水池補水用二次冷凝水，嚴禁用消防水補水。⑥嚴禁煤氣站循環(huán)水池、汽包補消防水。 ⑦嚴查現(xiàn)場消防水跑冒滴漏現(xiàn)象 。 。 ⑧杜絕車間用水長流水現(xiàn)象。 二 、氧化鋁技術(shù)經(jīng)濟指標釋義及計算 一、氧化鋁產(chǎn)量 （單位： t） 氧化鋁產(chǎn)量有成品產(chǎn)量和實際產(chǎn)量兩種，成品產(chǎn)量即報告期內(nèi)企業(yè)產(chǎn)出的 氧化鋁量和商品氫氧化鋁折合氧化鋁的量；成品產(chǎn)量是企營銷計劃的依據(jù) 。實際產(chǎn)量是報告期內(nèi)企業(yè)的成品產(chǎn)量加上或減去企業(yè)流程中在報告期內(nèi)半成品增加或減少量折合成的成品氧化鋁量，實際產(chǎn)量是企業(yè)成本核算的依據(jù)。兩種產(chǎn)量在短期內(nèi)可以不等，但在較長時期基本平衡。 商品氫氧化鋁折合氧化鋁 商品氫氧化鋁是指作為商品出售的氫氧化鋁（不包括用于焙燒成氧化鋁的氫氧化鋁）。當計算成品氧化鋁總量時，需要將商品氫氧化鋁折算成氧化鋁，采用實際過磅數(shù)，以干基計算，折合系數(shù)是 。其水分應(yīng)以包裝地點取樣分析數(shù)為準。商品氫氧化鋁折氧化鋁 計算公式為： 商品氫氧化鋁折氧化鋁（ t） =商品氫氧化鋁量（干基）247。 156179。 102179。 =商品氫氧化鋁量 (干基 ) 179。 其它產(chǎn)品折氧化鋁量 其它產(chǎn)品折氧化鋁量是指除商品氫氧化鋁以外的分解料漿及商品精液等產(chǎn)品折氧化鋁量。 （ 1）分解料漿是指從氧化鋁生產(chǎn)流程的分解槽中取出部分做為商品出售的分解料漿量，其折算為冶金級氧化鋁的計算公式為： 分解漿液折氧化鋁（ t）＝分解料漿體積（ m3）179。分解料漿固含（ kg/m3）179。+分解料漿體積179。 [1固含（ kg/m3）247。 2400]179。氧化鋁濃度（ kg/m3）247。 1000179。 （ 2）商品精液是指從氧化鋁生產(chǎn)流程的精液中取出部分做為商品出售的精液量，其折算為氧化鋁的計算公式為： 精液折氧化鋁（ t）＝商品精液體積（ m3）179。精液中氧化鋁濃度（ kg/m3）179。 計算氧化鋁生產(chǎn)水平的實際產(chǎn)量 由于氧化鋁生產(chǎn)周期長，期末、期初在產(chǎn)品、半成品量波動大，為了準確反映實際生產(chǎn)水平，生產(chǎn)上通常采用實際產(chǎn)量這一概念，核算實際生產(chǎn)消耗等指標。 實產(chǎn)氧化鋁量（ t）＝成品氧化鋁量（ t）＋商品氫氧化鋁折合量（ t）＋其它產(chǎn)品折氧化鋁量（ t）＋分解槽氫氧化鋁固、 液相含量增減折氧化鋁量＋氫氧化鋁倉增減量折氧化鋁量（ t） 式中：“ ＋ ” 為增加，“－” 為減少。 氫氧化鋁產(chǎn)量 氫氧化鋁產(chǎn)量，它是反映報告期氧化鋁生產(chǎn)實際水平的一項重要產(chǎn)量指標。 ①氫氧化鋁產(chǎn)量（ t）＝精液流量（ m3）179。精液氧化鋁濃度（ kg/m3）179。分解率/②氫氧化鋁月度產(chǎn)量（ t）＝成品氧化鋁產(chǎn)量 /+商品氫氧化鋁包裝干量 +其他產(chǎn)品折合氧化鋁 /177。氫氧化鋁倉存增減量 計算說明： （ 1）所有產(chǎn)品均以干基計算； 式①通常用于計算日、周、旬產(chǎn)量，式②用于計算月產(chǎn)量。 二、 氧化鋁總回收率 （單位： %） 氧化鋁總回收率是指產(chǎn)出氧化鋁中含氧化鋁量占消耗物料（鋁礦石、石灰石等）中含氧化鋁量的百分比，其計算公式為： 氧化鋁總回收率＝產(chǎn)出氧化鋁量 /投入氧化鋁量179。 100％ 計算說明： （ 1）報告期氧化鋁產(chǎn)出量＝焙燒氧化鋁量179。（ 1雜質(zhì)含量）＋外銷氫氧化鋁（ t）179。 (1雜質(zhì)含量 )179。 177。分解槽氫氧化鋁固179。（ 1雜質(zhì)含量）179。 177。液相氧化鋁總含量增減177。氫氧化鋁倉庫增減量（ t） 247。 [1+水分（％） ] 179。 (1雜質(zhì)含量 )179。 。 （ 2）報告期投入氧化鋁＝耗用鋁礦石量（ t）179。礦石中 氧化鋁百分含量 247。 [1+水分（％） ]＋耗石灰量（ t）179。石灰中氧化鋁百分含量 式中：投入與產(chǎn)出物料均為干基計算。 三、氧化鋁堿耗 （單位： kg/t） 氧化鋁堿耗是指生產(chǎn) 1t 氧化鋁所消耗的 NaOH（ 100％），其計算公式為： 氧化鋁堿耗＝報告期消耗 NaOH 量（ kg） /報告期實產(chǎn)氧化鋁量（ t） 計算說明： （ 1）報告期消耗 NaOH 量（ kg）＝報告期加入液堿折 100％NaOH 的量（ kg） 流程中氧化鈉增減量（ kg）179。 。 （ 2）液堿折為 100％ NaOH計算。 （ 3）氧化鈉折 NaOH系數(shù)為 。 （ 4）流程中 氧化鈉期末比期初增加，則計算時為“＋”：期末比期初減少，則計算時為“ ”。 堿耗由化損、附損、 AH 損、其他損（跑、冒、滴、漏）等幾部分組成。 化損＝報告期外排赤泥量179。外排赤泥含 Na2O179。 附損＝（報告期外排赤泥量179。外排赤泥液固比179。附液全堿 NT179。 －回水含全堿量） /報告期實產(chǎn)氧化鋁量 AH 損＝報告期氫氧化鋁產(chǎn)量179。氫氧化鋁含 Na2O179。 其他損＝總堿耗－化損－附損－ AH損 式中： AH 是氫氧化鋁【 AL(OH)3】的簡寫。 四、氧化鋁工藝能耗 （單位： kgbm/t） 氧化鋁工藝能耗是指生產(chǎn) 1t 氧化鋁直接消耗的各項能源，（包括：電、煤、蒸汽、焦炭、煤氣、新水等消耗）算成標煤之和。 計算工藝能耗時，只計算企業(yè)消耗的一次能源量，企業(yè)消耗的二次能源，折算到一次能源。其能源消耗量可用千克標煤或噸標煤表示，以各項能源消耗乘以折算標準煤的系數(shù)計算。其計算公式為： 氧化鋁工藝能耗＝∑ (煤、焦、汽、電、煤氣、新水等工藝能耗179。單位發(fā)熱值折標煤） /實產(chǎn)氧化鋁量 式中：某種能源的工藝能耗＝（基本生產(chǎn)用量＋應(yīng)攤管、線損失量） /實產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)量。 標煤的發(fā)熱值為： /kg 折算標準煤的系數(shù)＝某種能源的單位發(fā)熱值 / 電熱折算： 3600kJ/kwh 其它能耗發(fā)熱值應(yīng)以化驗室實際測定數(shù)據(jù)為準（參考值蒸汽：2900 kJ/kg ，焦化煤氣： 17000～ 18000kJ/m3，煤炭： 26000～28000kJ/kg）。 五、氧化鋁綜合能耗 （單位： kgbm/t） 氧化鋁綜合能耗是生產(chǎn) 1t 氧化鋁綜合消耗的各項能源，（包括：電、煤、蒸汽、焦炭、煤氣、新水等）折算成標煤之和。 氧化鋁綜合能耗也可解釋為氧化鋁工藝能耗加上產(chǎn)品應(yīng)分攤的間接能源消耗。間接能源消耗是指企業(yè)輔助、附屬部 門消耗分攤量；能源轉(zhuǎn)換損耗是指企業(yè)內(nèi)部能源正常損耗分攤量。 其計算公式為： 氧化鋁綜合能耗＝氧化鋁工藝能耗＋間接能源消耗 六、氧化鋁燃氣消耗 （單位： m3/t ） 178。焙燒氧化鋁燃氣消耗是指生產(chǎn) 1 噸焙燒氧化鋁所消耗的燃氣量，其計算公式為： 燃氣消耗＝焙燒氧化鋁燃氣消耗量 (m3)/焙燒氧化鋁產(chǎn)量 (t) 178。氧化鋁焙燒熱耗（ kJ /t） 焙燒氧化鋁熱耗是指生產(chǎn) 1t 焙燒氧化鋁所消耗的燃氣熱量。 焙燒氧化鋁燃氣消耗換算成氧化鋁焙燒熱耗公式為： 焙燒氧化鋁熱耗＝燃氣消耗（ m3）179。燃氣平均發(fā)熱值（ kJ /m3） /焙燒氧化 鋁產(chǎn)量 (t) 注：燃氣指焦化煤氣、自產(chǎn)煤氣、天然氣等。啟用自產(chǎn)煤氣還應(yīng)加上自產(chǎn)煤氣生產(chǎn)過程熱損耗的分攤量。 七、氧化鋁標煤耗 （單位： kg/t） 178。氧化鋁標煤耗是指生產(chǎn) 1t 焙燒氧化鋁所消耗原煤和焦炭折算成的標煤量，其計算公式為： 氧化鋁標煤耗＝ [原煤消耗量 (kg)179。原煤的低位發(fā)熱量 (kJ /kg)+焦炭消耗量（ kg）179。焦炭的低位發(fā)熱值 (kJ /kg)]/標煤發(fā)熱量 (kJ /kg)/ 焙燒氧化鋁產(chǎn)量 (t) 式中：除生產(chǎn)煤氣的煤和焦炭參加氧化鋁標煤耗計算外，生產(chǎn)其他用煤和焦炭均不參加計算。 178。氧化鋁標煤熱耗（ kJ /t） 氧化鋁標煤熱耗是指生產(chǎn) 1t 焙燒氧化鋁所消耗的標煤熱量。 標煤消耗換算成標煤熱耗，其計算公式為： 標煤熱耗＝標煤消耗（ kg）179。標煤發(fā)熱量（ kJ /kg） /焙燒氧化鋁產(chǎn)量 (t) 八、氧化鋁新水 (礦石、石灰等 )消耗 （單位： t/t） 氧化鋁新水消耗是指生產(chǎn) 1t 氧化鋁所消耗的新水（礦石、石灰等）量，其計算公式為： 新水消耗＝新水（礦石、石灰等）實際消耗量 (t)/實產(chǎn)氧化鋁量 (t) 九、入磨礦石鋁硅比 （單位：比值） 入磨礦石鋁硅比是指入磨鋁礦石中氧化鋁含量與二氧化硅含量的比